Fabricante de plataformas de mármol para pruebas de guía

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La Plataforma de mármol de detección de guía lineal es una plataforma de referencia de alta precisión para la medición industrial y el procesamiento de precisión. su función central es realizar la medición precisa de parámetros geométricos como la rectitud y la planitud de la Guía mediante la instalación de guía lineal y la cooperación con herramientas de detección. A continuación se presentan las características de la plataforma, la instalación de guías, los métodos de detección y las aplicaciones de la industria:

I. características de la plataforma: ventajas de precisión de la piedra natural

Estabilidad del material

Fabricante de plataformas de mármol para pruebas de guíaSe basa en formaciones rocosas subterráneas de alta calidad, que envejecen naturalmente durante cientos de millones de años, el estrés interno desaparece y la forma es estable. Su resistencia a la presión alcanza los 2290 - 3750 kilogramos por centímetro cuadrado, su dureza alcanza el nivel 6 - 7 de mohs, es resistente al desgaste, ácido y álcali, no está oxidado y no tiene reacciones magnéticas, lo que es adecuado para escenarios de medición de alta precisión.

Nivel de precisión

Se divide en los niveles 000, 00, 0, 1, 2 y 3 de acuerdo con las normas nacionales, de los cuales el nivel 000 - 2 es una placa de inspección y el nivel 3 es una placa de línea. La tolerancia a la planitud se basa en el estándar gb4987 - 85, como una plataforma de nivel 000 con una especificación de 300mm X 300mm, con una tolerancia a la planitud de solo 1,5 micras (1 micra = 0001 mm), superando con creces la precisión de procesamiento de máquinas herramienta ordinarias.

Estabilidad térmica

El coeficiente de expansión lineal es pequeño (4,61 × 10?? / ‰ c), menos afectado por la temperatura, adecuado para mediciones precisas en entornos de temperatura constante o no constante.

2. instalación de guías: proceso tecnológico y control de precisión

Preparación antes de la instalación

Limpieza de la plataforma: limpiar la superficie de la plataforma con un paño sin polvo empapado en alcohol, rematar ligeramente con la mano después de secarse, y raspar con una cuchilla hasta que se resbale si hay una sensación de obstrucción.

Limpieza de la guía: use guantes de Goma para sacar la guía, limpie la superficie de montaje con alcohol y retire el aceite.

Pasos de instalación

Alineación de agujeros: alinear la posición del agujero de la Guía con el agujero de montaje de la Plataforma y utilizar una regla plana de mármol (alta rectitud) para ayudar a la puesta en marcha para garantizar que la Guía sea paralela al plano de referencia de la plataforma.

Fijación y puesta en marcha: fijar la posición del agujero de la guía, reservar el espacio de ajuste superior, inferior, izquierda y derecha, instalar un asiento de medidor magnético + medidor de palanca, ajustar la regla plana para que la Guía cumpla con el estándar de rectitud.

Verificación de precisión: después de la instalación, es necesario detectar el paralelismo de la Guía. si se selecciona la Guía de entrada de ultraprecisión, su error de paralelismo es muy pequeño y se puede utilizar para medir la planitud de la pieza de trabajo.

III. métodos de detección: evolución tecnológica de la tradición a la alta precisión

Método de medición del medidor de nivel

Principio: coloque el medidor de nivel en la Guía y mida el error de rectitud en secciones.

Limitación: solo se puede medir la rectitud general, no se puede detectar la desviación local, adecuada para escenarios de baja y media precisión.

Método de medición del autocolimator

Principio: instalar el autocolimator en la Mesa de trabajo, mover la Mesa de trabajo a través del sistema de control, registrar la lectura y calcular el error de rectitud.

Ventaja: alta precisión, adecuada para la detección de rectitud de larga distancia, pero compleja operación.

Método de medición del interferómetro láser

Principio: utilizando las características de alta precisión del interferómetro láser, se detecta el error de rectitud de varias guías de máquinas herramienta.

Características: bajo requisito para las condiciones ambientales, adecuado para la detección de guías de alta precisión.

Método de separación de errores de medición de inversión de regla recta

Principio: en la detección de guías de alta precisión, cuando el nivel de rectitud de la Guía y la herramienta de detección es similar, el error se separa invirtiendo la regla.

Aplicación: adecuado para la medición sin referencia, separación efectiva del error de rectitud de la Guía y la herramienta.

IV. aplicaciones industriales: soporte central para la fabricación de precisión

Detección de guías de máquinas herramienta de precisión

La Plataforma de mármol como superficie de referencia, con interferómetro láser o autocolimator, puede detectar el error de rectitud de la Guía de la máquina CNC para garantizar la precisión del Movimiento de la máquina.

Procesamiento de instrumentos ópticos

La rugosidad de la superficie de la Plataforma es baja (por debajo de ra0,8 micras) y puede formar líneas de almacenamiento de petróleo, reducir la fricción y ser adecuada para el procesamiento de precisión de guías de instrumentos ópticos.

Mantenimiento de equipos históricos

Cuando se reparan las guías de las máquinas herramienta antiguas, el mecanizado puede destruir la relación de cooperación original y es necesario restaurar la precisión a través de la Plataforma de mármol.

V. mantenimiento y mantenimiento: prolongar la vida útil de la plataforma

Limpieza diaria

Después de usarlo, limpie la superficie de la plataforma con alcohol para evitar la penetración de manchas. Si hay arañazos en la superficie, solo se producirán fosas, no se producirán líneas convexas o burras, y no afectará la precisión de la medición.

Medidas de protección

Cubra la plataforma con tela protectora para evitar que los escombros caigan. Evite los golpes al moverse para no afectar la precisión.

Calibración periódica

El período de garantía de precisión de la Plataforma es generalmente de un año, y es necesario regresar regularmente a la fábrica o ser molido y calibrado in situ por profesionales para garantizar que la planitud cumpla con los estándares.