Lista de instrumentos y equipos de prueba de la estación de mezcla de hormigón comercial

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1. normas para los métodos de prueba de las propiedades mecánicas del hormigón ordinario GB / t50081 - 2002

2. reglamento de diseño de la proporción de mezcla de hormigón ordinario jgj55 - 2000
3. métodos de prueba de rendimiento y durabilidad a largo plazo del hormigón ordinario gbj82 - 85
4. normas para los métodos de evaluación de la resistencia del hormigón gbj107 - 87
5. Código de diseño de durabilidad de estructuras de hormigón GB / t50476 - 2008
6. reglamento de diseño de la proporción de mezcla de mortero de mampostería jgj98 - 2000
7. métodos de prueba de las propiedades mecánicas básicas del mortero de construcción jgj / t70 - 2009
8. métodos de inspección del consumo de agua, el tiempo de condensación y la estabilidad de la consistencia estándar del cemento GB / t1346 - 2001
9. método de inspección de la resistencia del caucho de cemento (método iso) GB / t17671 - 1999
10. método de detección y análisis de la finura del cemento GB / t1345 - 2005
11. método de determinación de la fluidez del caucho de cemento GB / t2419 - 2005
12. método de determinación de la superficie específica del cemento (método bo) GB / t8074 - 2008
13. método de determinación de la densidad de cemento GB / t208 - 94
14. cenizas volantes para uso en cemento y hormigón GB / t1596 - 2005
15. escoria de alto horno granulada para cemento "gb / t203 - 2008
16. polvo de escoria de alto horno granulado para cemento y hormigón "gb / t18046 - 2008

Proyecto de prueba de laboratorio especial y configuración de instrumentos de la empresa de hormigón premezclado (estación de mezcla de hormigón), proyecto de prueba de laboratorio especial de la empresa de hormigón premezclado y instrumentos y equipos necesarios:

I. proyectos y parámetros de prueba:
(1) proyecto de prueba: inspección de materias primas como cemento, arena y grava, aditivos, mezclas y hormigón.
(2) parámetros de prueba:
1. cemento: Resistencia del caucho, fluidez del caucho, consumo de agua de consistencia estándar, tiempo de condensación, estabilidad, finura, contenido de iones de cloro, contenido alcalino.
2. arena y grava: clasificación de partículas, contenido de barro, contenido de barro, índice de valor de trituración, densidad aparente, densidad de acumulación, contenido de escamas de aguja, solidez, contenido de agua, módulo de finura, contenido de iones de cloro, contenido de sustancias nocivas, contenido de polvo de piedra.
3. aditivos: tasa de reducción de agua, contenido de gas, tiempo de condensación, resistencia a la presión, contenido de iones de cloro, resistencia a la congelación, contenido alcalino, valor de ph, tasa de expansión limitada.
4. mezcla: pérdida de combustión, finura, relación de demanda de agua, contenido de agua, densidad, intensidad, contenido de iones de cloro, movilidad, contenido de trióxido de azufre, contenido de óxido de calcio libre, estabilidad, superficie específica.
5. hormigón: depresión, contenido de gas, tiempo de condensación, tasa de sangrado a presión, resistencia (resistencia a la presión, resistencia a la flexión), impermeabilidad, resistencia a la congelación, contenido de iones de cloro.

2. precauciones de uso:

1. el instrumento de prueba real del laboratorio de la estación de mezcla de hormigón no debe tener luz solar directa sobre el instrumento y no debe tener fuertes vibraciones.
2. debe haber buenas condiciones de ventilación y la encimera donde se coloca el instrumento debe ser estable. El instrumento se utiliza a una temperatura ambiente de unos 25 grados.
3. se debe prestar especial atención a la humedad y el polvo, y se debe cubrir la cubierta de polvo cuando el instrumento no se utiliza.
4. si no se utiliza durante mucho tiempo, cada instrumento debe encenderse dos o tres veces a la semana, y el tiempo de encendido no debe ser inferior a media hora cada vez.
5. la fuente de alimentación eléctrica de alta potencia toma una línea especial para no afectar el funcionamiento normal de otros instrumentos.
6. la fuente de alimentación debe ser estable y la fluctuación de voltaje no debe exceder el 5%. si se excede este rango, se debe utilizar una fuente de alimentación estabilizada.
7. debe limpiarse todos los días para evitar que el polvo excesivo afecte el funcionamiento normal del instrumento.

La estación de mezcla de hormigón comercial, también conocida como estación de mezcla comercial, estación de hormigón comercial, los trabajadores en el sitio de construcción generalmente se llaman estación de mezcla de hormigón, estación de mezcla de cemento, etc., se compone principalmente de cinco sistemas principales y otras instalaciones auxiliares, como la máquina principal de mezcla, el sistema de pesaje de materiales, el sistema de transporte de materiales, el sistema de almacenamiento de materiales y el sistema de control. Hay 10 categorías principales, 32 modelos y 28 opciones funcionales adicionales en la estación de mezcla comercial, que pueden satisfacer las necesidades del hormigón comercial en diferentes campos de aplicación. Según la clasificación del campo de aplicación, las estaciones mixtas comerciales incluyen principalmente series de productos básicos, series de ingeniería, series de agua, series de ingeniería marítima, series de piezas prefabricadas, etc. según la clasificación estructural, hay principalmente fijos (estación única de mezcla, estación doble de mezcla, edificio de mezcla), móviles, tipo cubo, tipo contenedor, tipo modular, tipo de máquina doble, sin motor principal, etc.

Selección del sitio de la estación de mezcla de hormigón comercial: instrumentos y equipos de prueba de la estación de mezcla de hormigón

Al elegir el sitio de la estación, la estación de mezcla de hormigón comercial debe garantizar que el sitio esté cerca del sitio de piedra y la planta de arena, garantizar que la fuente de agua sea suficiente y lejos de las zonas residenciales. Si se puede aprovechar al máximo el terreno de la ladera y colocar el patio de alimentación en el plano superior de la ladera, se puede reducir la altura de alimentación de la máquina de ingredientes, de modo que el ángulo de escalada de la máquina de carga sea pequeño o no sea necesario, lo que no sólo ahorra energía, sino que también reduce El desgaste. Al instalar la base del equipo, preste atención a evitar cables ópticos terrestres y subterráneos, cables de suministro de energía o comunicación.

Se debe seleccionar en el lugar donde se concentra la cantidad de hormigón y en el borde de la carretera con mejores condiciones de transporte por carretera, mientras que las zonas cercanas a la planta de piedra y el campo de arena, con fuentes de agua suficientes y las estaciones de mezcla generales deben establecerse en el rango de 10 km de las obras, que pueden aumentar a 15 km cuando la cantidad de hormigón fuera del rango de distancia de más de 10 km es menor.

El principio es que la base de instalación del equipo de la estación de mezcla de hormigón comercial debe seleccionarse en un lugar abierto para acortar el ciclo de carga del cargador. Y garantizar que los vehículos de transporte y otros giros y vueltas sean convenientes. Se recomienda que la planta de mezcla cubra un área de 15 acres en 90 estaciones, 20 acres en 180 estaciones y 30 acres en 240 estaciones. El estándar de alojamiento del personal se recomienda en unos 6 m2. Las normas de construcción de transformadores, las normas de construcción de salas de pesas y las normas de construcción contra incendios se aplicarán de acuerdo con las normas nacionales de la industria.

Al elegir el lugar, asegúrese de estar más lejos de la zona residencial, pero no demasiado remoto, trate de elegir el lado de la carretera donde el transporte por carretera es más suave, pero no demasiado lejos de la ubicación de la fábrica de piedra y el campo de arena. Al mismo tiempo, recuerde elegir una ubicación más conveniente para la fuente de agua. La base de instalación del equipo de la estación de mezcla de hormigón debe seleccionarse en un lugar abierto para acortar el ciclo de carga del cargador. Y garantizar que los vehículos de transporte y otros giros y vueltas sean convenientes.

En segundo lugar, para la elección del área de la estación de mezcla de hormigón, la elección del área debe tener en cuenta muchos aspectos, como el modelo de la estación de mezcla de hormigón, así como la planta de estacionamiento del vehículo de transporte, la cantidad de acumulación de materiales y el área de vida de los trabajadores. Todo debe tenerse en cuenta y luego aplicarse de acuerdo con las normas nacionales de la industria.

El área del patio debe ser lo suficientemente grande como para satisfacer las necesidades de consumo del proyecto y facilitar la Organización y reposición de materiales; Apilamiento de arena y grava en zonas para evitar que la mezcla cause una proporción inexacta de materiales; Equipado con camiones de carga para alimentar y apilar la arena y la grava cuidadosamente por separado; El sitio debe endurecerse para facilitar la carga del camión de carga y evitar que escombros como la tierra entren en el material.

