Barra de acero inoxidable Inconel 601

　　Barra de acero inoxidable Inconel 601Es una barra de aleación reforzada por solución sólida a base de níquel - Cromo con níquel, cromo y hierro como componentes principales, que tiene una excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, y es adecuada para entornos exigentes en los campos aeroespacial, químico y energético.

I. características básicas

Resistencia a la oxidación a altas temperaturas: Inconel 601 puede formar una película de óxido densa a altas temperaturas (hasta 1180 ° c), lo que evita eficazmente una mayor oxidación, especialmente durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento, mostrando una alta resistencia a la descamación.

La resistencia a la corrosión en un ambiente de oxidación circular y carbonización a 1100 ℃ es mejor que las aleaciones sus310s y alloy800.

Resistencia a la corrosión: muestra una excelente resistencia a la oxidación en una atmósfera sulfurosa y es adecuado para medios corrosivos en los campos químico y petrolero.

Tiene una resistencia a la corrosión uniforme a los ácidos (como h₄ so ₄ hcl, hf) y es una de las aleaciones con mejor resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico en la actualidad, pero la resistencia a la corrosión intergranular no es tan buena como la aleación c4.

Propiedades mecánicas: buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y alta temperatura, incluyendo alta resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento y ductilidad.

Los materiales se pueden fortalecer a través del procesamiento en frío, pero el tratamiento térmico (como el recocido) tiene un impacto importante en las propiedades mecánicas y la microestructura. La temperatura óptima de recocido es de 1000 ° C a 1100 ° c, y el tiempo de tratamiento es de 1 a 4 horas.

Estabilidad térmica: mantener la estabilidad estructural y de rendimiento a altas temperaturas durante mucho tiempo, adecuado para escenarios de aplicación con cambios de temperatura frecuentes.

Tiene una alta resistencia a la rotura por arrastre y se recomienda especialmente en áreas por encima de 500 ℃.

II. composición química

Níquel (ni): 58% - 63%, dando a la aleación una excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a alta temperatura.

Cromo (cr): 21% - 25%, mejora la resistencia a la oxidación y la corrosión.

Aluminio (al): 1,0% - 1,7%, sinérgico con cromo, para mejorar la resistencia a la oxidación a alta temperatura.

Hierro (fe): margen, mayor resistencia y tenacidad.

Otros elementos: manganeso (manganeso) ≤ 1,00%, silicio (si) ≤ 0,50%, fósforo (p) ≤ 0030%, azufre (s) ≤ 0015% y carbono (c) ≤ 0,1%.

En tercer lugar,Barra de acero inoxidable Inconel 601Áreas de aplicación

Aeroespacial:

Fabricación de componentes de motores de turbina de gas (como cámaras de combustión, boquillas, palas guía).

Para encendido de motores a reacción, revestimiento de tanques de combustión y componentes de difusores.

Productos Químicos y petróleo:

Fabricación de intercambiadores de calor, reactores y tuberías para gases corrosivos y medios líquidos.

Para tanques aislados y equipos de producción de ácido nítrico en reformadores de amoníaco.

Energía y protección del medio ambiente:

Componentes de reactores nucleares, tuberías de calderas de centrales térmicas.

Cámara de combustión, componentes del sistema de escape en incinerador de residuos sólidos.

Calefacción industrial:

Equipos y componentes de tratamiento térmico (como paletas, cestas, pinzas de trabajo).

Tubos de radiación en hornos industriales, hornos maverick, destiladores, etc.

IV. procesamiento y soldadura

Moldeo y procesamiento:

El rango de temperatura de procesamiento en caliente es de 870 ° C a 1230 ° c, y la gran deformación es de 1040 ° C a 1230 ° c.

El efecto de mecanizado en frío es bueno, pero la capacidad de Corte es peor que la del acero inoxidable austenítico. se recomienda usar herramientas súper duras y ajustar los parámetros de Corte.

Soldadura: se puede utilizar soldadura tig, soldadura MIG y Soldadura manual por arco eléctrico. se recomienda el corte mecánico para el procesamiento de ranuras, y el ángulo de las ranuras en forma de u y V es lo más grande posible.

Es necesario limpiar la superficie antes de la soldadura para evitar la contaminación.

Tratamiento térmico:

No pertenece a la aleación endurecida por precipitación y precipitación, y no se puede endurecer por envejecimiento a través del tratamiento térmico.

La temperatura de tratamiento de la solución sólida es de 1100 ° C a 1150 ° c, y el método de enfriamiento es refrigerado por agua o aire (ajustado de acuerdo con el grosor de la placa).

V. recomendaciones de compra

Requisitos claros: elija las especificaciones y el tratamiento de la superficie adecuados (barras brillantes, barras de cuero negro) de acuerdo con el escenario de aplicación (como temperatura, presión, medio).

Preste atención al material: confirme si el contenido de níquel, cromo y elementos de impurezas (como azufre y fósforo) cumplen con los estándares.

Selección de proveedores: dar prioridad a los proveedores calificados y de buena reputación para garantizar la calidad del producto y el servicio post - venta.

Compras por lotes: las compras por lotes pueden reducir el precio unitario, pero se debe prestar atención a la gestión de inventario y la ocupación de fondos.