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Categorías de producto
Youlaibo Technology (beijing) co., Ltd.
Sistema de destilación molecular
NegociableActualización en05/07
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Descripción general
El sistema de destilación molecular es un equipo de separación de precisión basado en la teoría del Movimiento molecular, que se basa en la diferencia del rango libre promedio de movimiento molecular de diferentes sustancias para lograr una separación eficiente de mezclas líquidas en un entorno de alto vacío, y es ampliamente utilizado en operaciones de purificación y separación de materiales en muchos campos industriales. En comparación con la tecnología de destilación tradicional, el sistema puede completar la separación sin alcanzar el punto de ebullición del material, puede conservar las características originales del material, es adecuado para el tratamiento de sustancias de alto punto de ebullición, sensibilidad térmica y fácil oxidación, y es un equipo importante en el campo de la separación fina.
Detalles del producto
Introducción de productos del sistema de destilación molecular
El sistema de destilación molecular es un equipo de separación de precisión basado en la teoría del Movimiento molecular, que se basa en la diferencia del rango libre promedio de movimiento molecular de diferentes sustancias para lograr una separación eficiente de mezclas líquidas en un entorno de alto vacío, y es ampliamente utilizado en operaciones de purificación y separación de materiales en muchos campos industriales. En comparación con la tecnología de destilación tradicional, el sistema puede completar la separación sin alcanzar el punto de ebullición del material, puede conservar las características originales del material, es adecuado para el tratamiento de sustancias de alto punto de ebullición, sensibilidad térmica y fácil oxidación, y es un equipo importante en el campo de la separación fina.
La estructura central del sistema está compuesta por la coordinación de varias unidades funcionales, cada unidad tiene una clara división del trabajo y una estrecha cooperación para garantizar la estabilidad y eficiencia del proceso de separación. los detalles estructurales específicos son los siguientes:
1. unidad de evaporación: como área de trabajo central del sistema, la función principal es hacer que el material forme una película líquida uniforme y se evapore por calor. Su diseño interno se ajusta a las características de flujo de materiales, lo que permite que los materiales se extiendan rápidamente en la superficie de calentamiento, reduciendo el tiempo de permanencia de los materiales y evitando el sobrecalentamiento local. La unidad está hecha de materiales resistentes a la corrosión y excelente conductividad térmica, que pueden adaptarse a las necesidades de tratamiento de materiales de diferentes propiedades, al tiempo que tienen una buena estanqueidad y garantizan la estabilidad del entorno de alto vacío.
2. unidad de condensación: se establece de cerca con la unidad de evaporación, y la función central es condensar rápidamente las moléculas de fase gaseosa evaporadas en estado líquido para lograr la recolección de componentes ligeros. La superficie de condensación adopta un diseño de conducción térmica de alta eficiencia, que puede ajustar la temperatura de condensación de acuerdo con las características del material, garantizar que las moléculas de fase gaseosa puedan condensarse rápidamente, reducir la fuga molecular y mejorar la eficiencia de separación. Hay canales independientes de refrigerante en el interior de la unidad, que pueden lograr un control preciso de la temperatura y adaptarse a las necesidades de condensación de diferentes materiales.
3. unidad de vacío: es la garantía básica para el funcionamiento normal del sistema de destilación molecular, que se utiliza principalmente para mantener un entorno de alto vacío dentro del sistema, reducir las colisiones entre moléculas y garantizar que las moléculas puedan llegar sin problemas de la superficie de vapor a la superficie de condensación. La unidad está compuesta por equipos de bombeo de varios niveles, que pueden reducir gradualmente la presión interna del sistema, mientras que está equipada con dispositivos de monitoreo de vacío para retroalimentar el Estado de vacío en tiempo real, lo que facilita el ajuste oportuno de los operadores y garantiza el funcionamiento estable del sistema.