I. explicación detallada de la estación de mezcla de hormigón:

La estación de mezcla de hormigón consta principalmente de cinco sistemas principales y otras instalaciones auxiliares, como la máquina principal de mezcla, el sistema de pesaje de materiales, el sistema de transporte de materiales, el sistema de almacenamiento de materiales y el sistema de control. Debido a que la medición del agregado del edificio reduce cuatro enlaces intermedios en comparación con la medición del agregado de la estación, y es la medición vertical de descarga, lo que ahorra tiempo de medición, por lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.
En el mismo modelo, la eficiencia de producción de la planta de mezcla es un tercio mayor que la eficiencia de producción de la planta de mezcla. Por ejemplo: la eficiencia de producción del piso 90 de hls es equivalente a la eficiencia de producción de la estación hzs120, la eficiencia de producción del piso 20 de hls es equivalente a la eficiencia de producción de la estación hzs180, y la eficiencia de producción del piso 80 de hls es equivalente a la eficiencia de producción de la estación hzs240.
La estación de mezcla de hormigón es un dispositivo conjunto utilizado para mezclar hormigón centralmente, también conocido como campo de prefabricación de hormigón. Debido a su alto grado de mecanización y automatización, la productividad también es muy alta, y puede garantizar la calidad del hormigón y ahorrar cemento, comúnmente utilizado en grandes y medianas obras de conservación del agua, electricidad, puentes y otros proyectos con grandes cantidades de obras de hormigón, largos períodos de construcción y sitios de construcción concentrados. Con el desarrollo de la construcción municipal, las estaciones de mezcla que utilizan mezcla centralizada y proporcionan hormigón comercial tienen una gran * naturaleza, por lo que se han desarrollado rápidamente y han creado las condiciones para promover la construcción de bombeo de hormigón y realizar operaciones conjuntas de maquinaria de mezcla, transporte y vertido.
La estación de mezcla de hormigón es un equipo de fabricación de materiales de construcción compuesto por cinco sistemas principales de la máquina principal de mezcla, el sistema de pesaje de materiales, el sistema de transporte de materiales, el sistema de almacenamiento de materiales, el sistema de control y otras instalaciones auxiliares. el principio principal de su trabajo es utilizar cemento como material de unión, mezclar y mezclar arena, cal, ceniza y otras materias primas, y finalmente convertirlo en hormigón, que se pone en construcción y producción como material de pared. Desde su puesta en funcionamiento, las plantas de mezcla de hormigón han desempeñado un papel importante en la industria de materiales de construcción de china, por supuesto, esto también está determinado por las características de las propias plantas de mezcla de hormigón.
La estación de mezcla de hormigón se divide principalmente en cuatro partes: alimentación de arena y grava, alimentación de polvo, alimentación de agua y aditivos, mezcla de transmisión y almacenamiento. el equipo adopta la fundición de estructura de acero integral. el acero en forma de H de alta calidad no solo tiene una apariencia hermosa y generosa, sino que también fortalece la resistencia estructural General de la estación de mezcla de hormigón. la instalación del equipo es conveniente y se puede aplicar a diversas estructuras topográficas complejas.
La estación de mezcla de hormigón tiene un buen rendimiento de mezcla, y el equipo adopta una máquina de mezcla forzada de eje doble espiral, que no sólo puede ser fuerte, sino que también puede lograr un buen efecto de mezcla para hormigón seco, duro, plástico y diversas proporciones. Y la mezcla es uniforme y eficiente.
La estación de mezcla de hormigón no solo tiene una excelente máquina principal de mezcla, sino que también tiene una variedad de accesorios finos, como transportadores de tornillo, sensores de medición, componentes neumáticos, etc. estos componentes garantizan la alta fiabilidad de la estación de mezcla de hormigón durante el funcionamiento, habilidades de medición precisas y una vida útil súper larga. Al mismo tiempo, cada parte de mantenimiento de la estación de mezcla de hormigón está equipada con una plataforma o escalera de inspección, y tiene suficiente espacio de manipulación. el motor principal de mezcla puede estar equipado con un sistema de limpieza automática de alta presión, con funciones de falta de aceite funcional y alarma automática de sobretemperatura, lo que facilita el mantenimiento del equipo.
La estación de mezcla de hormigón tiene una buena función de protección del medio ambiente. durante el funcionamiento de la máquina, la manipulación del polvo se lleva a cabo en un sistema de bloqueo completo. el tanque de polvo utiliza un coleccionista de polvo de alta eficiencia / pulverización de niebla y otros métodos para reducir en gran medida la contaminación ambiental causada por El polvo. al mismo tiempo, la estación de mezcla de hormigón utiliza un dispositivo silenciador para el escape y descarga del sistema neumático para reducir efectivamente la contaminación acústica.
Las especificaciones de la estación de mezcla se nombran de acuerdo con su producción teórica por hora. en la actualidad, las especificaciones comunes en China son: HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240 Espera. Por ejemplo: zzs25 se refiere a una estación de mezcla con una capacidad de producción de 25 metros cúbicos por hora, y la máquina principal es una mezcladora obligatoria de eje doble reclinado. Si el motor principal utiliza un solo eje horizontal, el modelo es zzd25.
En términos generales, las estaciones de mezcla de hormigón se dividen en dos categorías principales: estaciones de mezcla fijas y estaciones de mezcla móviles, que también es la primera clasificación que muchos fabricantes distinguen en la producción en la actualidad. En la actualidad, la mayoría de las estaciones de mezcla fijas también adoptan un diseño modular y fácil de empalmar, que se utiliza principalmente entre los grandes fabricantes de hormigón comercial o los fabricantes relacionados con componentes de hormigón, y se puede utilizar en la construcción de grandes proyectos, caracterizado por una fuerte capacidad de producción y un buen trabajo estable y antiinterferencia. La estación de mezcla móvil es remolcada por una unidad de remolque, con buena movilidad, lo que hace que la producción sea más flexible, generalmente para varios proyectos de construcción temporales pequeños y medianos, que se pueden alquilar y usar por sí mismos.
Según el uso, se puede dividir en una estación de mezcla de hormigón comercial y una estación de mezcla de hormigón de ingeniería. la estación de mezcla de hormigón comercial es una estación de mezcla de hormigón con fines comerciales principales, que debe ser eficiente y económica, al tiempo que cumple con los requisitos ambientales. la estación de mezcla de Ingeniería tiene como objetivo su propio uso y debe considerar si es compatible con su propio proyecto.
De acuerdo con el proceso de disposición, generalmente se divide en primer y segundo orden. el primer orden se refiere a la elevación de agregados de arena y grava, cemento, etc. al silo superior de la estación de mezcla de una sola vez. varios materiales se llevan a cabo de arriba hacia abajo de acuerdo con el proceso de producción, y finalmente se descargan Desde el fondo, que se ve más en el edificio de mezcla. Tales estaciones de mezcla se dividen de arriba a abajo en capas de silo, capas de pesaje, capas de mezcla, capas de descarga, la eficiencia de mezcla es muy alta, pero la construcción es difícil, la demolición es inconveniente, la inversión es alta, mientras que el segundo orden mejora nuevamente la mezcladora después de pesar el agregado en comparación con el primer orden, aunque La ocupación de tierras es grande, la eficiencia de mezcla es ligeramente inferior al primer orden, pero el desmontaje es conveniente, el costo de fabricación es bajo, la instalación es fácil, se utiliza ampliamente, y la capacidad de producción de las estaciones de mezcla de segundo orden mejoradas es comparable al primer orden.
De acuerdo con el número de agitadores, la estación de mezcla se puede dividir en una sola estación principal y una estación de mezcla de doble máquina principal. el nombre del modelo de la estación de mezcla de doble máquina principal es la estación de mezcla de hormigón de la serie 2hzs. por ejemplo, la estación de mezcla de hormigón 2hzs25 significa que la productividad teórica de la estación de mezcla de doble máquina principal con dos unidades de mezcla js500 es de 2 * 25 MWH / h. la estación de mezcla de doble máquina principal es un buen complemento para el mismo modelo de estación de mezcla.
De acuerdo con el método de pesaje, se puede dividir en método de pesaje independiente y método de pesaje acumulado. el pesaje separado equipará cada material con una unidad de pesaje separada. después del pesaje de cada material, se añadirá la mezcla interna de la mezcladora. este método de pesaje es de alta precisión, pero el diseño es complejo y el costo es alto. El pesaje acumulado es la adición de todos los agregados a la tolva unificada, que es más propensa a la acumulación de errores, lo que no es bueno para la producción final, y cuanto mayor sea el número de almacenes de ingredientes, más propensa a desviaciones, no es adecuado para grandes proyectos. Sin embargo, el diseño estructural es simple y barato.
Puntos clave de compra: etiqueta de rendimiento del hormigón de construcción; A partir de esto, se elige qué tipo de motor de mezcla se utiliza. Por ejemplo, las obras de conservación del agua deben seleccionar la máquina principal de mezcla obligatoria. Además, las estaciones de ingredientes y los almacenes deben seleccionarse de acuerdo con los tipos de materiales de hormigón que se pueden mezclar.
