Plataforma de ranura en forma de t de hierro fundido Jiangmen

Plataforma de ranura en forma de t de hierro fundido JiangmenLos fabricantes procesan y venden la Plataforma de soldadura de hierro fundido Jiangmen de 2 metros * 4 metros * 5 metros; Carga 10 toneladas;

Plataforma de ranura en forma de t de hierro fundido JiangmenEl proceso de instalación del ancla de tierra es el siguiente:

1. * * determinar la ubicación de la instalación * De acuerdo conPlataforma de ranura en forma de t de hierro fundidoLos requisitos de uso y las dimensiones de instalación proporcionadas por el ancla determinan la posición de instalación del ancla en la plataforma. Asegúrese de que la ubicación del ancla de tierra no afecte el uso o la belleza de la plataforma.

2. * * perforación de agujeros:: utilizando un taladro que coincida con el diámetro del perno de expansión del ancla de tierra, se perforó el agujero de instalación en la Plataforma de hierro fundido. La profundidad del agujero debe ser ligeramente mayor que la longitud del perno de expansión.

3. * * limpiar el agujero *: usar un secador de pelo o aire comprimido para eliminar el polvo y los escombros en el agujero.

4. * instale el perno de expansión: * introduzca el perno de expansión en el agujero y luego golpee la cabeza del perno con un martillo para que la manga de expansión se expanda, fijando así el perno de expansión en el agujero.

5. * instalar el ancla de tierra *: alinear la pieza enterrada del ancla de tierra con el perno de expansión y luego atornillar la tuerca. Al apretar la tuerca, tenga cuidado de no forzar demasiado para no dañar el ancla o la tuerca.

6. * * ajuste de altura *: si el ancla de tierra necesita ajustar la altura, se puede utilizar una junta o arandela para ajustarla. Coloque la Junta o la arandela entre la pieza enterrada del ancla y la plataforma, y luego apriete la tuerca.

7. * * anclaje de anclaje de tierra *: apriete todas las tuercas para asegurarse de que el anclaje de tierra esté firmemente anclado a la Plataforma de hierro fundido.

Además, para los anclajes de techo lateral, los pasos de instalación son los siguientes:

1. * * preparación *: primero desenrosque la pequeña tuerca del ancla de tierra superior lateral y saque la almohadilla superior, y luego suelte la tuerca de soporte de la plataforma hasta que no se vea el hilo del perno.

2. * * a través del perno *: levante la gran plataforma de hierro fundido con una grúa, introduzca el perno del ancla de suelo superior lateral en el agujero del ancla de suelo superior lateral reservado de la Plataforma de hierro fundido, y luego atornille la tuerca del ancla de suelo superior lateral.

3. * * coloque en el pozo *: coloque lentamente la Plataforma de hierro fundido y el ancla de tierra superior lateral en el pozo reservado, y todos los anclajes de tierra superior lateral deben estar en medio del pozo del ancla de tierra superior lateral.

4. * * rejuntado *: después de que la Plataforma de hierro fundido se coloca a una cierta altura, se llena el material de rejuntado desde la posición del agujero del ancla de tierra superior lateral de la plataforma hasta el pozo del ancla de tierra superior lateral, y se espera 48 horas para comenzar a ajustar cuidadosamente el ancla de tierra superior lateral Cuando el cemento alcance una resistencia superior al 90%, de modo que la precisión de la Plataforma de hierro fundido alcance el objetivo esperado.

5. * * inspección de seguimiento: ¿ después de ajustar la precisión de la Plataforma de hierro fundido, la precisión debe inspeccionarse después de medio año, y si hay alguna desviación, debe depurarse de nuevo. En el futuro, se inspeccionará y depurará cada año.

Al instalar el ancla de tierra, se debe prestar atención al uso de herramientas y materiales adecuados, y la longitud del perno de expansión debe ser ligeramente mayor que la profundidad del agujero para garantizar que la manga de expansión tenga suficiente espacio de expansión. Al apretar la tuerca, se debe prestar atención a la fuerza moderada para no dañar el ancla o la tuerca. Una vez instalado el ancla de tierra, se debe inspeccionar a tiempo para garantizar su solidez y fiabilidad, y se debe inspeccionar y mantener regularmente el ancla de tierra para garantizar su seguridad en el uso.

Guía para la compra de pozos para plataformas de hierro fundido: desde el material hasta la posventa, se analizan los siete puntos centrales.

I. selección de materiales: evite el hierro fundido de baja resistencia y dé prioridad a ht200 / ht300

Requisitos básicos: la Plataforma de hierro fundido debe tener alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la deformación, y el material es la base.

Punto de refugio:

Cuidado con el uso de hierro fundido inferior en productos de bajo precio (como muchas impurezas y resistencia insuficiente), que puede causar fácilmente deformación o agrietamiento de la plataforma.

Material recomendado: hierro fundido gris ht200 o ht300, resistencia a la tracción ≥ 200 mpa, dureza hb170 - 240, excelente resistencia a la abrasión y amortiguación.

Método de verificación: se requiere que el fabricante proporcione un informe de prueba de material para verificar la composición química (como el contenido de carbono del 3,3% - 3,6%) y los indicadores de rendimiento mecánico.

2. nivel de precisión: elija bajo demanda para evitar "alta asignación y bajo uso" o "baja asignación y sobrecarga"

Requisitos básicos: el nivel de precisión afecta directamente el efecto de uso y debe coincidir con las necesidades reales.

Punto de refugio:

La búsqueda excesiva de alta precisión (como el nivel 00) aumenta los costos, mientras que la baja precisión (como el nivel 3) puede no satisfacer las necesidades de medición de precisión.

