Calentamiento en seco del barredor de nitrógeno visual de Guangxi

Calentamiento en seco del barredor de nitrógeno visual de Guangxi

El soplador de nitrógeno se utiliza para la preparación de muestras en cromatógrafos de gas, cromatógrafos de líquidos y análisis de espectrometría de masas. Utiliza técnicas reconocidas para concentrar la muestra soplando nitrógeno en la superficie de la muestra calentada. Este método tiene las características de ahorro de tiempo, operación conveniente y fácil control, y puede obtener los resultados esperados rápidamente. Esta tecnología utiliza la tecnología de preprocesamiento de extracción en fase sólida en lugar de la tecnología tradicional de extracción y cromatografía en fase líquida, para que las muestras puedan separarse y purificarse rápidamente. El soplado de nitrógeno se utiliza en lugar del evaporador rotativo comúnmente utilizado para la concentración, lo que reduce considerablemente el tiempo de análisis.

El soplador de nitrógeno se utiliza principalmente para concentrar, purificar y probar muestras, que se dividen en: soplador de nitrógeno cuadrado y circular de acuerdo con la estructura del tanque de calentamiento del instrumento; Según el método de calentamiento del instrumento, se divide en: baño seco de metal y soplador de nitrógeno de baño de agua, en el que el portador de calentamiento de baño seco de metal también tiene baño seco de bloque de aluminio, baño de cuentas de aluminio y baño de arena amarilla fina, que se divide en baño de cuentas de aluminio.

3. método de soplado y estándar de síntesis

3.1. método de soplado

3.1.1. las partes de conexión con cada sección de trabajo deben estar bloqueadas con placas ciegas, que se retirarán una por una cuando se retiren y utilicen para evitar que el gas con escombros entre en otros procesos, y la purga se llevará a cabo de acuerdo con el orden de (frente) primero la tubería principal y luego la tubería de rama.

3.1.2. al mismo tiempo que se sopla, se debe llevar a cabo el tubo guía de ducha, el tubo de presión del instrumento, el tubo de muestreo de análisis, etc., para evitar ángulos muertos;

3.1.3. la purga se realiza mediante descarga continua en cada salida de descarga. Y golpear continuamente la tubería con un martillo de madera, especialmente en la soldadura y el ángulo muerto, pero no dañar la tubería hasta que la purga esté calificada;

3.1.4. al soplar, hay que enviar gas lentamente a la tubería, y cuando se inspecciona que hay aire descargado en la salida de escape, se puede aumentar gradualmente el volumen de gas a la cantidad requerida para soplar, a fin de evitar la sobrepresión del sistema debido a razones incorrectas como válvulas y placas ciegas;

3.2. criterios de conformidad

Si cada sección de la tubería o sistema está calificada para la limpieza debe ser inspeccionada conjuntamente por el personal de producción e instalación. Cuando se observa visualmente que el escape está limpio y libre de escombros diversos, se inspecciona con un paño blanco o una placa objetivo cubierta con aceite de plomo blanco en la salida de descarga, como si no hay óxido, polvo, humedad y otros bienes robados y puntos de cáñamo en cinco minutos, se califica para la limpieza.

3. condiciones que deben cumplirse para la purga

1. alcance de la purga

Todas las redes de tuberías N2 de la planta de urea se detallan en el mapa adjunto de la red de tuberías n2.

2. condiciones

1. 2.1. La instalación de la tubería del sistema de red de tuberías N2 se ha completado y la prueba de resistencia y presión está calificada; La tubería principal antes de que la red de tuberías N2 entre en la zona fronteriza de urea ha sido soplada y barrida calificada.