La cantidad de tareas y el período de construcción del hormigón de construcción; Utilice estos dos parámetros para elegir qué tamaño de estación de mezcla usar. Establecer la tarea total de hormigón en m; el número de días de vertido de hormigón en t; el número de horas de trabajo diarias en h; y el factor de utilización en k, se debe seleccionar la especificación de la estación de mezcla x = M / (t * h * k), de las cuales k es 0,7 - 0,9. En la selección también se debe considerar el Estado de transporte del hormigón terminado. Por ejemplo: si se bombea directamente o se transporta en el vehículo. El volumen del vehículo de transporte también es una base importante para determinar el modelo de la estación de mezcla.
Entorno de construcción y objetos de construcción; Al elegir la compra de una estación de mezcla de hormigón, se debe tener plenamente en cuenta la influencia del objeto de construcción y el entorno de construcción, garantizando así la construcción sin problemas y la calidad de la construcción. Le recomendamos estar preparado en las siguientes circunstancias.
Cuando la cantidad de vertido único necesario en el sitio de construcción es grande, los requisitos de calidad son altos y no hay una estación de mezcla reforzada cerca, elija dos estaciones de mezcla con especificaciones más pequeñas o elija una máquina doble principal y una máquina doble para prepararse.
Cuando el transporte en el sitio de construcción es inconveniente y el personal de mantenimiento necesita mucho tiempo para entrar y salir del sitio de construcción, se opta por utilizar estaciones dobles de las mismas especificaciones más pequeñas o preparar suficientes piezas de repuesto para garantizar el progreso sin problemas de la construcción.
Cuando el sitio de construcción está disperso, pero la distancia entre los sitios de construcción no es demasiado larga, el radio de transporte del camión de mezcla de hormigón no excede de media hora en coche y el camión volquete no excede de 10 minutos en coche. Se adopta la mezcla centralizada de números de trabajo múltiples para mejorar la tasa de utilización de la estación de mezcla y los beneficios económicos de la construcción.
Calidad del operador; En general, la estructura de las pequeñas estaciones de mezcla es más simple y el sistema de control es más simple, por lo que los requisitos para el personal de operación y mantenimiento son más Bajos. Las estaciones más grandes tienen una estructura compleja y un alto grado de automatización, por lo que los requisitos para los operadores también son altos. Por lo tanto, al comprar una estación de mezcla, además de considerar los factores anteriores, también debe considerar este factor.
Opciones de preparación; En general, los fabricantes tienen una preparación madura de productos, como especificaciones, cantidades, variedades, etc. Puede hacer sus requisitos especiales al ordenar el producto. Haremos todo lo posible para cumplir con sus requisitos. Sin embargo, al comprar productos, no debemos ser codiciosos y perfectos, lo que causará un desperdicio económico no deseado. Además, al comprar productos, además de referirse a los precios de diferentes fabricantes, también se debe prestar especial atención a la lista de preparación de diferentes fabricantes. Además de las especificaciones, variedades y cantidades anteriores, lo más importante es el fabricante de piezas de apoyo. Combinando lo anterior uno por uno, siempre puede elegir el modelo más adecuado para usted. No busque al elegir el modelo, sino lo más adecuado y adecuado para sus necesidades, porque tales opciones son más económicas y efectivas.
Equipado: 1. velocidad de conducción de la acera: 24 km / h, tomando como ejemplo la distancia de ida y vuelta de 24 km.
2. tiempo de carga del vehículo de transporte de mezcla de hormigón: máquina zzs120 1 / 6 horas por vehículo, máquina zzs90 7 / 30 / hora.
3. tiempo de descarga del vehículo de transporte de mezcla de hormigón: 5 minutos.
4. por cada vehículo de transporte de hormigón completado: la máquina zzs120 tarda 1,25 horas y la máquina zzs90 tarda 1,32 horas.
5. número de vehículos que se pueden transportar en 6 horas: máquina zzs120 6 × 1 / 1,25 ¿ 5 (vehículos), máquina zzs90 6 × 1 / 1,32 ¿ 4 (vehículos).
6. para completar el vertido de hormigón de la viga de 320 metros 3 en 6 horas, se necesita el número de vehículos de transporte: 320 × 1 / 6,5 ¿ 50 (vehículos).
7. el equipamiento de los vehículos de transporte de mezcla de hormigón debe tener en cuenta que debe dejarse una cierta tasa de tanques vacíos debido al transporte de aceras. La estación de mezcladora zzs120, con una capacidad principal de 2m3, debe estar equipada con un vehículo de transporte de mezcla de hormigón de 9 metros 3 para cargar 4 platos de material. La distancia de transporte es de unos 12 km, y el vertido de hormigón de la viga es de 320 metros 3 en 6 horas, que debe estar equipado con un vehículo de transporte de mezcla de hormigón de 10 a 11.
8. la capacidad principal de la estación de mezcladora zzs90 es de 1,5 metros cúbicos, y se debe equipar con un vehículo de transporte de mezcla de hormigón de 8 metros cúbicos para cargar 5 platos de material. La estación de mezcladora zzs90 + zzs120 debe estar equipada con un vehículo de transporte de mezcla de hormigón de 8 metros 3 para cargar 4 platos de material. La distancia de transporte es de 12 km, y el vertido de hormigón de la viga es de 320 metros 3 en 6 horas, que debe estar equipado con 13 a 14 camiones de mezcla y transporte de hormigón.
La estación de mezcla consta de cinco sistemas principales: el sistema de almacenamiento de materiales, el sistema de pesaje de materiales, el sistema de transporte de materiales, el sistema de mezcla, el sistema de almacenamiento de polvo, el sistema de transporte de polvo, el sistema de medición de polvo, el sistema de medición de agua y aditivos y el sistema de control, así como otras instalaciones auxiliares.
Máquina principal de mezcla: la máquina principal de mezcla se divide en mezcla obligatoria y mezcla de caída propia de acuerdo con su método de mezcla. La mezcladora obligatoria es la corriente principal utilizada en las estaciones de mezcla en el país y en el extranjero, y puede mezclar una variedad de hormigón, como fluidez, semidureza y dureza. La máquina principal de mezcla de caída automática mezcla principalmente hormigón fluido y rara vez se utiliza en la estación de mezcla.
La mezcladora obligatoria se divide en una mezcladora planetaria de eje principal, una mezcladora de eje horizontal único y una mezcladora de eje horizontal doble de acuerdo con la forma estructural. Entre ellos, se destaca el rendimiento de uso integral de la mezcladora forzada de doble eje horizontal.
Sistema de pesaje: el sistema de pesaje de materiales es un componente clave que afecta la calidad del hormigón y el costo de producción del hormigón, que se divide principalmente en tres partes: pesaje de agregados, pesaje de polvo y pesaje líquido. En general, las estaciones de mezcla de menos de 20 metros cúbicos por hora utilizan el método de pesaje superpuesto, es decir, el agregado (arena, piedra) se pesa con una báscula, el cemento y la ceniza volantes se pesan con una báscula, agua y aditivos líquidos, y luego los aditivos líquidos se ponen en el cubo de pesaje de agua para la mezcla previa. En las estaciones de mezcla de más de 50 metros cúbicos por hora, la mayoría de los materiales de pesaje se pesan de forma independiente, y todos los pesos se controlan con básculas electrónicas y microcomputadoras. La precisión de pesaje del agregado es de ± 2%, y la precisión de pesaje del cemento, polvo, agua y aditivos alcanza ± 1%.
Sistema de transporte: el transporte de materiales consta de tres partes:
Transporte de agregados: la estación de mezcla tiene dos formas de transporte de tolva y transporte de cinturón. La ventaja de la elevación de la tolva es que cubre un área pequeña y tiene una estructura simple. Las ventajas de la transmisión por cinturón son la gran distancia de transmisión, la alta eficiencia y la baja tasa de falla. El transporte por cinturón es principalmente adecuado para estaciones de mezcla con almacenes temporales de agregados, aumentando así la productividad de las estaciones de mezcla.
Transporte de polvo: el polvo disponible para el hormigón es principalmente cemento, cenizas volantes y polvo mineral. El método común de transporte de polvo es el transporte de transportadores de tornillo, y los grandes edificios de mezcla se transportan con transporte neumático y raspador. Las ventajas del transporte en espiral son estructura simple, bajo costo y uso confiable.
Transporte de líquidos: se refiere principalmente a las mezclas de agua y líquido, que son transportadas por bombas de agua, respectivamente.
Sistema de almacenamiento: el método de almacenamiento de materiales disponibles para hormigón es básicamente el mismo. Apilamiento de agregados al aire libre (también hay almacenes cerrados para grandes estaciones de mezcla de hormigón comercial en las ciudades); El polvo se almacena en un silo de estructura de acero completamente cerrado; Los aditivos se almacenan en contenedores de estructura de acero.
Sistema de control: el sistema de control de la estación de mezcla es el sistema nervioso central de todo el equipo. El sistema de control tiene diferentes funciones y preparaciones de acuerdo con los diferentes requisitos de los usuarios y el tamaño de la estación de mezcla. en general, el sistema de control de la pequeña estación de mezcla disponible en el sitio de construcción es más simple, mientras que el sistema de la gran estación de mezcla es relativamente complejo.
Tipo: continuo: la mayoría de las estaciones de mezcla intermitentes en el mercado. Su proceso tecnológico es: en la producción, primero se combinan materias primas que no son mayores que la capacidad de mezcla de la mezcladora, y luego se vierten en la mezcladora para mezclar. Después de mezclar, se descarga en el vehículo de transporte.
I. proceso tecnológico
1) después del inicio de la producción, cada materia prima inicia el proceso de ingredientes uniformes en orden de distancia de la entrada de la mezcladora y llega simultáneamente a la boca del cilindro de mezcla;
2) cada material entra uniformemente en la entrada de la mezcladora proporcionalmente;
