Reactor de cama fija

Reactor de cama fija

El sistema se puede aplicar a la evaluación de catalizadores, la reacción de lecho fijo multicanal, la evaluación de catalizadores de alto rendimiento, la reacción de laboratorio,Reactor de cama fija, lecho fluidizado,Prueba de craqueo catalítico, industria química del carbón, prueba de Hidrogenación y deshidrogenación, extracción de absorción de destilación, polimerización, protección del medio ambiente, reacción de caldero, síntesis de fito, metano, utilización integral de dióxido de carbono, pirólisis de biomasa, etc.

Sistema de evaluación termocatalítica de alta temperatura y alta presión, el marco adopta una estructura de perfil de aluminio industrial. El dispositivo incluye: sistema de alimentación, presión constante, sistema de flujo constante, sistema de precalentamiento, sistema de reacción, sistema de recolección de productos,del PLCSistema de control. El sistema tiene tres rutas de alimentación en fase gaseosa y una ruta de alimentación en fase líquida; Después de que el material de fase gaseosa y el material de fase líquida se mezclan uniformemente después de precalentar y gasificación en el horno de precalentamiento, entran en el reactor para reaccionar; Los productos de reacción se condensan a través del refrigerante y entran en el separador Gas - líquido para su separación, los productos de fase gaseosa se vacian a través de la válvula de contrapresión o entran en el espectro para su análisis, los productos de fase líquida se depositan y almacenan en el Fondo del separador Gas - líquido, y la válvula de aguja o válvula reguladora se toma muestras o se vacía según sea necesario.

Ventajas del sistema

1)El sistema de reducción de presión en el sistema se puede conectar directamente con el cilindro de gas de reacción, y la tubería está equipada con una válvula de descarga proporcional, un manómetro de alta precisión y un sensor de presión.Todos los puntos de control de temperatura y monitoreo de presión están equipados con alarmas de sobretemperatura y sobrepresión, protección automática de bloqueo..

2)El sistema de alimentación, al introducir diferentes gases, puede seleccionar o introducir los coeficientes de flujo de gas correspondientes en el coeficiente de flujo para lograr la diversidad y precisión de los tipos de gas.

3)El módulo de gas estándar de control de temperatura intercalar, el tolueno, el etanol y otros líquidos de reacción en el tubo de presión se introducen en el gas de reacción o gas inerte en el módulo, yppmEl gas efectivo de la etapa se introduce en el reactor y la concentración del gas se controla a través de la temperatura del módulo de control del ventilador de agua circulante del baño de agua; Por lo tanto, el costo experimental se reduce considerablemente y se resuelve el problema del gas estándar caro.

4)Sistema de presión constante,Con sistemas de doble presión de baja y alta presiónDe acuerdo con la presión experimental, se selecciona el sistema de presión correspondiente para proporcionar un entorno experimental estable, preciso y estable para el catalizador.

5)Todos los controles del sistema se utilizandel PLCEl software automatiza el control, monitorea el proceso de reacción en tiempo real, automatiza el procesamiento de datos y proporciona un conjunto completo de programas experimentales. La pantalla adopta una pantalla táctil de control industrial.del PLCSe puede cambiar el esquema de uso en cualquier momento según sea necesario. Kerui SeikoCRCESe proporcionan cromatógrafos de gas, cromatógrafos de líquidos, estaciones de trabajo electroquímicas,TPR,TPD,SPV,TPV, Raman y otros instrumentos de prueba y análisis.

6)El sistema integra el sistema de alimentación, el sistema de presión constante, el sistema de flujo constante, el sistema de precalentamiento, el sistema de reacción, el sistema de recolección de productos,del PLCEl sistema de control está integrado.

Parámetros técnicos

Este sistema es un conjunto de dispositivos de evaluación de catalizadores de alta temperatura y alta presión, que se pueden utilizar para el análisis, evaluación y selección de catalizadores, estudiar el proceso tecnológico, explorar los mejores parámetros del proceso, y luego guiar la producción industrial, ahorrar costos de producción y mejorar la eficiencia del trabajo.