4. unidad de transporte de materiales: responsable de transportar los materiales a tratar de manera estable y uniforme a la unidad de evaporación, mientras que los componentes ligeros separados y los componentes reorganizados se transportan a los contenedores de recolección correspondientes, respectivamente. El proceso de transporte adopta un diseño cerrado para evitar la oxidación del material en contacto con el aire, y al mismo tiempo, la velocidad de transporte se puede ajustar de acuerdo con las necesidades de separación para garantizar que el material forme una película líquida estable en la unidad de evaporación y mejorar el efecto de separación.
5. unidad de control: asume la función de control general del sistema, que puede lograr un control preciso de la temperatura de calentamiento, la temperatura de condensación, el vacío, la velocidad de transporte y otros enlaces clave. Equipado con una interfaz de operación clara, el operador puede establecer los parámetros relevantes de acuerdo con las características del material, y al mismo tiempo tiene la función de alarma anormal, cuando el sistema tiene una presión y temperatura anormales, emite un recordatorio oportuno para garantizar la seguridad de la operación y la calidad de separación.
El flujo de trabajo del sistema de destilación Molecular sigue la Ley del Movimiento molecular, y el conjunto se divide en cinco pasos consecutivos. el proceso es fluido y fácil de operar, de la siguiente manera:
1. pretratamiento de materiales: la mezcla líquida a separar se pretrata primero, eliminando las impurezas sólidas y los contaminantes de partículas grandes, evitando que las impurezas entren en el interior del sistema, afectando el efecto de separación o dañando los componentes del equipo. El proceso de pretratamiento es simple y conveniente, y se puede elegir el método de tratamiento adecuado de acuerdo con el contenido de impurezas del material para garantizar que el material cumpla con los requisitos de tratamiento del sistema.
2. establecimiento de un entorno de vacío: activar la unidad de vacío y reducir gradualmente la presión interna del sistema hasta alcanzar el Estado de alto vacío necesario para la separación. En este proceso, los cambios de presión se observan en tiempo real a través de dispositivos de monitoreo de vacío para garantizar que la presión se estabilice en un rango razonable y crear las condiciones para la evaporación y separación molecular.
3. transporte de materiales y formación de película líquida: a través de la unidad de transporte de materiales, el material pretratado se transporta uniformemente a la unidad de evaporación, y el material se extiende sobre la superficie de calentamiento bajo la acción de gravedad o fuerza centrífuga para formar una película líquida uniforme. El espesor uniforme de la película líquida puede garantizar que los materiales se calienten uniformemente y mejorar la eficiencia de evaporación.
4. evaporación molecular y condensación: iniciar la unidad de calefacción y calentar uniformemente la superficie de evaporación. después de obtener suficiente energía, las moléculas de componentes ligeros en el material se escapan de la superficie de la película líquida y entran en el Estado de fase gaseosa. En un ambiente de alto vacío, las moléculas de fase gaseosa no necesitan chocar demasiado con otras moléculas y vuelan directamente hacia la superficie de condensación, que se condensa rápidamente en líquido en la superficie de condensación, formando productos de componentes ligeros y fluyendo hacia el contenedor de recolección correspondiente.
5. recogida de productos y limpieza del sistema: después de la separación, el material de desembalaje reorganizado fluye hacia el contenedor de desembalaje reorganizado a lo largo de la superficie de vapor, mientras que los productos de componentes ligeros se recogen en el contenedor correspondiente. Después de la operación, cierre las unidades del sistema, limpie el interior del equipo, elimine los materiales residuales, evite la contaminación cruzada de diferentes materiales y prolongue la vida útil del equipo.
Con un principio de separación único, el sistema tiene muchas características sobresalientes y se adapta a las necesidades de separación en diferentes campos. las características específicas son las siguientes:
1. características de separación a baja temperatura: no es necesario alcanzar el punto de ebullición atmosférico del material, se puede completar la separación a una temperatura más baja, evitando efectivamente la descomposición y oxidación de los materiales sensibles al calor debido a la Alta temperatura, conservando los ingredientes activos del material y la calidad original, adecuado para el tratamiento de todo tipo de sustancias sensibles al calor.
