Fabricante de autoclave magnético huixin

El reactor magnético tiene muchas características, como la fiabilidad del sellado, la facilidad de mantenimiento y la flexibilidad estructural. El autoclave magnético es un recipiente de reacción, generalmente utilizado en varios institutos e instituciones de investigación científica, que se puede entender como un recipiente de acero inoxidable para la reacción, de acuerdo con los diversos requisitos del proceso de calentamiento, evaporación, enfriamiento y mezcla de baja y alta velocidad, el diseño estructural y el diseño de parámetros del recipiente. Los autoclaves magnéticos deben procesarse, detectarse y ponerse en funcionamiento estrictamente de acuerdo con las normas correspondientes.

　　Reactor magnéticoCon una estructura de sellado estático, el agitador y la transmisión del motor están conectados por un acoplamiento magnético. debido a su momento de transmisión sin contacto, el sellado dinámico se reemplaza por un sellado estático, que puede resolver el problema de fuga que el sellado mecánico anterior y el sellado de relleno no pueden resolver, haciendo que todo el componente de mezcla del Medio funcione en un Estado sellado. El reactor magnético está equipado con una consola para ajustar el voltaje de alimentación del calentador eléctrico de acuerdo con la temperatura dada para lograr el propósito de temperatura constante automática. Del mismo modo, de acuerdo con las necesidades de la carga de mezcla, se ajusta el voltaje de alimentación del motor de mezcla para lograr el propósito de la mezcla de velocidad variable continua.

　　Reactor magnético¿¿ cómo evitar grietas al soldar?

En cuanto al proceso del reactor magnético, hay muchos elementos del proceso que afectan la aparición de grietas térmicas durante la soldadura, como la temperatura de precalentamiento, la rigidez estructural y las condiciones de fijación de la pieza de trabajo, que afectarán la resistencia a las grietas térmicas de la soldadura.

Estándar de soldadura. El uso de grandes corrientes eléctricas, barras rectas, etc., que causan simplemente el estrés de soldadura, promoverá la aparición de grietas térmicas. Por lo tanto, cuando las condiciones lo permitan, se debe utilizar una pequeña corriente y una soldadura multicapa en la medida de lo posible para reducir la tendencia a las grietas térmicas.

Al soldar piezas de trabajo con mayor rigidez estructural, a menudo se utiliza el método de precalentamiento. El precalentamiento, por un lado, puede reducir la velocidad de enfriamiento y ralentizar las tensiones de tracción que se producen durante el enfriamiento, por otro lado, también puede mejorar las condiciones de cristalización y reducir las desigualdades químicas y físicas. La temperatura de precalentamiento depende de la composición química del tipo de acero y el tamaño de la rigidez estructural. Cuanto mayor sea el contenido de carbono del acero, mayor será el número de otros elementos de aleación y mayor será la rigidez de trabajo, mayor será la temperatura de precalentamiento requerida.

Proceso de soldadura. El mismo material funcional de soldadura, si el proceso de soldadura es diferente, la tendencia a la grieta térmica es diferente. La razón es que el estrés de soldadura es diferente cuando la segunda soldadura es diferente. La mayoría de las grietas frías en la soldadura de recipientes a presión ocurren alrededor de las juntas de soldadura y a veces pueden extenderse a las costuras de soldadura.

Las grietas frías a veces se presentan inmediatamente después de la soldadura, pero a veces se presentan durante horas, días o incluso más. Estas grietas que se presentan después de un período de soldadura también se conocen como grietas de retraso.

Es posible que las grietas de retraso no se detecten durante el proceso de fabricación, y pueden causar resultados extremadamente graves durante el uso. Por lo tanto, es más dañino que las grietas Generales. Hay varios tipos de grietas frías desde el punto de vista de la forma de encarnación:

1. efecto de enfriamiento

Las grietas frías formadas en la zona cercana a la grieta o en la soldadura están relacionadas con cambios drásticos en las funciones mecánicas y Estados de estrés desordenados durante la transición de fase del metal. Las grietas frías se producen principalmente en acero al carbono medio, acero al carbono alto y acero de alta resistencia. La característica principal de este tipo de acero es que es fácil de enfriar, lo que hace que la Austenita se sobrecaliente severamente y el grano crezca significativamente. A partir de la metalurgia, se puede ver que la Austenita con granos gruesos es más simple de enfriar y cambiar a una estructura martensítica gruesa, lo que deteriora la función metálica en la zona cercana a la grieta, especialmente la disminución de la plasticidad y el aumento de la fragilidad. En este momento, bajo el efecto de tensiones de soldadura desordenadas, se producirán grietas frías.

