Fabricante de palas y raspadores planos de molienda

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El mantenimiento de la disminución de la precisión de la placa de molienda es esencialmente restaurar la planitud y la precisión geométrica microscópica de su superficie de trabajo. Según el nivel actual del proceso, los métodos de mantenimiento comunes y efectivos son principalmente los siguientes dos:

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¿ método 1: método de "investigación mutua de tres bloques" (clásico tradicional)

Este es un método de mantenimiento común, económico y de precisión controlable en la actualidad, que es adecuado para placas de molienda de hierro fundido.

¿ los pasos de operación son los siguientes:

1. fase preparatoria

Preparar tres tabletas de molienda del mismo material y especificaciones, numeradas a, B y c, limpias y limpias para eliminar burras y aceite.

2. etapa de investigación gruesa

Se realizaron dos pares de estudios con arena gruesa (como w202w14), en el orden siguiente:

A?B、A? C、B? C， Cada vez que el tiempo de molienda es igual, se gira 4 vueltas y luego se limpia para la inspección.

3. etapa de investigación intensiva

Cuando el error de planitud se reduce, se cambia a arena fina (como w7w3.5) para continuar el estudio hasta que se cumplan los requisitos de planitud por encima del nivel△ 12 (es decir, el error de planitud ≤ 3 μm / 300mm).

4. fase de verificación

Utilice una regla de cuchillo de nivel 0 + método de transmisión de luz para detectar la planitud y garantizar que no haya transmisión de luz y diferencia; Si es necesario, vuelva a probar con un medidor de nivel electrónico.

¿ ventajas: bajo costo, alta precisión, reparable hasta el nivel de fábrica

¿ nota: el proceso lleva mucho tiempo y requiere una alta experiencia del operador

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¿ método 2: método de raspado de la placa de referencia

Adecuado para la reparación de una sola placa, pero depende de una placa de referencia de gran especificación de mayor precisión.

¿ proceso de operación:

1. estudiar la placa reparada con la placa de referencia y observar las manchas de contacto;

2. utilice una pala para raspar manualmente el punto alto y aumentar gradualmente la tasa de contacto;

3. repetir la investigación → raspar → inspeccionar hasta que las manchas de contacto se distribuyan uniformemente ( ≥ 20 puntos dentro de 25 × 25 mm);

4. finalmente, pulir ligeramente con arena fina + queroseno para eliminar las burras.

> ventajas: adecuado para la reparación de una sola pieza, intuitivo y controlable

¿ desventajas: Dependencia de la tableta de referencia, alto costo de reparación

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¿ prácticas no recomendadas:

- ¿ pulir directamente con tela de arena, Lima y molino de ángulo → destruirá la estructura de incrustación de arena en la superficie y la desechará;

- ¿ autocalentarse o golpear → puede causar fácilmente deformación o liberación de estrés, y la precisión disminuye irreversiblemente;

- ¿ no mantenimiento a largo plazo → corrosión de la superficie, profundización de la fosa, duplicación de la dificultad de reparación

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¿ se recomienda después de la reparación:

Enviar la estación de medición para verificar la precisión una vez al año;

- limpiar y aplicar aceite después de su uso para evitar la corrosión;

- almacenar en un ambiente seco a temperatura constante para evitar la deformación de la diferencia de temperatura;

Evitar la presión pesada, el impacto, la influencia del campo magnético

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Fabricante de palas y raspadores planos de moliendaPara resumir una frase:

> el método de "investigación mutua de tres bloques" es el método actual para reparar la precisión confiable y económica de la placa de molienda. con la rotación de arena fina, se puede restaurar a una precisión superior al nivel△ 12, que es adecuado para la mayoría de los escenarios de mantenimiento de la placa de molienda de hierro fundido.

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Si tiene especificaciones de tableta específicas (como 300 × 300, 600 × 600) o requisitos de nivel de precisión (nivel 0, nivel 1), puedo personalizar una tarjeta de proceso de mantenimiento para usted.