Medidor de corrosión intergranular

I. introducción a la corrosión intergranular:

Medidor de corrosión intergranularEs un tipo de corrosión local de metales, que suele aparecer en materiales como acero inoxidable, aleación de aluminio, latón y aleación a base de níquel. La corrosión intergranular es una corrosión que se expande hacia el interior a lo largo de la demarcación entre los granos metálicos. La causa de la corrosión intergranular es la diferencia en la composición química entre la superficie y el interior del grano, así como la presencia de impurezas en el límite del grano o tensiones internas.

La corrosión intergranular destruirá la Unión entre granos y reducirá en gran medida la resistencia mecánica del metal. Después de la corrosión intergranular, aunque la superficie del metal y la aleación todavía mantiene un cierto brillo metálico y no muestra signos de destrucción, la fuerza de unión entre los granos se debilita significativamente y las propiedades mecánicas se deterioran. Se puede ver que la corrosión intergranular es una corrosión muy peligrosa. Este instrumento es un instrumento especial para evaluar las propiedades de corrosión intergranular de los materiales.

2. introducción del producto:

KMT-4Medidor de corrosión intergranularEs un equipo especial para la corrosión intergranular de acero inoxidable, que se utiliza para probar el Estado de corrosión intergranular de varios tipos de acero inoxidable, aleación de aluminio y otros materiales a temperaturas específicas y agentes de corrosión, determinando así si la composición química, el tratamiento térmico y el proceso de procesamiento de los materiales son razonables. El medidor de corrosión intergranular KMT - 4 cumple con la norma nacional GB / t 4334 - 2008 y la norma estadounidense ASTM a262 - 2015.

La corrosión intergranular KMT - 4 consta de una parte de calentamiento, una parte de control y una parte de enfriamiento. El equipo está equipado con cuatro bases de calefacción, que pueden calentar los cuatro vasos de precipitados al mismo tiempo, y la temperatura se puede establecer arbitrariamente a través de la parte de control. El vapor de agua puede volver automáticamente al vaso de precipitados después de enfriarse, reduciendo así los cambios en la concentración del reactivo causados por la evaporación del vapor de agua. Durante el trabajo, la muestra tratada se puede poner en el vaso de precipitados de acuerdo con el método anterior, preparar reactivos que cumplan con los requisitos estándar, ajustar la temperatura a la temperatura prescrita y calentar a la hora prescrita para extraer la muestra.

Interfaz de operación de pantalla táctil

3. características del producto:

El medidor de corrosión intergranular KMT - 4 cumple con las pruebas de la norma nacional GB / t 4334 - 2008 y la norma estadounidense ASTM a262 - 2015 (selección del método a).

El control de PLC y eip, la temperatura del agua siempre se controla en la temperatura establecida, para lograr un proceso de corrosión a largo plazo a la temperatura establecida, el sistema es estable y confiable.

La pantalla táctil muestra la interfaz de operación, que es fácil de operar y conveniente e intuitiva para la configuración de parámetros.

Se pueden corroer cuatro muestras al mismo tiempo.

Sin necesidad de una fuente de agua externa (opción), el agua de enfriamiento circulante controla el retorno automático del ácido caliente al vaso de precipitados para reducir los cambios en la concentración del ácido.

Cuando el agua de enfriamiento es insuficiente o se produce una avería, el sistema llama automáticamente a la policía y deja de calentar.

Si se llama después de un corte repentino de energía, la prueba de corrosión continúa, y el tiempo de corrosión continúa acumulándose en el recuento de tiempo antes del Corte de energía.

La Potencia total del medidor de corrosión intergranular es de 2000w.

La Potencia de cada estación individual es de 500w, controlada de forma independiente y fácil de operar.

Por lo general, se establece en unos 280 ° C - 320 ° c, la solución hierve, y luego se puede comenzar a enfriar, la solución ha estado ligeramente hirviendo hasta 240 ° C - 260 ° c, la temperatura máxima puede alcanzar los 400 ° c (no se recomienda trabajar con la temperatura máxima durante mucho tiempo, lo que afecta la vida útil del disco de calentamiento).

4. configuración estándar:

V. presentación de casos: