Incinerador de residuos peligrosos industriales - analizador especial de oxígeno de Zirconia

El analizador de oxígeno de Zirconia (zirconia Oxygen analyzer, también conocido como analizador de oxígeno de zirconia, analizador de oxígeno de zirconia, medidor de oxígeno de zirconia, medidor de oxígeno de zirconia), se utiliza principalmente para medir la concentración de oxígeno de los gases de combustión durante la combustión, y también es adecuado para la medición de la concentración de oxígeno de los gases No quemados. Una batería electroquímica con temperatura constante en el sensor (batería de concentración de oxígeno, también conocida como cabeza de zirconio) produce un potencial milivoltio que reacciona directamente con el valor de concentración de oxígeno en el gas de combustión. La aplicación de este analizador a la vigilancia y el control de la combustión ayudará a la combustión completa, reduciendo las emisiones de co2, SOx y no x, contribuyendo así a prevenir el calentamiento global y la contaminación del aire.

El analizador de oxígeno de Zirconia es ampliamente utilizado en el proceso de monitoreo y control de combustión de muchas industrias, y ha ayudado a varias industrias a lograr considerables resultados de ahorro de energía. Las áreas de aplicación incluyen las industrias de consumo de energía, como la industria siderúrgica, la industria electrónica y eléctrica, la industria petroquímica, la industria cerámica, la industria papelera, la industria alimentaria, la industria textil, así como varios equipos de combustión, como incineradores, calderas pequeñas y medianas, incineradores de residuos peligrosos industriales, etc.

¿¿ por qué se debe monitorear el contenido de oxígeno?

Con la creciente conciencia de las personas sobre la protección del medio ambiente y el ahorro de energía, muchas grandes y medianas empresas, como la metalurgia del acero, la petroquímica y las centrales térmicas, han tomado la mejora de la eficiencia de combustión, la reducción del consumo de energía, la reducción de las emisiones contaminantes y la protección del medio ambiente como formas importantes de mejorar la calidad de los productos y la competitividad de los productos. Los hornos de calentamiento de laminación de acero en la industria siderúrgica, las calderas en la industria eléctrica y otros dispositivos de combustión y equipos térmicos son grandes consumidores de energía en diversas industrias. Por lo tanto, cómo medir y aumentar la combustión de los dispositivos de combustiónLa eficiencia de la combustión y la determinación del punto de combustión estándar son muy preocupantes.

Determinar el punto de eficiencia de combustión estándar

El calor de combustión del combustible suministrado a equipos de calefacción como hornos de calefacción y calderas no se utiliza en su totalidad. En el caso de un horno de calentamiento de laminación o una caldera, el calor efectivo es el calor que debe introducirse para calentar o derretir el material (y para el desarrollo del proceso), y el calor físico que se lleva por el gas de combustión del horno es la parte principal de la pérdida de calor. Cuando el volumen de aire del tambor es demasiado grande (es decir, la relación aire - combustible alfa es demasiado grande), aunque puede hacer que el combustible se queme completamente, el exceso de aire en el gas de combustión es demasiado grande, lo que se manifiesta en el alto contenido de O2 en el gas de combustión y el aumento de la pérdida de calor q1 llevada por el exceso de aire, lo que resulta en una baja eficiencia térmica η. Al mismo tiempo, el exceso de oxígeno reaccionará con s en el combustible y N2 en el gas de combustión para producir sustancias nocivas como SO2 y nox. Para el horno de calentamiento de laminación de acero, el alto contenido de oxígeno en el gas de combustión también causará el engrosamiento de la hojalata de óxido de billetes y aumentará la pérdida de quema de óxido.
Cuando el volumen de aire del tambor es bajo (es decir, la relación aire - combustión alfa disminuye), se manifiesta como bajo contenido de O2 y alto contenido de co en el gas de combustión. aunque la pérdida de calor del escape de humo es pequeña, el combustible no se quema completamente, la pérdida de calor Q2 aumenta y la eficiencia térmica η también Se reducirá. Además, las chimeneas también contaminan el medio ambiente con humo Negro.
La llamada mejora de la eficiencia de combustión es quemar con una buena proporción de la cantidad adecuada de combustible y la cantidad adecuada de aire. La eficiencia térmica está relacionada con el contenido de co, O2 y CO2 en los gases de combustión, así como la temperatura del escape de humo, la carga de calefacción, las condiciones de atomización y otros factores. Por lo tanto, el coeficiente de consumo de aire Lambda se puede ajustar midiendo y controlando el contenido de co, O2 y CO2 en los gases de combustión para lograr una alta eficiencia de combustión.
El control de la eficiencia de combustión tiene una larga historia. en la década de 1960, el analizador de CO2 se utilizó ampliamente para monitorear el contenido de CO2 en los gases de combustión para controlar el coeficiente de consumo de aire Lambda para lograr un buen punto de piedra en oro, pero el contenido de CO2 se vio muy afectado por las variedades de combustible. Después de la década de 1970, se utilizó gradualmente una combinación de contenido de O2 o contenido de O2 y contenido de co en los gases de combustión para controlar la eficiencia de combustión.
La forma directa de mejorar la eficiencia de combustión * es utilizar instrumentos de análisis de gases de combustión (como analizador de gases de combustión, medidor de eficiencia de combustión, detector de contenido de zirconia) para monitorear continuamente la composición de los gases de combustión, analizar el contenido de O2 y co en los gases de combustión, ajustar el flujo de aire de combustión y combustible, y determinar un mejor coeficiente de consumo de aire.
El instrumento para medir el contenido de oxígeno en los gases de combustión se llama analizador de oxígeno (medidor de oxígeno). Los Analizadores de oxígeno comúnmente utilizados son principalmente termomagnéticos y zirconia.