2.2. la placa del agujero, El medidor de flujo del rotor, etc. en la tubería de soplado se han retirado y se han instalado y restablecido, y las válvulas de raíz, como el manómetro diferencial de presión, El medidor de nivel y el manómetro, están cerradas;

2.3. los equipos, tuberías, bombas, válvulas prohibidas de soplar han sido equipados con placas ciegas;

2.4. se ha completado la construcción e instalación de tuberías temporales, válvulas, etc. para la limpieza;

2.5. las tuberías de proceso que deben ser sopladas generalmente no están aisladas temporalmente, porque al soplar, es necesario golpear la pared exterior de la tubería con un martillo de madera;

2.6. el compresor que proporciona la fuente de aire de soplado se ha transferido por vía aérea, y los servicios públicos cumplen con las condiciones de suministro continuo de gas del compresor;

2.7. dibuja el diagrama de flujo de soplado, que debe indicar el procedimiento de soplado, el flujo, la salida de aire, la tubería temporal, la válvula temporal, etc., y el contenido a tratar con antelación;

2.8. si se trabaja por la noche, se deben tener en cuenta las condiciones de iluminación en el lugar y las luces temporales en el lugar deben organizarse con antelación cuando sea necesario.

2.9. preparar el formulario de registro de soplado firmado por los representantes tripartitos del usuario, la unidad de construcción y el Departamento de ejecución de la prueba para que pueda rellenarse al soplar;

2.10. los equipos de protección contra incendios y gases, los sistemas de alarma de gases combustibles y las instalaciones de protección contra materiales radiactivos se han completado y en buenas condiciones de acuerdo con el diseño.

2.11. se han determinado los puntos de detección de polvo, veneno y ruido en los puestos.

2.12. se ha formulado y mejorado el sistema de responsabilidad laboral.

2.13. el plan de prueba, los procedimientos operativos y los métodos operativos se han completado y publicado para el personal de prueba de producción.

2.14. el personal de prueba de producción ha sido capacitado y evaluado y tiene un certificado de operación.

2.15. familiarizarse con el mapa EIP y el plan de prueba, dominar los protocolos de prueba y comprender los puntos clave de operación y las precauciones de Seguridad durante el proceso de soplado.

2.16. las piezas de repuesto y las piezas de repuesto necesarias para la prueba están listas.

Parámetros técnicos:

Calentamiento en seco del barredor de nitrógeno visual de Guangxi

Propósito de soplado y requisitos técnicos

1. propósito:

1.1. verifique si la red de tuberías N2 está fluida. Comprobar si hay omisiones en la tubería de la red de tuberías; Compruebe si hay fugas en las interfaces de válvulas, instrumentos, etc. en la red de tuberías, Glándulas de embalaje, etc.

1.2. debido a los escombros residuales durante la construcción de tuberías y la fabricación de equipos, como: depósitos de escoria de soldadura, escala de óxido en la superficie interior de tuberías y equipos, partículas, escombros de barro y arena adheridos a su pared interior, grasa, escoria de soldadura y óxido. Antes de la puesta en funcionamiento de las tuberías y equipos de proceso, se debe eliminar * para garantizar la limpieza de las tuberías y equipos y evitar obstrucciones en las tuberías y equipos; Dañar máquinas, válvulas e instrumentos; Manchar el catalizador y la solución química, afectar la calidad del producto, garantizar el progreso sin problemas de la alimentación química y la producción segura.

2. requisitos técnicos:

2.1. 0.7Mpa（A）、 El N2 a 25 ° C se utiliza para barrer cada unoN2Cable de red de tuberías;

2.2. la velocidad de flujo de aire soplado es ≥ 30 m / S.

2.3. al soplar, todos los elementos de medición del instrumento (como medidores de flujo, placas de agujero, etc.) instalados en la tubería deben ser retirados para evitar que los bienes robados que fluyan durante el soplado dañen los elementos del instrumento, al tiempo que se deben tomar medidas de protección contra las válvulas de ajuste;

2.4. al soplar, se debe agregar una placa ciega al lado de la entrada del equipo, como el intercambiador de calor y la torre, y solo se puede entrar en el equipo después de que el soplado aguas arriba esté calificado. en general, el cuerpo del intercambiador de calor no participa en el soplado de aire;

