Preparación para la instalación de tuberías de descompresión de gas GCE

Preparación para la instalación de tuberías de descompresión de gas GCE

I. inspección de tuberías y accesorios

Antes de la instalación de la tubería de oxígeno, se llevará a cabo una inspección de calidad de las tuberías y accesorios utilizados para comprobar si el material, las especificaciones y las propiedades técnicas de las tuberías y accesorios cumplen con los requisitos de diseño, si la forma está dañada y si la calidad de procesamiento y montaje puede satisfacer las necesidades de producción. Antes de la instalación, la válvula se someterá a una prueba de estanqueidad a una presión de aire igual a la presión de trabajo.

2. desengrasamiento de tuberías y accesorios

Después de que las tuberías y accesorios pasen la inspección, también deben ser desengrasados. Antes de desengrasar, las tuberías y accesorios se limpian y eliminan el óxido, mientras que las tuberías de acero inoxidable y las tuberías de metales no ferrosos solo necesitan limpiar la tierra en la superficie y en el tubo.

Los disolventes comunes para el tratamiento de desengrasamiento son el cloruro de carbono industrial, el alcohol de rectificación, el dicloroetano industrial, etc.

Las tuberías, accesorios y válvulas de acero al carbono, acero inoxidable y cobre deben usar cloruro de carbono industrial. Las tuberías, accesorios y válvulas de aleación de aluminio deben estar hechas de alcohol industrial. Las juntas no metálicas solo pueden usar cloruro de carbono para uso industrial. El trabajo de desengrasado debe llevarse a cabo en un lugar bien ventilado, y el personal debe usar ropa de trabajo protectora para operar. No se puede Rociar el disolvente en el suelo para evitar la generación de vapor que cause intoxicación o incendios. Los fuegos artificiales están estrictamente prohibidos en el lugar de desengrasamiento. Aunque el cloruro de carbono no se puede quemar, se puede descomponer en fosgeno tóxico al entrar en contacto con los fuegos artificiales, lo que envenena al operador.

El método de desengrasamiento de la superficie interior del tubo es bloquear un extremo del tubo con un tapón de madera, rellenar el disolvente desde el otro extremo, luego taparlo con un tapón de madera, nivelar el tubo, permanecer 10 - 15 mim, mientras gira el tubo (3 - 4) veces, de modo que toda la superficie interior del tubo se lave con el disolvente y luego liberar el disolvente (este disolvente todavía está disponible). Cuando el disolvente utilizado es cloruro de carbono o alcohol destilado, después de que el disolvente se libera, se puede secar naturalmente o con aire comprimido limpio sin aceite y agua. Si se utiliza un disolvente de dicloroetano, debido a que el dicloroetano es inflamable y explosivo, se debe secar la pared interior del tubo con nitrógeno hasta que no haya olor a disolvente y seguir colocándolo durante más de 24 horas. Los tubos desengrasados y secos deben bloquear ambos extremos y envueltos en gasa para evitar que vuelvan a contaminarse.

La cantidad de agente de desengrasamiento del tubo depende del diámetro interior y la longitud del tubo.

La superficie exterior del tubo está desengrasada y se puede limpiar con un trapo empapado en disolvente, y luego se puede secar al aire libre.

Cuando la pared interior debe desengrasarse debido a la contaminación después de la instalación de la tubería, la tubería instalada debe descargarse en secciones separadas de la tubería sin extremo muerto, en las que estas secciones separadas de la tubería están llenas de cloruro de carbono para desengrasar. Posteriormente, se sopla con aire de calefacción limpio y seco, lo que requiere que la velocidad de flujo del aire caliente no sea inferior a 15 M / S. Después de soplar limpio, montar la Sección de la tubería. Está estrictamente prohibido usar otros disolventes para desengrasar el tubo instalado.

Al desengrasar la pieza de la válvula, se debe desmontar primero, luego sumergir la pieza en un recipiente con disolvente, remojarla en 5 - 10 mim y luego sacarla para secarla hasta que no haya olor. Los métodos de desengrasamiento, como las juntas metálicas y las pestañas, también son los mismos.

El método de desengrasado de los rellenos (empaquetado de amianto) y las juntas de amianto utilizadas en la instalación de la tubería es: primero asar estos rellenos y juntas a una temperatura de 300C durante 2 - 3 mm y luego aplicarlos con tinta de piedra. Las juntas no metálicas solo están permitidas para la extracción de aceite con cloruro de carbono. primero, las juntas se colocan en un recipiente con disolvente durante 1, 5 - 2h, y luego se sacan y cuelgan en un lugar ventilado al aire libre con alambre de hierro para secar. el tiempo no debe ser inferior a 24h. las almohadillas de cobre forjadas, las almohadillas de aluminio, etc., ya no se pueden quitar la grasa después del tratamiento de recocido.

Los accesorios de tubería y las almohadillas después del desengrasamiento se pueden limpiar en la superficie con papel filtrante blanco, y el desengrasamiento está calificado sin manchas de aceite en el papel. Las tuberías y accesorios desengrasados deben conservarse adecuadamente para evitar la contaminación por grasa.

2. instalación de tuberías

La interfaz de la tubería de oxígeno debe colocarse en un lugar conveniente para la inspección; Las tuberías de oxígeno se soldarán, excepto las que se conectarán con equipos y accesorios con brida o hilo de conexión. Cuando se tenga que conectar con hilo, el relleno utilizado en la cabeza del alambre debe ser de óxido de plomo y vidrio de agua (silicato de sodio) o mezcla de agua destilada, utilizando película de politetrafluoroeftalato, nunca aceite de linaza y plomo, etc. Al soldar la tubería, se debe evitar que los salpicaduras soldados y las partículas de escoria entren en la tubería. Después de la soldadura, todas las juntas de soldadura deben ser inspeccionadas visualmente y las pruebas no destructivas (radiografía y radiografía r) deben realizarse al 100% del número total de juntas de soldadura. Las uniones de soldadura no calificadas deben ser erradicadas y reconvertidas, y la inspección de detección de defectos no destructivos se llevará a cabo después de la finalización de la soldadura de reparación.

3. prueba de presión y cepillo de soplado

Después de la instalación de la tubería de oxígeno, se debe realizar una prueba de resistencia y una prueba de estanqueidad. el medio de prueba es agua y aire sin aceite, respectivamente. la bomba de presión de agua también debe desengrasarse y el aire debe ser proporcionado por un compresor de aire sin lubricación.

La prueba de resistencia toma el agua como medio de prueba y la presión de prueba es 1, 25 veces la presión de trabajo. En el momento de la prueba, primero se aumenta la presión a la presión de prueba, se observa 10 mim, si la presión no disminuye, y luego se reduce a la presión de trabajo para la inspección visual, sin ruptura, deformación y filtración de agua, se considera que la prueba está calificada.

La prueba de estanqueidad utiliza aire libre de aceite o nitrógeno como medio de prueba, y la presión de prueba es igual a la presión de trabajo. En el ensayo, primero se aumenta la presión a la presión prescrita, luego se aplica agua jabonosa en todas las interfaces para su inspección y se observan 24 horas, si no hay defectos y la tasa media de fuga de aire por hora no supera el 1%, está calificada.

Después de pasar la prueba de estanqueidad, la tubería de oxígeno debe soplarse con aire o nitrógeno (ninguno de los cuales debe contener aceite), y la velocidad del flujo de aire no debe ser inferior a 20 m / S.

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