2. efectos del hidrógeno

A altas temperaturas de soldadura, algunos compuestos que contienen hidrógeno distinguen el hidrógeno en estado atómico precipitado, y mucho hidrógeno se disuelve en el metal de la piscina fundida. Con la disminución de la temperatura de la piscina fundida, la disolución del hidrógeno en el metal se redujo drásticamente. Sin embargo, la velocidad de enfriamiento de la piscina de soldadura es muy rápida, y el hidrógeno se escapa demasiado tarde y queda en el metal de soldadura. También hay diferencias obvias en la solubilidad y difusión del hidrógeno en Austenita y ferrita.

En general, el equivalente total de carbono del metal de soldadura es un poco menor que el material base, por lo que la soldadura se divide en Austenita a una temperatura más alta, cuando la austeridad aún no se ha cambiado en la zona cercana a la grieta. Porque la disolución del hidrógeno en el metal de soldadura disminuyó repentinamente. A medida que la temperatura disminuye y la Austenita en la zona cercana a la grieta cambia, la temperatura ya es muy baja, la solubilidad del hidrógeno es más baja y la capacidad de difusión ya es muy débil. Por lo tanto, el hidrógeno entra en los poros sutiles del metal en estado gaseoso y causa una gran presión, lo que hace que el metal local se vea muy estresado y luego constituya una grieta en frío.

Puntos clave de la operación del reactor magnético de laboratorio:

1. el reactor debe colocarse en el Interior. Al equipar varios reactores, deben colocarse por separado. Cada Sala de operaciones debe tener una salida que conduzca directamente al aire libre o al canal, y se debe garantizar que el equipo esté bien ventilado.

2. al instalar la tapa del reactor, se debe evitar que las superficies de sellado entre el cuerpo del reactor y la tapa del reactor se golpeen mutuamente. Coloque cuidadosamente la tapa del reactor en el cuerpo del reactor en una posición fija, y al apretar la tuerca principal, debe apretarse gradualmente en diagonal y simetría muchas veces. La fuerza debe ser uniforme y no se permite que la tapa del reactor se incline hacia un lado para lograr un buen efecto de sellado.

3. en la Unión de Tuercas positivas y negativas, solo se deben girar las tuercas positivas y negativas con precisión, las dos superficies de sellado de arco no deben girar relativamente, y todas las piezas de conexión de patrón de tuerca deben aplicarse aceite lubricante cuando estén ensambladas. La línea de la válvula de aguja está sellada, solo hay que girar suavemente la aguja de la válvula y presionar la portada apretada para lograr un buen efecto de sellado. Mueva el cuerpo giratorio en el reactor magnético de alta presión a mano para comprobar si el funcionamiento es flexible.

4. los materiales añadidos al equipo del reactor no deben exceder la capacidad nominal, ni se permite agregar una pequeña cantidad de materiales o tanques vacíos para calentarse. Los materiales que se añaden al equipo deben protegerse estrictamente contra la entrada de metales a granel o escombros, y para los materiales duros a granel, se deben agregar después de triturarlos. Minimizar la diferencia de temperatura entre el material y la pared del tanque y evitar el calentamiento del tanque frío o el calentamiento del tanque caliente con el material frío.

Precauciones para el reactor magnético durante el transporte:

1. el reactor se almacena en la Sala del equipo del reactor bajo condiciones.

2. al almacenar el equipo al aire libre, se debe prestar atención a cubrir el reactor para evitar que las personas golpeen las cosas y se bañen con el sol.

3. al almacenarlo en invierno, se debe prestar especial atención a comprobar si el tanque y la manga del termómetro están llenos de agua para evitar daños en el reactor debido a la congelación.

4. para los tanques de reacción magnética equipados con sellos mecánicos o los reactores de reacción magnética de polimerización, las partes selladas deben protegerse y mantenerse limpias.