2.5. en principio, no se debe utilizar la válvula reguladora en el sistema como válvula de control de barrido. si se necesita controlar el volumen de aire de barrido del sistema, se debe seleccionar la válvula de barrido temporal. al soplar, se debe desconectar la válvula de Seguridad de la conexión de la tubería y agregar una placa ciega o deflector para evitar que Los escombros sucios soplen el Fondo de la válvula y desgastar la portada de la parte inferior de la válvula de seguridad;

2.6. al soplar el sistema, todas las tuberías de presión del instrumento deben abrirse para soplar y volver a soplar en el experimento integral de estanqueidad del sistema;

2.7. todas las tuberías de antorcha de vaciado y las tuberías de guía de ducha deben ser barridas después de la tubería principal conectada con ellas, y las tuberías de guía de ducha y medidor de nivel de la carcasa del equipo, las tuberías de salida del medidor de flujo y las válvulas deben ser barridas;

2.8. durante el proceso de soplado, solo después de que el sistema aguas arriba esté calificado, el aire de soplado puede entrar en el sistema aguas abajo a través del proceso normal;

2.9. cuando el diámetro de la tubería sea superior a 500 mm y haya una alcantarilla, se debe limpiar manualmente antes de soplar y retirar sus piezas internas que impidan la purga;

2.10. todos los tanques, torres, reactores y otros contenedores deben limpiarse manualmente después de que el sistema esté calificado para soplar y restaurar los internos correspondientes;

2.11. verifique que todas las tarjetas de tubería en el sistema están instaladas y equipadas razonablemente para garantizar que no se produzcan vibraciones de tubería durante el proceso de soplado.

2.12 si hay filtros en la tubería o en la entrada de la bomba, se debe retirar el filtro o eliminarlo.

2.13. al soplar, además de las tuberías de metales no ferrosos, se aplica un martillo (martillo de madera para tuberías de acero inoxidable) para golpear las tuberías, centrándose en la soldadura, el ángulo muerto y el Fondo de las tuberías, pero no dañando las tuberías;

Comparación de los métodos de calentamiento del soplador de nitrógeno seco y el soplador de nitrógeno en baño de agua:
1. el calentamiento del baño de agua generalmente consiste en colocar el tubo de ensayo que necesita calentarse en un vaso de precipitados que contiene agua. la fuente de calor calienta el agua y el agua transfiere el calor al tubo de ensayo. se puede ver como un proceso de calentamiento indirecto, que es diferente del calentamiento de la fuente de calor de contacto directo seco; Además, debido a que durante el proceso de calentamiento del baño de agua, se puede insertar un termómetro en el agua del vaso de precipitados para observar la temperatura del agua en tiempo real, lo que puede controlar bien la temperatura del agua, la Ley de calentamiento en seco es difícil de lograr el control en tiempo real de la temperatura.
2. durante el proceso de calentamiento del baño de agua, el tubo de ensayo se sumerge en el agua del vaso de precipitados, y todas las Partes se calientan de manera relativamente uniforme; Por su parte, el método de calentamiento en seco suele ser que la parte inferior del tubo de ensayo se caliente más que la parte media y superior.
3. el calentamiento del baño de agua es lento y el enfriamiento es lento, y la temperatura de calentamiento no supera los 100 grados celsius, que es un método de calentamiento "suave"; El método de calentamiento en seco se calienta rápidamente y se enfría rápidamente, y la temperatura de calentamiento puede alcanzar alrededor de 180 grados celsius. se puede considerar un calentamiento "brusco". los dos métodos de calentamiento son adecuados para diferentes muestras de sustancias.
4. algunas sustancias orgánicas no deben entrar en contacto con llamas abiertas, por lo que el proceso de calentamiento debe realizarse en baño de agua; Por su parte, hay algunos reactivos metálicos orgánicos que no deben entrar en contacto con el agua, mientras que el calentamiento del baño de agua producirá una gran cantidad de vapor de agua, por lo que no se puede utilizar el método de calentamiento del baño de agua.