2. alta precisión de separación: la separación se realiza sobre la base de la diferencia en el rango libre de movimiento molecular, que puede separar eficazmente los componentes con un peso molecular cercano y una pequeña diferencia de punto de ebullición, eliminar las trazas de impurezas en los materiales, obtener productos de alta pureza y cumplir con los requisitos de alta calidad en los campos de la industria química fina y la medicina.
3. corto tiempo de permanencia del material: el material fluye en la superficie de evaporación en forma de película líquida delgada, y el tiempo de calentamiento es de solo unos segundos a decenas de segundos, lo que reduce aún más el daño térmico del material sensible al calor, reduce la probabilidad de deterioro del material y mejora la estabilidad de la calidad del producto.
4. protección del medio ambiente y seguridad: todo el proceso de separación se lleva a cabo en un ambiente cerrado de alto vacío, los materiales no entran en contacto con el aire, lo que no sólo evita la oxidación de los materiales, sino que también evita la fuga de vapor de disolvente dañino, reduce la contaminación del medio ambiente y garantiza la seguridad operativa de los operadores.
5. operación conveniente y estable: el diseño del sistema de control es humanizado, el ajuste de parámetros es simple y el operador puede operar con una simple formación; Cada unidad del sistema es coordinada y estable, no hay vibraciones y ruido violentos durante el funcionamiento, y el costo de mantenimiento es bajo, lo que puede lograr una producción continua y mejorar la eficiencia operativa.
TF40Sistema de evaporación de película o destilación molecular md52
| Cuerpo principal de destilación (2 opciones 1) | Cuerpo principal del evaporador de película delgada tf40 | Zui tiene una alta resistencia a la temperatura de 350 ° c, una velocidad de rotación de película de raspado de 100 - 500rpm, un área de evaporación de 0,04 metros cuadrados, una capacidad de evaporación de 0,1 - 1,5l / h, un área de condensación de 0,2 metros cuadrados, una viscosidad de material grande de Zui de 1000cp y un material de contacto de vidrio de borosilicato alto de 3,3 & 14571 (316ti) acero inoxidable. |
| Cuerpo principal del destilador molecular md52 | Zui tiene una alta resistencia a la temperatura de 350 ° c, una velocidad de rotación de película de raspado de 60 - 500rpm, un área de evaporación de 0052 metros cuadrados, una capacidad de evaporación de 0,1 - 2l / h, un área de condensación de 0,08 metros cuadrados (baja presión de vapor de destilación molecular, alta eficiencia, sin necesidad de un área de condensación demasiado grande), una viscosidad de material grande de Zui de 5000cp, y el material de contacto es de vidrio de borosilicato de 3,3 altos & 14571 (316ti) acero inoxidable. | |
| Módulo de calefacción del evaporador (4 opciones 1) | Baño de agua circulante ithelm - B1 | Zui alta temperatura 100 ℃, potencia de calentamiento 1,5 kw, estabilidad ± 0,05 ℃. |
| Baño de aceite circulante DD - bc4 | Zui alta temperatura 200 ℃, potencia de calentamiento 2kw, estabilidad ± 0,01 ℃. | |
| Baño de aceite circulante MS - bc4 | Zui alta temperatura 300 ℃, potencia de calentamiento 2kw, estabilidad ± 0,01 ℃. | |
| Baño de aceite circulante MX - bc4 | Zui alta temperatura 300 ℃, potencia de calentamiento 3kw, estabilidad ± 0,01 ℃. | |
| Módulo de enfriamiento del refrigerante (2 opción 1) | Circulador de refrigeración CS3 | - 20 a 100 ° c, potencia de refrigeración 300w, con calefacción, caudal 10l / min |
| Circulador de refrigeración fl300 | - 20 a 40 ° c, potencia de refrigeración 300w, ruido más bajo, caudal 15l / min | |