3) al mismo tiempo que la mezcla giratoria de la mezcladora, el material avanza, y el material comienza a mezclarse / avanzar desde la entrada hasta la salida y se convierte en un producto terminado.
4) después de la producción a la cantidad cuadrada preestablecida, cada material se detiene en orden de distancia de la entrada de la mezcladora.
5) desde el inicio de la producción hasta el final de la producción, los ingredientes, la mezcla / propulsión y la descarga se llevan a cabo continuamente.
II. características
1) el motor principal funciona sin problemas: las materias primas entran uniformemente en la mezcladora durante un período de tiempo relativamente largo. Proceso de alimentación repentina sin descanso.
2) entrada estable de productos terminados: entrada uniforme de hormigón durante mucho tiempo, proceso de descarga repentina sin descanso.
3) menor ocupación del espacio: se reducen los cubos de productos terminados grandes y los cubos de almacenamiento de agregados, con baja altura y pequeña superficie ocupada.
4) bajo desgaste de las piezas resistentes al desgaste: agitación estable sin impacto y poca cantidad de agitación simultánea.
5) bajo consumo de energía: baja potencia instalada, poca cantidad de mezcla simultánea, una pequeña cantidad de materias primas que entran uniformemente en la mezcladora y son muy fáciles de mezclar y Uniformes.
6) bajos costos de uso y mantenimiento: pocos enlaces estructurales, cinturones cortos y trabajo estable.
Composición de los tres y cinco sistemas principales
Sistema de arena y grava: incluye tres cubos de arena y grava de alimentación (también pueden ser dos o cuatro según diferentes requisitos), que se utilizan para la medición y alimentación de arena y grava. Cada cubo de arena y grava está compuesto por tolvas colectoras, sensores de pesaje, reductores de velocidad, cinturones de alimentación y equipos auxiliares.
Sistema de polvo: consta de almacén, válvula de mariposa de almacén, tornillo de elevación, almacén de medición, alimentador de disco y otras partes. El almacén de almacenamiento de polvo incluye el almacén principal y el almacén secundario, con un volumen único de 100t - 300t. Tanto el almacén principal como el almacén secundario están equipados con dispositivos automáticos de rotura de arco y dispositivos de indicación de señal de nivel de material. El almacén de almacenamiento de polvo también está equipado con un sistema de eliminación de polvo.
Sistema de agua y aditivos: compuesto por tanques de aditivos, piscinas (o tanques de agua), estaciones de bombeo, cubos de pesaje de agua y aditivos y tuberías.
Sistema de transmisión - mezcla - almacenamiento: compuesto por una máquina de cinturón, una mezcladora y un bastidor de mezcla. La arena y la grava se cargan en el cinturón por la máquina de ingredientes y entran en la mezcladora. Las cenizas volantes y el cemento se envían directamente a la mezcladora a través del alimentador de disco y la espiral agregada en el almacén de medición.
Electrodomésticos de baja tensión y sistemas de autocontrol: incluye tres partes: Gabinete de energía, sensores y centro de control.
IV. ventajas
1. gran producción y alta eficiencia: trabajo continuo y estable, alta producción de una sola unidad en la estación de mezcla continua.
2. mezcla uniforme: la mezcla que entra en la mezcladora es uniforme, y el proceso de mezcla de la mezcla en la mezcladora es el proceso de mezcla e hidratación, por lo que el tiempo de mezcla se puede acortar.
3. no hay fugas de pulpa y el desgaste es pequeño: el extremo de alimentación de la mezcladora continua es la mezcla seca y los dos extremos del eje se agregan tornillos anti. Por lo tanto, no hay problema de fuga de pulpa. Los requisitos de la mezcladora para materiales resistentes al desgaste no son altos.
4. baja falla: todos los equipos de la estación de mezcla continua comienzan y se detienen solo 1 / 7 - 1 / 3 de la estación de mezcla intermitente, por lo que la vida útil del equipo es larga y la probabilidad de falla es baja.
Intermitente: composición del sistema de la estación de mezcla intermitente:
1. el sistema de mezcla es una mezcladora de eje doble horizontal ensamblada multidimensionalmente por componentes clave extranjeros, y los usuarios también pueden otras mezcladoras extranjeras.
2. medición de agregados en el sistema de medición: el tipo estándar se mide por el método incremental y el tipo mejorado se mide por el método de reducción electrónica; Medición de polvo: hay un cubo de medición de cemento y cenizas volantes por encima de la mezcladora, y la estación de mezcla estándar utiliza un contactor AC para controlar la espiral de elevación, sin dispositivo de distribución precisa; La estación de mezcla mejorada utiliza inversores para lograr la distribución gruesa y precisa de los ingredientes. Medición del agua: se adopta un mecanismo de pesaje suspendido de tres puntos, equipado con circuitos de distribución gruesos y finos y otros dispositivos para garantizar la precisión de la medición. Medición de aditivos: adopta la acción directa de la carga del sensor, equipado con circuitos de distribución gruesos y finos, cajas de medición y tuberías dispuestas por separado para garantizar la medición precisa.
3. la estación de mezcla del sistema de eliminación de polvo está equipada con un eliminador de polvo centralizado independiente para el tratamiento centralizado, lo que tiene un buen efecto de eliminación de polvo y evita que la presión negativa formada en la cavidad de la mezcladora afecte la precisión de la medición del polvo. El agregado del sistema de carga agregada se eleva al cubo de almacenamiento central a la vez con una máquina de cinturón de carga. Tiene las características de estructura compacta, alta fiabilidad y mantenimiento simple.
4. el sistema de control automático adopta un sistema informático distribuido para lograr una gestión centralizada y tener fiabilidad.
Ventajas técnicas de la estación de mezcla de hormigón mejorada: cinco altos y dos prácticos
Cinco altos: alta configuración del sistema: el host puede seleccionar productos de marcas de renombre internacional de acuerdo con los requisitos del usuario, o puede seleccionar mezcladoras ensambladas en el país de piezas clave importadas.
Alta precisión de los ingredientes: la tecnología de conversión de frecuencia se utiliza para lograr la distribución gruesa y fina de cada material. La distribución gruesa alcanza el 90 - 95% de la cantidad requerida, y la distribución fina logra una precisión de ingrediente superior al 0,5%.
Alta fiabilidad: baja frecuencia de Acción de componentes de acción como cilindros, y el reductor también evita el impacto del arranque duro debido al control del inversor, con baja tasa de falla y alta fiabilidad.
La garantía de productividad es alta.
Alta relación calidad - precio: con el rendimiento de la planta de mezcla, el precio es solo 1 / 3 a 1 / 2 de la planta de mezcla.
Dos prácticos: sistema práctico de gestión de datos: guardar los datos de producción de la estación de mezcla en tiempo real. Con una consulta combinada de * y varias funciones de salida de informes, se imprime automáticamente el formulario de entrega.
Sistema práctico de monitoreo de colapso: el sistema práctico de monitoreo de colapso puede juzgar intuitivamente el colapso del hormigón de acuerdo con la curva de corriente del agitador mostrada.
Características estructurales de la estación de mezcla de cemento y hormigón intermitente
La boca de descarga del almacén es grande, el Liao en el almacén no se arquea (el almacén no necesita un vibrador), la velocidad de descarga es rápida, el tiempo de alimentación es pequeño, una alimentación puede producir un camión de hormigón, la frecuencia de acción del cilindro es pequeña y la vida útil es larga.
La cantidad de alimentación del almacén al cubo de medición no afecta la precisión de los ingredientes.
El tiempo de ingredientes y el tiempo de elevación se combinan en uno, el tiempo de alimentación del almacén al cubo de medición es corto, y el tiempo de ingredientes y el tiempo de elevación son más largos. Por lo tanto, el sensor tiene un tiempo de respuesta estable suficiente, los ingredientes son pequeños y la carga de elevación es pequeña.
La velocidad de rotación del cinturón de tracción fuerte se controla con una computadora y un inversor para lograr un arranque y parada blandos, un pequeño impacto y menos pegajosidad del cinturón. Todo tipo de agregados se descargan, mezclan y aumentan la carga de manera uniforme en un tiempo básicamente fijo.
El uso del inversor para ajustar la velocidad puede lograr ingredientes de alta precisión en un tiempo relativamente corto.
Principio de funcionamiento: la estación de mezcla de hormigón se divide en cuatro partes: alimentación de arena y grava, alimentación de polvo (cemento, cenizas volantes, agentes de expansión, etc.), alimentación de agua y aditivos, mezcla de transmisión y almacenamiento. Su flujo de trabajo se muestra en la figura 1. después de que el sistema de control de la mezcladora se enciende, entra en la interfaz de operación del diálogo hombre - máquina, y el sistema se inicia, incluyendo el número de fórmula, el nivel de hormigón, la depresión, el volumen de producción, etc. De acuerdo con el pesaje, se prueban cada Silo y cubo de medición, se emite una señal vacía o llena, y se recuerda al operador que determine si se inicia el procedimiento de control de mezcla. Iniciar el motor del cinturón de arena y piedra para alimentar el cubo de medición; Abrir la válvula de mariposa de cenizas volantes y tanques de cemento, iniciar el motor de la máquina de tornillo para transportar cenizas volantes y cemento al cubo de medición; Abrir la válvula de control del depósito de agua y la piscina de aditivos para que el agua y los aditivos fluyan al cubo de medición. Después de que la medición cumpla con los requisitos establecidos, abra la puerta del cubo de medición, los ingredientes entren en la mezcladora activada para mezclar, abra la puerta de la mezcladora a la hora establecida, y el hormigón entre en la mezcladora que ha recibido los materiales.