Este sistema adopta un sistema de reacción tubular para lograr que las reacciones de alta y baja presión se completen por separado. los dos reactores de carcasa pueden ser universales o intercambiables. el reactor adopta310SMaterial de acero inoxidable (temperatura máxima resistente)1150℃) se puede utilizar durante mucho tiempo en entornos de alta temperatura y alta presión. El sistema de reacción tubular utiliza un reactor de gran capacidad térmica, que puede satisfacer la reacción de alta temperatura durante el experimento, y la temperatura máxima puede alcanzar.800℃. La decoración exterior del horno de calentamiento está diseñada con una placa de aislamiento poroso, que satisface las altas temperaturas en el horno, al tiempo que garantiza que la temperatura exterior del horno sea inferior a60℃.

1) flujo de operación en fase gaseosa:

Flujo de fase de gas en todo el camino:CH₄,0 ~ 30ml / minPrecisión del control del flujo de gas:± 1%V;

Flujo de fase de gas secundario:El O₂,0 ~ 30ml / minPrecisión del control del flujo de gas:± 1%V;

Flujo de fase de gas de tres vías:N₂,0 ~ 50 ml / minPrecisión del control del flujo de gas:± 1%V;

Presión máxima de tolerancia del medidor de flujo de masa10MPaV;

Requisitos para la presión del sistema de evaluación de catalizadores:

Prueba atmosférica: rango de presión: presión atmosférica; Temperatura de ajuste:30-700℃V;

Prueba de alta presión: rango de presión: presión atmosférica- 6 MPa; temperatura de combinación:30-300℃V;

2) flujo de operación de fase líquida:

Flujo líquido de todo el camino:0 ~ 10ml / min; presión de la bomba de medición20 MPaPrecisión del tráfico/ ± 0,5%V;

3) reactores tubulares integrados de alta y baja presión:

Temperatura de diseño:800℃; presión de diseño:3 MPa; material: acero inoxidable310SV;

Cantidad de relleno: diámetro interior8 mm,0,1-5 ml, la cantidad de relleno se puede llenar de acuerdo con la altura de la demandaV;

Zona de temperatura constante del reactor50-100mm; monitoreo en tiempo real a través de sensores de temperatura.

También: tubo de vidrio de cuarzo de la misma especificación2Solo para experimentos de baja presión.

4) mezclador de evaporación:Temperatura de diseño:600℃; presión de diseño:10MPa; material: acero inoxidable316L; volumen:150 ml; la parte inferior es un precalentador de doble bobina y la parte superior es un tanque mixto con deflectores, ambas partes se colocan en el horno de precalentamiento. Temperatura de funcionamiento de salida: temperatura ambiente~300℃Ajustable;

5) condensadores:Presión de diseño:10MPa; material: acero inoxidable316L; volumen:350 mlV;

Condensadores de bobina, con dos bocas de agua reservadas para conectar condensados o agua del grifo a través de tuberías de agua.

6) Separadores Gas - líquido:Presión de diseño:10MPa; material: acero inoxidable316L; hay una placa de desembalaje en el interior, el gas se expulsa de la parte superior y el líquido se deposita en la parte inferior.

7Módulo de gas estándar de control de temperatura intercalado: (para burbujear líquidos volátiles, como tolueno, etanol, etc., configurar gases contaminantes para lograr reacciones catalíticas)

Rango de temperatura de uso común:-10 ℃ ~ 95 ° C(es necesario cooperar con la máquina de agua circulante de control de temperatura);

Presión de diseño:10MPa; material: acero inoxidable316LV;

Con chaqueta de baño de agua; Hay una entrada de aire, una salida de aire, una salida de medición de temperatura y una entrada de llenado en la parte superior, y una salida de drenaje en la parte inferior. El circuito de aire superior adopta una válvula de cuatro vías de dos posiciones sin cambio de volumen muerto.

8) Estructura marco:Adopción de la industria30 * 30Perfiles de aluminio.

9Requisitos de control de precisión:Precisión del control de temperatura:±1℃; precisión del control de presión:± 0.1Mpa; precisión del control del flujo de gas:± 1%; precisión del control del flujo de líquido:± 1%.