| Módulo de vacío (3 opciones 1) | Sxd.4 bomba de diafragma anticorrosivo + medidor de vacío + válvula reguladora de vacío | El sistema Zui de bajo vacío puede alcanzar los 20 mbar resistentes a la corrosión y bajo ruido |
| Módulo de hidrazina fría + bomba de vacío giratoria R - 8d + medidor de vacío + válvula reguladora de vacío | El sistema Zui tiene un bajo vacío de hasta 0,05 mbar | |
| Módulo de hidrazina fría + bomba de vacío giratoria R - 8d + bomba de difusión de aceite + medidor de vacío + válvula reguladora de vacío | El sistema Zui tiene un bajo vacío de hasta 0001 mbar | |
| Módulo de alimentación (2 opciones 1) | Alimentación de 500ml, válvula de aguja para controlar el flujo | La estructura del Circuito en forma de s de la válvula de aguja puede lograr la alimentación en cualquier momento mientras garantiza el vacío del sistema en el caso de la destilación continua. |
| Tanque de alimentación de 1000ml + bomba de engranajes de alta precisión + kit de alimentación continua de válvula de alimentación unidireccional | - | |
| Módulo de descarga (2 opciones 1) | Triplete + botella de recogida de 250ml 2 + botella de recogida de 4000ml 1 | Se pueden recoger destilados claros de dos condiciones sin liberar el vacío. |
| Kit de descarga continua de bomba de engranajes de alta precisión de componentes reorganizados y ligeros | La velocidad de descarga es continuamente ajustable, y la precisión de descarga es de 0,1 hz. |
Área de aplicación del producto
| Grasas y alimentos > separación de ácidos grasos libres del aceite comestible y del aceite de pescado > eliminación de pesticidas del aceite comestible y del aceite de pescado Refinamiento de Esteroles > monoglicéridos concentrados > EPA y DHA en ésteres concentrados de aceite de pescado > Tocoferol concentrado > caroteno concentrado > eliminación de pesticidas de la lanolina > mejora del color de la lanolina | Productos petroquímicos Separación de Cera microcristalina de residuos de vacío de petróleo crudo > cera sintética refinada y de productos petroquímicos Industria química del carbón > Corte de cera sintética Fito de diferentes marcas de cera |
| Polímeros > monómeros de polímeros purificados y concentrados > polímeros purificados y concentrados > eliminación de disolventes y monómeros en polímeros | |
| Productos químicos, agroquímicos y farmacéuticos > refinado con 1, 4 butanodiol (bdo) Refinamiento de poliéter (ptmega) Refinamiento del poliformaldehído > purificación y refinamiento del ácido láctico > purificación y destilación de caprolamida Concentración y purificación de ácidos grasos diméricos > eliminación de componentes volátiles de silicona y resina de silicona > pesticidas concentrados, fungicidas, herbicidas Concentración y purificación de glicerina > destilación y eliminación de componentes de bajo punto de ebullición de cera natural > eliminación libre en preolímeros de isocianato (por ejemplo, hdi, mdi) > eliminación de disolventes > desodorización y eliminación de residuos de plaguicidas > mejora del color de la lanolina Refinamiento de ácidos acrílicos y acrílicos > destilación y refinamiento de intermediarios farmacéuticos > purificación de los ingredientes activos de los extractos de la medicina tradicional china > purificación de da dicarbolenol (cbd) | Sabores y especias > purificación del extracto de tabaco > purificación de aceites esenciales para el tabaco > eliminación de terpenoides y aceite esencial concentrado > purificación de sustancias aromáticas en sabores y fragancias > especias de limón concentradas > extracto concentrado de pimienta y pimienta |
| Reciclaje recuperado > recuperación y refinación de residuos de aceite lubricante, aceite de freno, glicerina y aceite de transformador > reciclaje y tratamiento del líquido madre del proceso farmacéutico Recuperación de intermediarios orgánicos |