1. cada cilindro, válvula de control y motor funciona de acuerdo con los requisitos del proceso de mezcla de hormigón, y el control de cada cilindro, válvula de control y motor debe ser preciso, estable y confiable.
2. el sistema de control tiene dos modos de trabajo automáticos y manuales, y la relación entre ellos es independiente y restringida entre sí.
3. el sistema tiene una buena capacidad antiinterferencia y una función de autoprotección de alarma de *.
4. al comunicarse con la computadora, se puede mostrar el Estado de funcionamiento del sistema y la alarma de avería.
Fallas comunes: fallas en la fuente de gas:
(1) las fallas del compresor de aire son: la válvula de retención está dañada, el anillo de pistón está muy desgastado, la placa de la válvula de admisión está dañada y el filtro de aire está bloqueado.
Para juzgar si la válvula de retención está dañada, basta con apagar la fuente de alimentación después de que el compresor de aire se detenga automáticamente durante más de diez segundos, girar la rueda de cinta grande con un disco de mano y, si se puede girar con más facilidad durante una semana, indicar que la válvula de retención no está dañada; Por el contrario, la válvula de retención está dañada; Además, también se puede juzgar por la situación de escape de la salida de aire debajo del interruptor de presión automática. por lo general, el escape debe detenerse alrededor de una docena de segundos después de que el compresor de aire se detenga automáticamente. si el escape no se detiene hasta que el compresor de aire se reinicia, significa que la válvula de retención está dañada y debe reemplazarse.
Cuando la presión del compresor de aire aumenta lentamente con el fenómeno de la cadena de aceite, indica que el anillo de pistón del compresor de aire está muy desgastado y debe reemplazarse a tiempo.
Cuando la placa de la válvula de admisión está dañada o el filtro de aire está bloqueado, la presión del compresor de aire también aumenta lentamente (pero no hay fenómeno de cadena de aceite). Al inspeccionar, se puede colocar la palma de la mano en la entrada de aire del filtro de aire, si hay aire caliente en la parte superior hacia afuera, significa que la válvula de admisión está dañada y debe reemplazarse; Si la succión es pequeña, generalmente debido a que el filtro de aire está sucio, el filtro debe limpiarse o reemplazarse.
(2) las fallas de la válvula de reducción de presión son: el ajuste de presión no es alto, o el aumento de presión es lento, etc.
El ajuste de presión no es alto, a menudo debido a la rotura del resorte de ajuste de presión o la rotura del diafragma, debe cambiarse; El aumento de la presión es lento, generalmente debido al bloqueo del filtro, se debe quitar y limpiar.
(3) las fallas de la tubería son: fugas en la Unión de la tubería, rotura de la manguera, acumulación de agua condensada, etc.
La parte de la fuga de aire se puede juzgar por el sonido cuando se filtra la conexión de la tubería y la manguera se rompe, y se debe reparar o reemplazar a tiempo; Si se acumula agua condensada en la tubería, se debe drenar a tiempo, caracterizada por que el agua condensada es fácil de congelar en invierno en el norte y bloquear el camino de gas.
(4) las fallas de los componentes de tratamiento de aire comprimido (tres conexiones) son: falla del separador de aceite y agua, falla de la válvula reguladora de presión y el niebla de aceite.
La falla del separador de aceite y agua se divide en casos de bloqueo y rotura del filtro, piezas móviles inflexibles de las partes móviles de la válvula de alcantarillado, etc. En el trabajo, el filtro debe limpiarse con frecuencia para eliminar el aceite y las impurezas en el alcantarillado.
La falla de la válvula reguladora de presión es la misma que la mencionada "(2) falla de la válvula reductora de presión".
Las fallas del atomizador de aceite son: no gotear aceite, depósito de agua en el Fondo de la taza de aceite, daños en el anillo de sellado de la boca de la taza de aceite, etc. Cuando el atomizador de aceite no gotea aceite, se debe comprobar si el flujo de aire de la entrada de aire es inferior al flujo de niebla, si hay fugas de aire, si la válvula de aguja de ajuste de volumen de aceite está bloqueada, etc. Si se deposita agua en el Fondo de la taza de aceite, se debe descartar a tiempo; Cuando el anillo de sellado está dañado, debe reemplazarse a tiempo.
Falla del cilindro: debido al montaje inadecuado y el uso a largo plazo del cilindro, el elemento de ejecución neumática (cilindro) es propenso a fugas internas y externas, fuerza de salida insuficiente y acción inestable, mal efecto de amortiguación, barras de pistón y cabezas de cilindro dañadas y otras fallas.
(1) hay fugas internas y externas en el cilindro, generalmente debido a la instalación excéntrica de la barra de pistón, el suministro insuficiente de aceite lubricante, el desgaste o daño del anillo de sellado y el anillo de sellado, impurezas en el cilindro y cicatrices en la barra de pistón. Por lo tanto, cuando hay fugas internas y externas en el cilindro, el Centro de la barra de pistón debe reajustarse para garantizar la coaxalidad entre la barra de pistón y el cilindro; Es necesario comprobar con frecuencia si el niebla de aceite funciona de manera confiable para garantizar que el elemento de ejecución esté bien lubricado; Cuando el anillo de sellado y el anillo de sellado están desgastados o dañados, deben reemplazarse a tiempo; Si hay impurezas en el cilindro, deben eliminarse a tiempo; Cuando hay cicatrices en la barra de pistón, se debe reemplazar.
(2) la fuerza de salida insuficiente y la acción inestable del cilindro se deben generalmente a la obstrucción del pistón o la varilla del pistón, la mala lubricación, el suministro insuficiente de gas o la presencia de agua condensada e impurezas en el cilindro. En este sentido, se debe ajustar el Centro de la barra de pistón; Comprobar si el trabajo del niebla de aceite es confiable; Si la línea de suministro de gas está bloqueada. Cuando hay agua condensada e impurezas en el cilindro, se debe eliminar a tiempo.
(3) el mal efecto de amortiguación del cilindro generalmente se debe al desgaste del anillo de sellado de amortiguación o al daño del tornillo de ajuste. En este momento, se debe reemplazar el anillo de sellado y el tornillo de ajuste.
(4) los daños en la barra de pistón y la cabeza del cilindro generalmente se deben a la instalación excéntrica de la barra de pistón o al mecanismo de amortiguación ineficaz. En este sentido, se debe ajustar la posición central de la barra de pistón; Reemplazar el anillo de sellado de amortiguación o el tornillo de ajuste.
Falla de la válvula de cambio: las fallas de la válvula de cambio son: la válvula no puede cambiar de dirección o la acción de cambio de dirección es lenta, fugas de gas, falla de la válvula piloto electromagnética, etc.
(1) la válvula de cambio de dirección no puede cambiar de dirección o la acción de cambio de dirección es lenta, generalmente debido a una mala lubricación, resorte atascado o dañado, aceite o impurezas atascadas en la parte deslizante y otras razones. En este sentido, primero se debe comprobar si el funcionamiento del atomizador de aceite es normal; Si la viscosidad del aceite lubricante es adecuada. Si es necesario, se debe reemplazar el aceite lubricante, limpiar la parte deslizante de la válvula de cambio o reemplazar el resorte y la válvula de cambio.
(2) después de un uso prolongado, la válvula de cambio de dirección es propensa al desgaste del anillo de sellado del núcleo de la válvula, el daño del vástago de la válvula y el asiento de la válvula, lo que resulta en fugas de gas en la válvula, acción lenta de la válvula o no puede cambiar la dirección normalmente. En este momento, se debe reemplazar el anillo de sellado, el vástago y el asiento, o se debe reemplazar la válvula de cambio.
(3) si los agujeros de entrada y salida de la válvula piloto electromagnética están bloqueados por escombros como barro de aceite, el cierre no es estricto, el núcleo de hierro móvil está atascado, el circuito está defectuoso, etc., puede causar que la válvula de cambio no pueda cambiar la dirección normalmente. En los tres primeros casos, se debe limpiar el barro y las impurezas en la válvula piloto y el núcleo de hierro móvil. Las fallas del circuito generalmente se dividen en dos categorías: fallas del Circuito de control y fallas de la bobina electromagnética. Antes de comprobar la falla del circuito, primero debe girar la perilla manual de la válvula de cambio varias veces para ver si la válvula de cambio puede cambiar normalmente a la presión nominal, y si puede cambiar normalmente, el circuito tiene una falla. Al inspeccionar, se puede medir el voltaje de la bobina electromagnética con un instrumento para ver si se ha alcanzado el voltaje nominal. si el voltaje es demasiado bajo, se debe comprobar más a fondo la fuente de alimentación en el circuito de control y el circuito de interruptor de viaje asociado. Si la válvula de cambio no se puede cambiar normalmente a la tensión nominal, se debe comprobar si el conector (enchufe) de la bobina electromagnética está suelto o el contacto no es sólido. El método es desconectar el enchufe y medir la resistencia de la bobina (generalmente debe estar entre cientos y miles de ohm), si la resistencia es demasiado grande o demasiado pequeña, significa que la bobina electromagnética está dañada y debe reemplazarse.
Fallas de los componentes: las fallas de los componentes auxiliares de transmisión neumática son principalmente: fallas de niebla de aceite, fallas de alcantarillado automático, fallas de silenciador, etc.
(1) las fallas del atomizador de aceite son: la cantidad de ajuste de la aguja de ajuste es demasiado pequeña para bloquear el camino de aceite, y la fuga de aire de la tubería hará que las gotas de aceite líquido no puedan atomizarse. En este sentido, los lugares de bloqueo y fuga de aire deben tratarse a tiempo y la cantidad de aceite que cae debe ajustarse para que alcance alrededor de 5 gotas por minuto. Cuando se utiliza normalmente, el nivel de aceite en la taza de aceite debe mantenerse dentro del rango superior e inferior. La humedad depositada en el Fondo de la taza de aceite debe eliminarse a tiempo.
clasificación
1. según su estructura, se puede dividir en una estación de mezcla móvil y un edificio de mezcla fijo. El sitio de construcción del edificio es adecuado para estaciones de mezcla móviles.
2. según su forma de operación, se puede dividir en dos categorías: cíclica y continua. El sistema de alimentación y descarga cíclica se realiza de acuerdo con un cierto ciclo. La entrada y salida continuas son continuas. En la actualidad, el uso común es el ciclo.
3. de acuerdo con su forma de disposición tecnológica, se puede dividir en dos categorías: orden único y orden doble.
En un solo paso, la arena, la piedra, el cemento y otros materiales se elevan al silo del techo a la vez, y varios materiales se pesan, mezclan y mezclan de acuerdo con el proceso tecnológico hasta que se carga y transporta la mezcla de hormigón. La planta de mezcla se divide de arriba a abajo en la capa de silo, la capa de pesaje, la capa de mezcla y la planta baja. El proceso de un solo paso es razonable y la productividad es alta, pero requiere que la fábrica sea alta, por lo que la inversión es mayor, por lo que la mayoría de los edificios de mezcla generalmente adoptan esta forma.
El Silo y el equipo de mezcla de materiales de doble paso están generalmente al mismo nivel. El agregado se eleva al silo, se pesa acumulativamente y por separado debajo del silo, y luego se envía a la mezcladora con un cubo de elevación o un cinturón en serie para la mezcla. Debido a que los materiales necesitan ser mejorados dos dos veces y la productividad es baja, pero puede reducir la altura del conjunto completo de equipos, facilitar el desmontaje y el montaje, y reducir la inversión, la mayoría de las estaciones de mezcla generalmente adoptan esta forma.
Principio de selección: la mezcladora obligatoria tiene buena calidad de mezcla, fuerte capacidad de sobrecarga, descarga sin separación, alta eficiencia de producción y puede adaptarse a la mezcla de hormigón de múltiples propiedades. Los equipos de mezcla de hormigón comercial generalmente utilizan mezcladores obligatorios, pero su estructura es más compleja y el costo de uso es alto. La mezcladora obligatoria se divide en dos ejes horizontales, un solo eje horizontal, un solo eje vertical y un tipo planetario. Debido a su buen rendimiento de mezcla, alta eficiencia de producción, buena adaptabilidad, características estructurales sobresalientes y buena fiabilidad, la mezcladora de eje doble es muy adecuada para la producción de hormigón comercial; Debido a sus características estructurales y adaptabilidad, las mezcladoras de un solo eje horizontal y las mezcladoras de un solo eje vertical se han aplicado cada vez menos en equipos de mezcla de hormigón comercial; La aplicación de mezcladores planetarios también es poco común, más común en equipos importados.
