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Equipos de transporte de partículas de plástico para transportadores de vacío sin polvo de productos químicos finos

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Descripción general

Descripción del equipo de transporte de vacío neumático: el equipo de transporte de vacío neumático utiliza aire comprimido como fuente de energía para generar presión negativa para realizar el transporte de varios materiales. no necesita una bomba de vacío mecánica. tiene las ventajas de una estructura simple, pequeño tamaño, sin mantenimiento, bajo ruido, control conveniente, eliminación de electricidad estática de materiales y cumplimiento de Los requisitos gmp. El alto vacío generado por el generador de vacío elimina el fenómeno de estratificación de los materiales transportados y garantiza la uniformidad de la composición de los materiales mixtos. es un equipo de alimentación automática de prensas, mezcladoras, máquinas de llenado, granuladoras secas, máquinas de embalaje, trituradoras, pantallas vibrantes y reactores.

Detalles del producto

Equipo de transporte de vacío neumáticoPresentación del producto


El equipo de transporte al vacío forma una corriente de aire bajo el vacío, y el material transportado bajo la acción de esta corriente de aire transporta instantáneamente el material a granel a otro contenedor a través de una manguera o tubería de succión. Debido a que el material siempre está en vacío durante el transporte, incluso si se produce una fuga en la tubería de transporte, el material no se descarga en el entorno circundante.


En el transporte de partículas en polvo en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y otras industrias, las máquinas de carga al vacío son favorecidas por sus características de alta eficiencia, limpieza y sin fugas. Sin embargo, para elegir el equipo adecuado, primero debe comprender sus parámetros técnicos básicos. Este artículo desmonta los siete parámetros clave de la máquina de carga al vacío para todos.

1. capacidad de procesamiento (volumen de transporte)

▶ Definición: el peso / volumen de los materiales transportables por unidad de tiempo determina directamente la eficiencia de la producción.
▶ Unidades: kg / h (peso) o m 3 / h (volumen) comunes, deben combinarse con la densidad de materiales para la conversión
▶ Referencia de selección: por ejemplo, la industria alimentaria transporta leche en polvo, el equipo de 100 - 200 kg por hora es más adecuado para líneas de producción en pequeños lotes; La producción continua en el taller farmacéutico puede elegir modelos de más de 300kg / H.

2. grado de vacío (presión de succión)

▶ Definición: valor de presión del Estado de vacío interno del equipo, que determina la capacidad de absorción y la altura de transporte del material
▶ Unidades: unidades internacionales pa (pascal) o unidades de ingeniería mbar (mbar), 1mbar ¿ 100pa
▶ Estándar de la industria: por lo general, se recomienda un vacío ≥ 80 kPa (- 800 mbar), que puede transportar materiales con un tamaño de partícula ≤ 5 mm; Se necesita un mayor vacío para los materiales pegajosos (como harina y almidón) (- 90 ~ - 98 kpa)

3. parámetros de adaptabilidad del material

▶ Tipo de material: aclarar las características del material transportado (como polvo, partículas, fibras) y evitar problemas de compatibilidad del material
▶ Rango de tamaño de partícula: el equipo general permite transportar partículas con un tamaño de partícula ≤ 0,1 a 10 mm, y las partículas superduras (como los polvos metálicos) deben diseñarse de manera personalizada.
▶ Límite de temperatura: el modelo ordinario tiene una resistencia a la temperatura ≤ 80 ℃, los materiales de alta temperatura (como las partículas de plástico) deben seleccionar el cuerpo de la bomba resistente a la Alta temperatura, se recomienda combinar con el dispositivo de refrigeración.

4. material del equipo

▶ Parte de materiales de contacto: se prefiere acero inoxidable 304 (común para alimentos / medicamentos), escenarios de alta limpieza (como la producción de inyecciones) se recomienda acero inoxidable 316L
▶ Parte sin contacto: acero al carbono o aleación de aluminio, reduce costos y cumple con la resistencia estructural
▶ Material de sellado: silicona / caucho nitrilo, evitando residuos y contaminación de materiales, el material certificado por la FDA es más seguro

5. parámetros dinámicos

▶ Potencia de la bomba de vacío: determina la estabilidad del vacío, la bomba de una sola etapa es adecuada para pequeños flujos, la bomba de dos etapas tiene un vacío más alto (- 98kpa), la Potencia es generalmente de 2,2 a 7,5 kW
▶ Potencia del motor: para conducir el impulsor o tornillo de transporte, es necesario coincidir con la capacidad de transporte, como la Potencia del motor del modelo 100kg / H es de aproximadamente 0,75 KW.
▶ Indicador de consumo de energía: la Potencia sin carga es un 30% más baja que la Potencia de funcionamiento. se recomienda prestar atención al consumo de energía de espera y reducir los costos de uso a largo plazo.

6. parámetros de instalación y tamaño

▶ Tamaño exterior: longitud, anchura y altura son generalmente de 1000 × 800 × 1500mm (pequeño) a 2000 × 1200 × 2000mm (grande), por lo que es necesario reservar espacio de mantenimiento.
▶ Método de instalación: tipo de aterrizaje (común) o tipo de suspensión (ahorro de espacio), es necesario coincidir con la altura del taller
▶ Tamaño de la interfaz: diámetro de la tubería de entrada / salida (como dn50 a dn100), si la conexión con la tubería de producción es suave

7. parámetros de rendimiento auxiliares

▶ Nivel de ruido: ruido de funcionamiento ≤ 75 DB (a), que cumple con el estándar de ruido de la planta industrial
▶ Requisitos de alimentación: 380v / 50hz (electricidad de tres fases) o 220V / 50hz (electricidad de una sola fase), se debe confirmar la adaptabilidad de tensión
▶ Sistema de control: control automático o operación manual por plc, soporte para la detección de contenido de agua de materiales, alarma de nivel de materiales y otras funciones

Los parámetros anteriores determinan conjuntamente la eficiencia de transporte, la estabilidad y el escenario aplicable de la máquina de carga al vacío. Al seleccionar el modelo, se recomienda dar prioridad a aclarar la cantidad de procesamiento y las características del material, luego coincidir con el vacío y los requisitos del material, y contactar con el fabricante para proporcionar programas de personalización si es necesario. Una configuración razonable de parámetros no solo puede garantizar la seguridad de la producción, sino también reducir los costos de mantenimiento del equipo.