Bomba centrífuga de tubería de polipropileno reforzada FPG

■ Resumen de los productos de bomba centrífuga de tubería de polipropileno reforzado fpg:

Tubería de polipropileno reforzada FPGBomba centrífugaCon polipropileno reforzado (rpp), moldeo por inyección primaria, alta resistencia mecánica, fuerte resistencia a la corrosión, medio sin contacto con el metal, larga vida útil del sello mecánico, alta eficiencia y bajo precio, es un producto ideal para reemplazar bombas de acero inoxidable y otras bombas no metálicas.
Material rpp: no polar, sin contaminación, resistente a las sales ácidas y alcalinas generales, temperatura de trabajo - 14 ℃ - 80 ℃, ampliamente utilizado en el transporte de tuberías químicas.

■ Tipo FPGBomba centrífuga de tubería de polipropileno reforzadaSignificado del modelo:

■ Parámetros de rendimiento de la bomba centrífuga de tubería de polipropileno reforzado fpg:

■ Instrucciones de uso de la bomba centrífuga de tubería de polipropileno reforzada:

1,Bomba químicaAntes de arrancar, se debe utilizar una bomba de llenado o bombeo al vacío para llenar la bomba con líquido, y está estrictamente prohibido girar al vacío y revertir.
2. el líquido de transporte de la bomba de plástico no debe contener sedimentos, partículas y fibra más larga para evitar daños en el impulsor y el sello de la máquina debido al bloqueo.
3. cuando la proporción del medio de transporte de la bomba sea superior a 1,2, se debe equipar con un motor adicional para no afectar la elevación o quemar el motor.
4. antes de aparcar, se debe cerrar la válvula de la línea de descarga. En caso de vertido, también es necesario cerrar la válvula de la tubería de entrada y cerrar la puerta trasera para detener.

■ Mantenimiento y mantenimiento de la bomba centrífuga de la tubería de polipropileno reforzada:

1,Bomba químicaDespués de un período de uso, se encontró que la fuga en la cara final del sello de la máquina se debió al desgaste en la cara final del sello de la máquina. se debe ajustar el anillo de movimiento, atornillar y aflojar dos tornillos semicircular de acero inoxidable, y avanzar adecuadamente el anillo de movimiento hacia adelante, sin obstáculos es mejor.
2. encender 8 - 16 horas al día es el Estado de uso * de la bomba. Aquellos que se utilizan continuamente durante 24 horas deben estar equipados con piezas de repuesto, reparadas y reemplazadas regularmente, el período de reemplazo es generalmente de dos a tres meses, y deben ser reparados al expirar, y aquellos que no afectan la producción o el funcionamiento no continuo pueden ser reparados en cualquier momento.
3. método de mantenimiento de la bomba resistente a la corrosión:
Eliminar la suciedad e impurezas dentro y fuera de la carcasa de la bomba, la tapa de la bomba y el impulsor, y revisarlas cuidadosamente después de lavarlas, y continuar usándolas si no hay daños.
B. eliminar y lavar la suciedad y las impurezas dentro y fuera de la combinación de sellado de la máquina, comprobar el desgaste de su cara final de sellado, el papel de arena metalográfica fina disponible con menos desgaste o arañazos se puede moler en la placa plana hasta que no haya cicatrices planas, y las cicatrices no se pueden eliminar después de la molienda deben reemplazarse.

■ Desmontaje:

Orden de desmontaje de la bomba de plástico de conexión directa: retire los ocho pernos conectados entre el soporte y el cuerpo de la bomba (los ocho pernos conectados entre la tapa de la bomba delantera y el cuerpo de la bomba si hay una tapa de la bomba delantera) retire la carcasa de la bomba (la tapa de la bomba delantera retire un tornillo de fijación de acero inoxidable conectado entre el eje del impulsor y el eje del eje del motor, el eje del impulsor se gira en sentido inverso para desconectarse del eje del motor; suelte los dos pernos de acero inoxidable en el anillo de sellado, retire el anillo de sellado de la máquina; retire el impulsor y retire la tapa de presión del Anillo estático para desmontarlo.