Situación actual de la calidad: * con el fin de cumplir con los requisitos de grandes proyectos, grandes cantidades y operaciones continuas a largo plazo en china, la estación de doble máquina de hormigón se ha convertido en un producto desarrollado independientemente en china. El equipo adopta un sistema de control simultáneo de dos máquinas y un sistema de gestión informática, y ahora ocupa más del 95% del mercado de estaciones de mezcla de hormigón comercial en china.
En segundo lugar, a través de casi 20 años de uso, selección y finalización de la máquina principal de mezcla, la mezcladora obligatoria de doble eje horizontal, la mezcladora planetaria de eje vertical y la mezcladora de descarga inversa de cono se han convertido en equipos clave para todo tipo de mezcla de hormigón en china, y la mezcla 25 - 35s puede cumplir con los requisitos de uniformidad del hormigón.
En tercer lugar, las empresas chinas pueden alcanzar el nivel de las empresas de jardines al producir hormigón, logrando el tratamiento de polvo, aguas residuales y hormigón residual *, y garantizando el suministro de hormigón con el nivel de gestión de *.
En cuarto lugar, la capacidad de operación de sobrecarga de las estaciones de mezcla de hormigón de China es fuerte, y todavía se puede sobrecargar después de detener 5s. al mezclar cemento y agregados, el efecto de ahorro de energía es prominente, lo que puede cumplir con los requisitos especiales de producción y operación a largo plazo y generosas.
En quinto lugar, los equipos de mezcla de hormigón de China ya pueden mezclar hormigón de alto rendimiento con el número c30 - c120. La precisión de medición de los diferentes tipos de aditivos puede cumplir con los requisitos estándar, lo que garantiza que la mezcla y el transporte logren una construcción mecanizada de gran volumen y alta elevación.
En sexto lugar, la lubricabilidad y estanqueidad del equipo de mezcla son mejores, y la vida útil de las palas y placas de revestimiento de la mezcladora puede alcanzar más de 60000 a 100000 metros cúbicos.
En séptimo lugar, China ya tiene * normas nacionales para maquinaria de hormigón premezclado y hormigón, y el nivel estándar está entre los líderes mundiales de Jie xi. Además, nuestro país también tiene maquinaria de formación profesional y materiales de formación, lo que ha mejorado considerablemente el nivel de preparación del hormigón comercial.
Importación y exportación: el software de pesaje de la versión de hormigón es principalmente un software de gestión metrológica para las empresas de estaciones de mezcla de hormigón en el proceso de adquisición de materias primas, ventas de hormigón terminado y ventas de mezcla de asfalto. Incluye: acumulación de ese día, acumulación de ese mes, conversión rápida de toneladas y metros cuadrados, función conveniente de estadísticas instantáneas. Se puede imprimir la lista de libras de compra, la lista de libras de ventas, dos juegos separados de números de serie, la venta puede imprimir tanto la lista de libras de hormigón con solo una cantidad cuadrada como la lista de libras de fábrica de asfalto con tonelaje al mismo tiempo.
Gestión de equipos: equipos:
1 el responsable electromecánico debe guiar, inspeccionar, supervisar y conducir el equipo para llevar a cabo "operaciones cruzadas" todos los días antes de la apertura. En particular, se debe prestar atención a la corrección de la correa del equipo y la limpieza del sensor de presión de medición.
2 en caso de vertido de componentes de hormigón en masa con requisitos de vertido continuo. Es necesario llevar a cabo un control especial del proceso del equipo y formular medidas de emergencia adecuadas para el equipo.
(1) centrarse en el mantenimiento de las partes propensas a fallas y garantizar una reserva adecuada de accesorios;
(2) con el Departamento de suministro de energía, se le requiere proporcionar una garantía confiable de electricidad;
(3) mantener el buen estado técnico del generador de repuesto;
(4) mantener y preparar suficientes vehículos de transporte de hormigón (para lograr un ligero excedente). Solo cuando el equipo esté listo, se puede enviar la información de preparación del equipo al despacho.
3 la estación de mezcla debe estar equipada con dos tuberías hidráulicas para descargar el hormigón del tanque con otras Potencias en caso de fallo del vehículo de transporte de hormigón. Retire el hormigón solidificado en el tanque del vehículo de transporte de mezcla de hormigón a tiempo con un pico de aire de repuesto adecuado. Al revisar, ajustar, mantener y limpiar el equipo, se debe cortar el interruptor de alimentación principal y colgar el letrero de advertencia de "en mantenimiento, está estrictamente prohibido cerrar".
4 la estación de mezcla de hormigón tiene muchos equipos de control eléctrico y alto contenido técnico, por lo que debe estar equipada con electricistas experimentados para encargarse del mantenimiento diario de los equipos eléctricos.
Selección: en la actualidad, hay cientos de fabricantes nacionales que producen equipos de mezcla de hormigón, con diversas variedades, que han formado una cierta escala de producción, y han surgido una serie de marcas nacionales conocidas, algunas de las cuales han alcanzado o se acercan al nivel de marcas extranjeras. Además, hay muchos agentes que venden productos de empresas extranjeras. ¿Frente a tantos productos, ¿ cómo comprar de acuerdo con su propia situación? Se recomienda seguir los siguientes principios.
I. principios de selección
(1) escala de producción
La capacidad de producción de la planta de mezcla de hormigón se juzga de acuerdo con el tamaño de la escala de producción. La producción anual es inferior a 200000 metros cúbicos, y la productividad de los equipos de mezcla de hormigón generalmente no es inferior a 90 metros cúbicos / h; La producción anual es de 200000 metros cúbicos, y la productividad de la planta de mezcla de hormigón es generalmente de 12003 / h; Con una producción anual de más de 300000 metros cúbicos, la productividad de los equipos de mezcla de hormigón es generalmente de 150 metros cúbicos / h o 200 metros cúbicos / H.
(2) sitio de construcción
Según el tamaño del sitio de construcción, se puede elegir un edificio de mezcla de hormigón o una estación de mezcla de hormigón. Se adopta el edificio de mezcla de hormigón, el agregado se mejora una vez, la productividad de la mezcladora de la misma capacidad es mayor que la de la estación de mezcla, la forma general es ordenada y hermosa, el patio de materiales cubre un área pequeña, el entorno de producción es bueno, pero el ciclo de fabricación e instalación es largo y el costo de inversión única es alto. Para elegir la estación de mezcla de hormigón, el agregado debe mejorarse dos veces, la disposición es flexible, el ciclo de fabricación e instalación es corto y el costo de inversión única es bajo, pero el patio de materiales cubre un gran área y el entorno de producción es pobre.
(3) equipo afiliado
De acuerdo con la situación del equipo afiliado, se seleccionan las especificaciones y las dimensiones de trabajo de la mezcladora de hormigón. La capacidad de carga del vehículo de transporte de mezcla debe coincidir con la capacidad de descarga de la mezcladora, y la coincidencia inadecuada afectará la eficiencia del trabajo. La capacidad de carga del cargador debe coincidir con la altura de carga de la estación de ingredientes de la estación de mezcla de hormigón.
(4) función de gestión
Si se adopta la gestión intensiva de la red, se debe considerar la función de gestión de la red del equipo de mezcla de hormigón para evitar dificultades para futuras actualizaciones.
(5) rendimiento técnico del equipo
Se considera principalmente desde los aspectos de * fiabilidad, excelencia y versatilidad del equipo. El equipo debe tener las características de principio de funcionamiento *, alto grado de automatización, función de gestión * y buen rendimiento ambiental. El equipo debe estar bien equipado, con un método de control confiable, una fuerte aplicabilidad y un buen rendimiento reparable. Además, hay que tener en cuenta la alta precisión de medición, la buena calidad de la mezcla, la alta eficiencia de producción, el bajo consumo de energía, el gran uso de piezas estándar y la buena intercambiabilidad.
6) credibilidad de los proveedores
Incluye principalmente si la instalación y puesta en marcha son estrictas; Si la orientación técnica y la capacitación están en su lugar; Si el servicio post - venta es oportuno; Si el suministro de piezas de repuesto es suficiente.
(7) relación rendimiento - precio
No es prudente perseguir el rendimiento técnico del equipo de manera integral, aumentará la inversión innecesaria, pero solo perseguir una baja inversión y reducir el rendimiento técnico del equipo traerá un aumento de los costos de uso, lo que también es desaconsejable. El rendimiento integral de los equipos importados en el mercado nacional es alto, pero el precio también es más caro. Varias marcas nacionales conocidas en equipos nacionales, aunque el rendimiento integral no se puede comparar con los equipos importados, la configuración de las partes clave también utiliza generalmente componentes importados, el rendimiento de trabajo principal no es mucho peor que los equipos importados, pero el precio es mucho más bajo. La forma más razonable es elegir la relación rendimiento - precio adecuada.
Componentes clave: mezcladora de equipos de mezcla de hormigón comercial
La mezcladora obligatoria tiene buena calidad de mezcla, fuerte capacidad de sobrecarga, descarga sin separación, alta eficiencia de producción y puede adaptarse a la mezcla de hormigón de múltiples propiedades. los equipos de mezcla de hormigón comercial generalmente utilizan mezcladoras obligatorias. Sin embargo, su estructura es más compleja y su costo de uso es más alto. La mezcladora obligatoria se divide en dos ejes horizontales, un solo eje horizontal, un solo eje vertical y un tipo planetario. la mezcladora de dos ejes horizontales es muy adecuada para la producción de hormigón comercial debido a su buen rendimiento de mezcla, alta eficiencia de producción, buena adaptabilidad, características estructurales sobresalientes y buena fiabilidad. Debido a sus características estructurales y adaptabilidad, las mezcladoras de un solo eje horizontal y las mezcladoras de un solo eje vertical se han aplicado cada vez menos en equipos de mezcla de hormigón comercial: la aplicación de mezcladoras planetarias no es común, y es más común en equipos importados.
Sistema de control eléctrico de equipos de mezcla de hormigón comercial
Hay muchas formas de sistemas de control eléctrico en las estaciones de mezcla de hormigón en china, principalmente los siguientes tres métodos de control.
(1) control de microcomputadoras distribuidas: esta forma de control es ampliamente utilizada en el diseño temprano de la estación de mezcla. El núcleo del sistema de control es el controlador programable, la computadora de nivel superior solo se utiliza para imprimir informes de gestión, y la función y el papel de la computadora no son muy obvios. Con la amplia aplicación del hormigón comercial, los requisitos funcionales de las estaciones de mezcla de hormigón son cada vez más complejos, y la aplicación de esta forma de control es muy difícil.
② control centralizado de microcomputadoras: esta forma de control concentra las funciones de control y gestión de la computadora en una computadora, la tarea es más pesada, y las estadísticas de los datos del informe en el proceso de producción no se pueden sincronizar, no se pueden contar en cualquier momento, y la medición está demasiado perturbada por factores humanos. Por ejemplo: la compilación del programa de control de medición, la precisión del amplificador de señal y la tarjeta A / D afectarán la precisión de la medición.
Control centralizado de doble microcomputadora: esta forma resuelve la interferencia de factores humanos en la medición. El instrumento de control de ingredientes adoptado, y las funciones de control y gestión de la producción se dividen en dos computadoras, sin interferencia entre sí, el control de la producción y las estadísticas de informes se sincronizan, y la computadora de gestión también se puede utilizar como máquina de respaldo de producción, proporcionando una interfaz de red con la computadora de nivel superior.