Referencia del nivel de precisión:

Nivel 00: el error de planitud es inferior a ≤ 0003 mm / m, adecuado para salas de medición e instituciones de investigación científica;

Nivel 0: ≤ 0006 mm / m, adecuado para la calibración de máquinas herramienta y la detección de precisión;

Nivel 1: ≤ 0012mm / m, adecuado para el mecanizado ordinario;

Nivel 2 - 3: adecuado para escenarios de baja precisión como la línea de instaladores y el montaje.

Método de verificación: utilice un interferómetro láser o un nivelador electrónico para detectar la planitud de la Plataforma y verificar si cumple con el nivel nominal.

3. capacidad de carga: reserva de un margen de seguridad del 20% al 30%

Requisitos básicos: la Plataforma debe soportar el peso total de las piezas de trabajo, accesorios y equipos, y la sobrecarga causará deformación.

Punto de refugio:

Al estimar la capacidad de carga, se ignoran las cargas dinámicas (como vibraciones, impactos) o no se reservan márgenes de Seguridad.

Ejemplo de cálculo: si el peso total real es de 5 toneladas, se recomienda seleccionar una plataforma con una capacidad de carga ≥ 6,5 toneladas (5 × 1,3).

Método de verificación: revise el gráfico de capacidad de carga proporcionado por el fabricante o solicite una prueba de carga estática (como cargar 1,2 veces la capacidad de carga nominal, sin deformación durante 24 horas).

4. diseño de ranuras en forma de t: coincida con los sujetadores y evite "ranuras grandes y pequeñas" o "ranuras pequeñas y grandes"

Requisitos básicos: la ranura en forma de T se utiliza para fijar la pieza de trabajo, y el tamaño y la distancia deben coincidir con los pernos y tuercas de apoyo.

Punto de refugio:

La apertura de la ranura en forma de t es demasiado grande o demasiado pequeña, lo que hace que los pernos no se puedan insertar o fijar de manera inestable;

El espaciamiento irrazonable afecta la flexibilidad del diseño de la plantilla.

Criterios de diseño:

Ancho de la apertura: se selecciona de acuerdo con el diámetro del perno (por ejemplo, el perno M16 corresponde a una apertura de 22 mm);

Distancia: 50 mm, 100 mm y 150 mm comunes, que deben determinarse de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo y el número de pinzas;

Profundidad: ≥ 1,5 veces el diámetro del perno (por ejemplo, la profundidad correspondiente al perno M16 es de 24 mm).

Método de verificación: llevar pernos y tuercas comunes al fabricante para su instalación de prueba y comprobar si coinciden.

V. proceso de fundición: la forma de arena de resina es mejor que la forma de arena de cemento

Requisitos básicos: el proceso de fundición afecta la calidad interna y la precisión de la superficie de la plataforma.

Punto de refugio:

El costo de modelado de la arena de cemento es bajo, pero es propenso a defectos como poros y agujeros de arena, lo que reduce la resistencia de la plataforma;

El costo de modelado de la arena de resina es alto entre un 20% y un 30%, pero la limpieza de la superficie es buena y la precisión dimensional es alta (tolerancia ± 0,5 mm).

Método de verificación: observar si hay marcas uniformes de raspado en la superficie de la Plataforma (densidad del punto de raspado de la Plataforma de moldeo de arena de resina ≥ 12 puntos / cm2), o solicitar al fabricante una descripción del proceso de fundición.

6. proceso de tratamiento térmico: el recocido por esfuerzo es la clave

Requisitos básicos: el tratamiento térmico puede eliminar el estrés interno de la fundición y evitar la deformación de la plataforma.

Punto de refugio:

La falta de tratamiento térmico o la falta de temperatura y tiempo de tratamiento térmico hacen que la Plataforma se deforme gradualmente en uso;

Proceso estándar: recocido sin estrés (550 - 650 ° C aislado durante 4 - 8 horas, enfriado con el horno a menos de 200 ° c).

Método de verificación: se requiere que el fabricante proporcione registros de tratamiento térmico o utilice un difractómetro de rayos X para detectar tensiones residuales (debe ser ≤ 50 mpa).

7. servicio post - venta: se da prioridad al apoyo de "ciclo de vida completo"

Requisitos básicos: la plataforma necesita ser utilizada durante mucho tiempo, y el servicio post - venta afecta directamente el costo de uso.

Punto de refugio:

El fabricante solo proporciona instalación básica, excluyendo la puesta en marcha, la orientación de mantenimiento o el mantenimiento de respuesta rápida;

Contenido del Servicio de alta calidad:

Instalación y puesta en marcha gratuitas (incluida la corrección de nivel y la reinspección de precisión);

Orientación regular de mantenimiento (como comprobar la planitud cada seis meses);

Responder a los problemas de calidad dentro de las 24 horas y proporcionar una plataforma de repuesto o mantenimiento in situ.

Método de verificación: revise los términos del contrato de servicio del fabricante o Póngase en contacto con clientes antiguos para conocer la situación real del servicio.

Resumen: fórmula de compra de la Plataforma de hierro fundido

"El material se selecciona ht200 / 300, y la precisión no se desperdicia bajo demanda;

Llevar el 20% - 30% restante, y la ranura en forma de T se empareja con la pieza;

El tratamiento térmico de la arena de resina no es discutible durante todo el ciclo post - venta. ",

Al controlar estrictamente los siete puntos principales anteriores, se pueden evitar efectivamente las trampas comunes en la compra de plataformas de hierro fundido y garantizar la selección de plataformas de alta calidad rentables y de larga vida.