Máquina de incrustación metalográfica

La máquina automática de incrustación metalográfica es una herramienta importante para la estandarización, eficiencia e inteligencia de los laboratorios metalográficos modernos. Al transformar la tediosa operación manual en un proceso automatizado estable y confiable, mejora significativamente la precisión y la eficiencia del análisis metalográfico.

La máquina de incrustación metalográfica totalmente automática es un equipo clave en la preparación de muestras metalográficas para encapsular muestras irregulares, pequeñas o difíciles de sostener (como metales, cerámica, componentes electrónicos, etc.) en un bloque de prueba cilíndrico o rectangular de tamaño estándar bajo tiras de calentamiento y presión con un mosaico específico (generalmente termostático o termoplástico).

La máquina de incrustación metalográfica pertenece al proceso previo a la molienda y el pulido, que incrusta muestras metalográficas y petrográficas pequeñas, difíciles de manejar o irregulares, y después de la incrustación, facilita la operación de molienda y pulido de las muestras, así como la estructura del material que se ve correctamente bajo el microscopio metalográfico y la dureza del material de prueba en El durómetro. Se adopta presión mecánica manual, la temperatura de calentamiento está controlada por un controlador de temperatura digital, todo tipo de propiedades son estables y confiables, la operación es conveniente, y la muestra está incrustada. El mosaico de esta máquina se limita a los materiales termoestables, y la temperatura de prensado de los diferentes materiales termoestables se puede ajustar y personalizar de acuerdo con el material.

Parámetros técnicos:

nombre	especificación
Especificaciones del molde	Estándar con Phi 30 (opcional: Phi 22, Phi 45), especial personalizable
potencia	400 W
Fuente de alimentación	Tensión: 220V frecuencia: 50hz
Tamaño exterior	330X250X370
Intervalo de tiempo	0 - 30 minutos
Tamaño de la Caja de madera	350X335X540
peso	30kg

La máquina automática de incrustación metalográfica Simula y optimiza el proceso tradicional de incrustación manual y realiza la automatización de todo el proceso. Su flujo de trabajo básico es el siguiente:

1. coloque la muestra: el operador coloca la muestra en el molde inferior para asegurarse de que la cara a observar esté cerca de la parte inferior de la cavidad del molde.

2. añadir incrustaciones: la máquina mide automáticamente desde la tolva y agrega el polvo de incrustación necesario (o coloca la columna de incrustación prefabricada).

3. cierre y calentamiento: el modo superior cae y la cavidad del modo Está cerrada. La máquina comenzó a calentarse para derretir el mosaico.

4. presurización y curado: una vez alcanzada la temperatura establecida, la máquina ejerce una presión estable para compactar el mosaico fundido y mantenerlo durante un período de tiempo para que esté completamente reticulado y curado (para las resina termoestable, como la resina de formaldehído).

5. enfriamiento y desmoldeo: parada de calentamiento, arranque del sistema de enfriamiento (generalmente refrigerado por aire o agua) para que el mosaico se enfríe rápidamente y se forme. Luego, el molde superior se levanta, el molde inferior se expulsa y el mosaico completado se expulsa automáticamente.

6. limpieza de la cavidad del molde (opcional): algunos modelos tienen la función de limpiar automáticamente la cavidad del molde para prepararse para la próxima muestra.