Otros dispositivos: sistema de ingredientes agregados:
Debido a que la carga del silo se ve afectada por el equipo auxiliar y el sitio, el volumen del silo debe seleccionarse más grande.
Para las estaciones de mezcla, el volumen de un solo silo es generalmente superior a 20m3, si se utiliza una máquina de cinturón para cargar o un silo de hormigón, puede ser más grande para reducir el área ocupada del patio de apilamiento. Para el edificio de mezcla, el volumen de un solo silo es generalmente superior a 50 metros 3. la estación de mezcla de hormigón generalmente se compone de ingredientes de la estación de ingredientes, su forma estructural tiene dos tipos, toda la estación de ingredientes de estructura de acero adopta ingredientes en el suelo, el mantenimiento es conveniente, el drenaje es fácil, pero la carga es difícil, la mayoría de ellos utilizan cargadores o máquinas de cinturón para cargar; El almacén de la estación de ingredientes de la estructura de hormigón de acero es de estructura de hormigón, ingredientes del almacén de tierra, carga conveniente, fácil aislamiento térmico, pero el mantenimiento es difícil, se puede cargar directamente con cargadores, excavadoras o volquetes.
Sistema de elevación de agregados:
Por lo general, se utilizan máquinas de cinturón y tolvas para mejorar, las máquinas de cinturón son eficientes en la producción, confiables en el rendimiento, fáciles de cerrar, no vulnerables al clima, bajos costos de mantenimiento, pero ocupan un gran área. La tolva de elevación generalmente solo se utiliza en estaciones de mezcla, con una estructura compacta y una pequeña superficie, pero tiene altos costos de mantenimiento y poca fiabilidad, y rara vez se utiliza en grandes estaciones de mezcla de hormigón. También hay cintas transportadoras de patrón y cintas transportadoras de ranura, el ángulo de elevación se puede mejorar considerablemente, y las cintas de ranura se pueden mejorar verticalmente, pero debido a su fiabilidad y problemas de devolución de materiales, no se resuelven fácilmente, y generalmente no se utilizan muchas.
Edificio principal de mezcla:
Por lo general, es completamente cerrado, con un dispositivo centralizado de eliminación de polvo en el interior, y en las zonas frías también se deben considerar los requisitos de protección contra el frío de la construcción en invierno para hacer instalaciones externas de aislamiento térmico. Las estaciones de mezcla abiertas y las estaciones de mezcla simples, debido al bajo rendimiento ambiental, rara vez se ven nuevos equipos de mezcla de hormigón comercial y están prohibidos en algunas áreas.
Sistema de medición:
Se adopta el método de medición de peso, que se divide en dos formas: medición acumulativa y medición independiente. La estructura de medición acumulativa es simple, fácil de mantener y la altura de alimentación es baja, pero la precisión de medición no se puede controlar por separado. La medición independiente controla la precisión de la medición por separado, la estructura es más compleja, la altura de carga aumenta y el costo aumenta.
Dispositivo de almacenamiento y transporte de polvo:
El número y el tamaño de los tanques de almacenamiento de polvo deben configurarse según sea necesario, generalmente determinados por el tipo de material y la situación de suministro, y los tanques de polvo deben tener un controlador de nivel. Por lo general, hay dos tipos de dispositivos de transporte de polvo: la estructura de transporte neumático es simple, la alimentación es uniforme, pero el transporte a larga distancia, la presión del aire no es fácil de controlar; La distancia de transporte del transporte en espiral es larga, fácil de organizar la estructura general y el trabajo es confiable. la gran mayoría de las estaciones de mezcla o plantas de mezcla utilizan el transporte en espiral.
Kits: la selección de piezas de apoyo a menudo determina la fiabilidad de los equipos de mezcla de hormigón. En general, las piezas de apoyo deben elegir marcas conocidas con alta fiabilidad, especialmente los kits Principales. Para los equipos nacionales, los componentes electrónicos, los sensores, las válvulas de disco de cemento, e incluso los reductores de velocidad y los componentes de lubricación de las mezcladoras utilizan componentes importados, que son relativamente confiables.
En resumen, para comprar un buen equipo de mezcla de hormigón comercial, es necesario considerar muchos factores de manera integral.
Normas de funcionamiento de Seguridad para estaciones de mezcla de hormigón
1. la instalación de la estación de mezcla de hormigón debe ser realizada por profesionales de acuerdo con las instrucciones de la fábrica y organizada y puesta en marcha bajo los auspicios de técnicos. solo se puede poner en funcionamiento después de que todos los indicadores de rendimiento técnico cumplan con los requisitos y pasen la aceptación. [2]
2. los compresores de aire, los transportadores de cinturón y las mezcladoras de hormigón que acompañen a la estación de mezcla deben cumplir con las disposiciones de las secciones 3.5, 6.8 y 8.2 del presente reglamento.
3. los artículos de inspección previa a la operación deben cumplir con los siguientes requisitos:
(1) no hay cuerpos extraños atascados en la transmisión, partes deportivas y puertas de almacén, puertas de cubo, vías, etc. en el cilindro de mezcla y cada mecanismo de apoyo;
(2) la altura del nivel de aceite de cada tanque de combustible lubricante cumple con los requisitos;
(3) abrir la válvula para descargar el exceso de agua acumulada en el separador de gas y agua en el sistema de circuito de gas, abrir el tapón de descarga de aguas residuales del tanque de aire para liberar la mezcla de aceite y agua;
(4) la instalación de la cuerda de acero y el devanado del Rollo del cubo de elevación o la pala de tracción son correctos, la cuerda de acero y la polea cumplen con los requisitos, y los frenos de la tolva de elevación y la pala de tracción son sensibles y efectivos;
(5) cada perno se ha apretado, cada válvula de entrada y descarga no tiene desgaste excesivo, y la tensión de cada correa transportadora es adecuada y no se desvía;
(6) todas las partes de control y visualización del dispositivo de pesaje funcionan normalmente y su precisión cumple con los requisitos;
(7) cada dispositivo eléctrico puede controlar eficazmente la acción mecánica, y cada punto de contacto y contacto dinámico y estático no tiene daños obvios.
4. los agregados calificados de arena y piedra deben prepararse de acuerdo con las propiedades técnicas de la estación de mezcla, y los que tengan un tamaño de partícula superior al alcance permitido no deben usarse.
5. todas las partes de la unidad deben activarse gradualmente. Después del arranque, el funcionamiento de cada componente y la indicación de cada instrumento deben ser normales, y la presión del petróleo, el gas y el agua debe cumplir con los requisitos antes de comenzar la operación.
6. durante la operación, está estrictamente prohibido que el personal entre en la zona de almacenamiento y bajo la cubeta de elevación.
7. la tapa del almacén debe cubrirse antes de que el cilindro de mezcla comience. Durante el funcionamiento mecánico, está estrictamente prohibido extender las manos y los pies a la tolva o al tubo de mezcla para explorarlo.
8. cuando la pala de tracción está atascada por un obstáculo, no se puede levantar por la fuerza, no se puede levantar objetos pesados con la pala de tracción, y no se puede realizar una operación de rotación durante el proceso de tracción.
9. la mezcladora no debe detenerse cuando está completamente cargada para mezclar. cuando se produce una avería o un corte de energía, la fuente de alimentación debe cortarse inmediatamente, la Caja de interruptores debe cerrarse, el hormigón en el cilindro de mezcla debe eliminarse y luego la avería debe resolverse o esperar a que la fuente de alimentación se restablezca.
10. todas las máquinas de la estación de mezcla no deben sobrecargarse; Se debe comprobar el funcionamiento del motor eléctrico, y cuando se detecta un sonido anormal o un aumento de temperatura demasiado alto, se debe detener inmediatamente para la inspección; No es obligatorio operar cuando el voltaje es demasiado bajo.
11. antes de que la mezcladora se detenga, se debe descargar y luego cerrar los interruptores y tuberías de cada departamento en orden. Se debe transportar todo el cemento en el tubo espiral, y no debe quedar ningún material en el tubo.
12. después de la operación, se debe limpiar el cilindro de mezcla, la puerta de descarga y la tolva de salida, y enjuagar con agua, mientras se enjuagan los aditivos y su sistema de suministro. El asiento y la hoja del cuchillo del sistema de pesaje deben limpiarse y la precisión del pesaje debe garantizarse.
13. en la temporada de congelación, se debe descargar todo el agua almacenada en la bomba de agua, la bomba de suplemento, el tanque de agua y el tanque de suplemento, y la bomba de agua y la bomba de suplemento deben comenzar a funcionar durante 1 - 2 minutos.
14. cuando la estación de mezcla se transfiera o se desactiva, los materiales en el tanque de agua, el tanque de aditivos, el cemento, la arena, la tolva de almacenamiento de piedra y el cubo de pesaje deben descargarse y limpiarse. Durante la transferencia, la barra de equilibrio de la cabeza de la báscula de la barra debe fijarse y el sensor debe descargarse.
Sistema de tratamiento de renovación de aguas residuales
En el proceso de producción de hormigón, se producirá una gran cantidad de aguas residuales y aguas residuales durante la limpieza de equipos y la limpieza de vehículos. Al mismo tiempo que se desperdician muchos recursos, las emisiones directas también pueden causar grandes daños al medio ambiente. Por lo tanto, el sistema de tratamiento de renovación de aguas residuales en la producción de hormigón recupera sus aguas residuales al 100%, cumpliendo con el estándar de aguas residuales *.
El sistema de renovación del tratamiento de aguas residuales incluye principalmente paracaídas de descarga de agua de la flota de transporte de hormigón, equipos de separadores de arena y grava, tanques de sedimentación de aguas residuales, agitadores de tanques de aguas residuales, tanques de aclaración, bombas de agua de transporte, filtros de presión, etc.
El sistema convencional tiene un total de cuatro tanques de aguas residuales y tres tanques de aclaración. Las cuatro piscinas de aguas residuales están equipadas con barandillas superficiales y agitadores. Y las piscinas 1, 2 y 3 están equipadas con bombas de agua de barro, y las piscinas 2 y 4 están diseñadas con medidores de nivel; Cada uno de los tres tanques de aclaración tiene una bomba de agua de tipo alcantarillado. El movimiento uniforme del ciclo de la batidora en la piscina garantiza la calidad uniforme del agua en la piscina.
Las piscinas del sistema de tratamiento de aguas residuales deben organizarse en un cierto orden, con tuberías de desbordamiento conectadas entre sí en la parte inferior de la piscina y bombas de agua conectadas entre sí en la parte superior. Cuando el agua en la piscina es insuficiente, se puede utilizar una bomba de agua para transportar agua para mantener la estabilidad del agua. Si la cantidad de agua en la piscina es grande, regresará hacia atrás a través de la tubería de desbordamiento instalada en la piscina y aclarará la calidad del agua durante el proceso de retorno.
En la estación de mezcla de hormigón y está diseñada una ranura de agua corriente para conectarse con la piscina de aguas residuales, la recogida de agua de lluvia fluye a la piscina para garantizar la limpieza de la estación y reducir los costos de operación. La estación principal y el sistema de limpieza del vehículo están equipados con tanques de agua corriente para desviar las aguas residuales de producción a la piscina de aguas residuales para un tratamiento unificado.
A través de la transformación rectora de todo el drenaje en la estación de mezcla de hormigón, se ha logrado que las aguas residuales de la estación de mezcla no salgan, y las aguas residuales tratadas se suministran directamente a la estación de mezcla para su uso y limpieza de vehículos después de la inspección, y los residuos generados también se pueden utilizar como agregados añadidos. Lograr el tratamiento de aguas residuales *.

