Caldero de Hidrogenación

Los reactores de Hidrogenación (reactores de hidrogenación) son ampliamente utilizados en diversas reacciones catalíticas, síntesis a alta temperatura y alta presión, fase Gas - líquido, fase líquida - líquida, reacción exotérmica, prueba de composición, estabilidad, prueba de corrosión, procesamiento fino, reacción supercrítica, evaluación y desarrollo de catalizadores y otras aplicaciones.

El reactor de hidrogenación, también conocido como reactor de hidrogenación, es un equipo ampliamente utilizado en la industria química. Se utiliza principalmente para lograr un proceso de hidrogenación, un proceso químico que agrega hidrógeno a una molécula para que realice una reacción de reducción o hidrogenación. Los reactores de Hidrogenación juegan un papel importante en la petroquímica, la metalurgia, el procesamiento de alimentos y otros campos.

Su estructura suele incluir recipientes, dispositivos de calefacción, dispositivos de mezcla, dispositivos de entrada de hidrógeno y controladores de temperatura, presión y flujo. Su cuerpo principal está compuesto por el cuerpo del caldero, la tapa del caldero, el dispositivo de transmisión, el dispositivo de calefacción, el dispositivo de enfriamiento, el agitador, la entrada y salida de materiales y la tubería de gas. El Caldero selecciona materiales de alta resistencia, que tienen las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y fuerte resistencia a la presión. La tapa del caldero tiene una buena estanqueidad y puede prevenir eficazmente el retorno y la fuga de hidrógeno.

Durante la reacción, el reactor de Hidrogenación Hidrogenación Hidrogenación la sustancia a través de hidrógeno a alta presión, produciendo una serie de reacciones químicas bajo la acción de un catalizador. El producto después de la reacción se controla mediante un dispositivo de calentamiento o enfriamiento para que cumpla con las necesidades esperadas. El agitador, por su parte, actúa como una mezcla completa de reactivos y catalizadores, lo que mejora la eficiencia y la velocidad de la reacción.

Instalación y uso de autoclaves de hidrogenación:

(1) lugar del dispositivo: el reactor debe instalarse en una Sala de Operaciones de alta presión que cumpla con los requisitos de protección contra explosiones. cuando se equipen varios reactores, debe colocarse por separado. cada dos debe estar separado por una pared a prueba de explosiones segura. cada Sala de operaciones debe tener un canal y una salida al aire libre. cuando exista un Medio explosivo, se debe garantizar que el equipo esté bien ventilado.

(2) después de abrir el embalaje, verifique si el equipo está dañado, instale el equipo de acuerdo con el modelo del equipo de acuerdo con el dibujo estructural, y verifique las piezas equipadas de acuerdo con la lista de embalaje. Si el método de calentamiento es el calentamiento eléctrico del aceite térmico, no hay aceite térmico en la chaqueta del equipo. al usarlo, compre el modelo correspondiente de aceite térmico (nota: el aceite térmico no permite contener agua) de acuerdo con la temperatura de uso. al unirse, abra la boca de llenado en la parte superior de la chaqueta y la boca de nivel de aceite en la parte media y superior de la chaqueta. cuando el aceite fluye a través de la boca de llenado, puede repostar en la boca de nivel de aceite, y luego atornillar la boca de nivel de aceite hasta la muerte, no atornillar la boca de llenado para evitar la presión.

(3) instalación y sellado del cuerpo del caldero y la tapa del caldero: el cuerpo del caldero y la tapa del caldero están en contacto con la línea de la superficie del arco con una junta o una superficie cónica. al apretar la tuerca principal, deben apretarse mutuamente para lograr un buen efecto de sellado. al apretar la tuerca principal, deben apretarse gradualmente muchas veces diagonalmente simétricas. la fuerza es uniforme. no se permite que la tapa del caldero se incline hacia un lado para lograr un buen efecto de sellado. al apretar la tuerca principal, no debe exceder el par de apriete prescrito de 40 a 120n.m. Alcance para evitar que la superficie de sellado se apriete o se desgaste por sobrecarga, la superficie de sellado debe cuidarse especialmente, limpiar la superficie de sellado superior e inferior con papel o tela relativamente suaves antes de cada instalación, prestar especial atención a no tocar las cicatrices en el cuerpo del caldero y la superficie de sellado de la tapa del caldero, si se opera razonablemente, se pueden usar más de 10000 veces, después de que la superficie de sellado se rompe, es necesario volver a procesar y reparar para lograr un buen rendimiento de sellado, al quitar la tapa del caldero, la superficie de sellado superior e inferior debe levantarse lentamente para evitar que la superficie de sellado entre el cuerpo del caldero y la tapa del caldero choque entre sí. Si el sello está sellado con juntas (tetrafluoro, almohadillas de aluminio, almohadillas de cobre, almohadillas de amianto, etc.), se puede lograr un buen efecto de sellado apretando la tuerca principal.

(4) la instalación de válvulas, medidores de presión y válvulas de Seguridad logra el efecto de sellado apretando las tuercas positivas y negativas. las superficies de sellado de arco que conectan los dos extremos no deben girar relativamente. al montar todas las piezas de conexión de tornillo, deben aplicarse lubricantes o grafito mezclado con aceite para evitar la muerte. Uso de la válvula: la válvula en forma de aguja está sellada con un cable, basta con girar suavemente la aguja de la válvula y presionar la superficie de sellado para lograr un buen rendimiento de sellado, prohibiendo la fuerza excesiva para evitar daños a la superficie de sellado.

(5) después de la instalación del equipo, introduzca una cierta cantidad de nitrógeno para garantizar la presión durante 30 minutos, verifique si hay fugas, use espuma de jabón para encontrar los puntos de fuga de la tubería y la boca de la tubería, suelte el gas y apriete después de encontrarlos, y vuelva a introducir la prueba de presión de nitrógeno para garantizar que no haya fugas y comience el trabajo normal.

(6) cuando se enfría, se puede enfriar internamente con agua a través de la bobina de enfriamiento, y se prohíbe el enfriamiento rápido para evitar que el estrés excesivo de la diferencia de temperatura cause grietas en la bobina de enfriamiento y el cuerpo del caldero. Cuando la temperatura en el caldero supera los 100 ° C durante el trabajo, la chaqueta de agua entre la fuerza magnética del agitador y la tapa del caldero debe pasar por agua de enfriamiento para garantizar que la temperatura del agua sea inferior a 35 ° C para evitar la desmagnetización del acero magnético.

(7) dispositivo de seguridad: se utilizan piezas de voladura de metal de arco inverso, el material es de acero inoxidable, fabricadas de acuerdo con la norma nacional gb567 - 89 "condiciones técnicas de voladura de metal de arco" y requisitos de adquisición, que no se pueden ajustar a voluntad. Si se ha explotado, es necesario volver a reemplazarlo, el período de reemplazo es determinado por la unidad de uso de acuerdo con la situación real de la unidad, para aquellos que superan la presión de explosión calibrada del disco de explosión y no explotan, se debe reemplazar, con frecuencia, no se puede exceder el 80% de la presión inferior del disco de explosión, y se debe prestar atención a la cóncava del disco de explosión hacia arriba al reemplazar.