Equipo de detección de óxido de nitrógeno in situ

Equipo de detección de óxido de nitrógeno in situ:Es un equipo instalado directamente en una chimenea o chimenea y que puede monitorear la concentración de NOx en los gases de combustión en tiempo real sin preprocesamiento de muestreo. su ventaja central es la velocidad de respuesta rápida y la fuerte capacidad anti - interferencia, especialmente adecuada para trabajos complejos como altas temperaturas, alta humedad y Alto polvo.

I. principios técnicos y tecnologías básicas

1. tecnología de detección convencional

Tecnología de sensores de Zirconia de película gruesa de doble piscina

La concentración de NOx se calcula a través de la corriente límite producida por la diferencia de concentración de oxígeno a ambos lados del tubo cerámico de zirconia, y los productos típicos son Shaanxi bochun pue - 601a. Esta tecnología se puede medir directamente a alta temperatura de 0 - 500 ° c, sin deshumidificación por condensación, con un tiempo de respuesta inferior a 60 segundos y una precisión de ± 2% FS a ± 10 ppm en diferentes rangos. Sin embargo, se debe prestar atención a la humedad del gas de combustión, que puede dañar el sensor debido a la condensación cuando la temperatura es inferior a 100 grados celsius.

Tecnología espectral láser (tdlas)

Basado en el principio del espectro de absorción láser de semiconductores tunables, como pue - 601a de Shaanxi bochun, puede penetrar en entornos de alto polvo, con un tiempo de respuesta inferior a 1 segundo, una precisión de ± 1% FS y sin necesidad de calibración frecuente. Esta tecnología es especialmente adecuada para el monitoreo en tiempo real de las entradas / salidas de desnitrificación scr.

Espectro de absorción diferencial ultravioleta (doas)

Utilizando el espectro de absorción característico de NO2 en la banda ultravioleta, como el sistema de monitoreo portátil Shaanxi bochun pue - 601a, se pueden medir no, NO2 y SO2 al mismo tiempo, con una precisión de 0,05 mg / m3. La tecnología no requiere reactivos químicos y tiene bajos costos de mantenimiento, pero las lentes ópticas deben limpiarse regularmente para evitar la contaminación por polvo.

2. innovaciones tecnológicas clave

El diseño antiinterferencia de la serie Shaanxi bochun pue - 601a adopta la tecnología de espectrometría láser de infrarrojo medio para eliminar la interferencia de gases de fondo como CO2 y H2O a través de la modulación de longitud de onda, y lograr un error de medición de no x inferior a ± 2% en el gas de combustión de la máquina de sinterización de acero.

Operación y mantenimiento inteligentes: diseño redundante de doble detector incorporado, que puede cambiar automáticamente el canal principal y de repuesto y realizar la calibración in situ, y el ciclo de mantenimiento se extiende a 3 - 6 meses.

Protección contra explosiones y seguridad: certificado por atex, adecuado para ambientes de gas explosivo, como escenarios de COV de alta concentración en plantas de incineración de residuos.

II. aplicaciones de mercado y casos típicos

1. aplicaciones en industrias clave

Energía térmica y generación de energía a gas: en el sistema de desnitrificación scr, el detector in situ se utiliza para controlar con precisión la cantidad de amoníaco inyectado.

Acero y metalurgia / industria química e incineración de residuos: FT - nox5000 en un entorno de llama funciona de manera estable a altas temperaturas (550 ° c) y alto contenido de azufre (concentración de H2S > 1000ppm), ayudando a una empresa química a lograr una eficiencia de desnitrificación superior al 95%.

2. adaptación de escenas especiales

Polvo de alta temperatura y Alto polvo: Shaanxi bochun pue - 601a utiliza un filtro de sinterización de acero inoxidable 316L (precisión de 20 micras) y una función de soplado inverso cronometrado, que funciona continuamente en la cola del horno de la fábrica de cemento (concentración de polvo superior a 200g / mwh) durante 18 meses sin bloqueo.

Ambiente húmedo alto: la tecnología de detección in situ térmica y húmeda acompaña el calor a 180 ° C durante todo el proceso, evita que el SO2 se disuelva en agua condensada y realiza una medición estable a una humedad del 90% RH en el horno de recuperación alcalina de la fábrica de papel.

V. recomendaciones de selección y tendencias técnicas

1. puntos centrales de la selección

Adaptación a las condiciones de trabajo:

Alta temperatura (> 300 ° c), alta prioridad de polvo para seleccionar el tipo espectral láser (como pue - 601a);

Sensor de Zirconia caliente y húmeda recomendado para alta humedad (humedad superior al 80% rh);

Los componentes complejos (como NH3 y hcl) deben seleccionar la tecnología láser de infrarrojo medio con una fuerte capacidad antiinterferencia.

Cumplimiento: confirmar si el equipo ha pasado la certificación ccep y si el Protocolo de salida de datos es compatible con las plataformas locales de protección ambiental (como el Protocolo hj212 requerido por la provincia de shaanxi).

Equilibrio de costos: los proyectos operativos a largo plazo (> 5 años) recomiendan elegir el tipo espectral láser, y los proyectos a corto plazo pueden considerar el tipo Zirconia para reducir la inversión inicial.

III. parámetros técnicos

IV. Áreas de aplicación

Detección de no X en dispositivos de combustión como calderas de alta temperatura;

Detección de no X en el sistema de desnitrificación y la unidad de desulfuración;

Detección de gases de escape de motores diesel y motores marinos;

Detección de gases de escape de combustión en acero, cemento, centrales eléctricas y otras industrias;

Detección de concentraciones en tiempo real de NOx y O2 en la entrada y salida de SCR de desnitrificación, cálculo de la tasa de eliminación de desnitrificación;

Aplicación multisectorial de escenarios de pulverización precisa de amoníaco.

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