Fábrica de instrumentos de prueba ferroviaria de la autopista Longhui en el condado de xianxian - propósito de servicio post - venta:

● proporcionar a los usuarios servicios continuos, eficientes y rápidos y construir una marca de servicio de alta calidad;
● establecer una red de servicios para proporcionar a los usuarios servicios especializados, estandarizados, diversificados y basados en productos;
● centrarse en el usuario y tomar la satisfacción del usuario como criterio para medir todo el trabajo;

Propósito del servicio post - venta:

● proporcionar servicios de mantenimiento y mantenimiento de por vida y ser responsable del suministro oportuno de piezas de repuesto de por vida;

● * prestación de asesoramiento y servicios técnicos;

● Los nuevos productos implementan la garantía gratuita de toda la máquina de acuerdo con el contrato de compra y venta;

● durante el período de garantía, no se cobrarán tarifas a domicilio, tarifas de manipulación, tarifas de mano de obra, etc., y se reemplazarán todas las piezas de repuesto dañadas en condiciones normales de uso de forma gratuita;

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Longhui tiene un sistema de garantía de servicio post - venta que cubre la red de servicio post - venta de todas las ciudades, condados y distritos del país. cuando se producen problemas de calidad durante el uso del producto, solo se necesita Longhui post - venta, confirmación de fallas posteriores, orientación técnica, mantenimiento puerta a puerta y visitas periódicas de regreso, se completa El sistema de servicio post - venta de longhui.

Longhui Company produce y suministra principalmente:Instrumentos y equipos de laboratorio de la estación de mezcla de hormigón comercial, instrumentos de prueba de la estación de mezcla de hormigón, serie de instrumentos de prueba de carretera, instrumentos y equipos de laboratorio de la estación de mezcla de hormigón comercial,Instrumentos y equipos de laboratorio de la estación de mezcla de hormigón comercial, instrumento de prueba de la estación de mezcla de asfalto, serie de máquinas de perforación y extracción de hormigón, serie de equipos de la Sala de mantenimiento totalmente automática, serie de cajas de mantenimiento estándar de temperatura constante y humedad constante, serie de máquinas de prueba de presión de hormigón, serie de máquinas de prueba de materiales universales, serie de máquinas de prueba de flexión eléctrica de cemento, serie de cajas de secado de soplador eléctrico de hormigón, serie de máquinas de prueba de congelación y deshielo de hormigón, serie de instrumentos y equipos de prueba de cemento, instrumentos y equipos de prueba de hormigón, instrumentos y equipos de prueba de asfalto, instrumentos y equipos de prueba de prueba de tierra, instrumentos y equipos de prueba de mortero, instrumentos y equipos de prueba no destructivos. Se pueden formar conjuntos completos de instrumentos y equipos de laboratorios de primer, segundo y tercer nivel para los Amigos de los clientes (instrumentos y equipos de estaciones de mezcla de hormigón comercial). Los productos de la fábrica (excepto las piezas vulnerables) están garantizados por un año, y hay problemas de calidad (excepto las razones de funcionamiento de los propios usuarios) en medio año, y son responsables de la reparación de por vida.

Contratación profesional de Longhui company:

Negocios de diseño y configuración de equipos de laboratorios de nivel a, B y C.

Negocio de diseño y configuración de equipos de laboratorios de nivel b.p1, P2 y p3.

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