Dispositivo experimental de pirólisis por microondas en atmósfera de aceite pesado

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(1) requisitos del dispositivo

1. Este sistema consta de un sistema de precalentamiento de alimentación, un sistema de reacción de microondas, un sistema de separación de refrigeración y un sistema de análisis, recolección y detección.

2Todo el sistema se puede operar continuamente o intermitentemente.

3El sistema de alimentación es principalmente un tanque de almacenamiento orgánico y un sistema de almacenamiento de catalizadores. después de que el agente de aceite se mezcla uniformemente con el catalizador líquido, entra en el precalentador a través de la bomba de alimentación para calentarse. La temperatura de precalentamiento es ajustable.

4El agente de aceite y el catalizador reaccionan dentro de la reacción de microondas y se calientan a través de microondas.

5Después de la reacción, el producto pasa por el refrigerante para la condensación efectiva, y el medio de enfriamiento es agua de enfriamiento. Después del enfriamiento, el producto se separa Gas - líquido.

6Después de la condensación, los productos líquidos entran en el tanque de almacenamiento del producto para su almacenamiento y se pueden tomar muestras para su análisis. Los productos de fase gaseosa se vacian después de la medición y se pueden tomar muestras para el análisis.

7El sistema realiza principalmente experimentos de pirólisis por microondas en atmósfera de aceite pesado para analizar la influencia de varios factores de microondas en la reacción.

2) requisitos de los indicadores:

1El sistema experimental consta de unidades funcionales como alimentación, reacción asistida por microondas, separación de enfriamiento, análisis (recolección) y detección (ver diagrama de flujo).

2Todo el sistema debe diseñarse para operar continuamente o intermitentemente.

3El sistema de alimentación incluye aceite pesado, gas y catalizador. El volumen de procesamiento de petróleo pesado es0.2-2L/hEl tráfico común es1L/hLa cantidad de gas es de la masa de petróleo pesado.0,2 - 1Veces.

4, presión de diseño del sistema de reacción20 MPa,Presión operativa16 MPa.

5、 Zui temperatura de alta reacción500℃。

6Sistema de microondas200-3000WAjustable. Después de la instalación, la fuga de microondas debe cumplir con las normas nacionales.

7, el reactor está lleno de pulgada50, Alto220.

8Análisis en línea de gases.

9El tamaño del enfriador está diseñado de acuerdo con las condiciones de reacción y los requisitos de separación del producto.

(tres(...)Diseño del sistema de control

3.1 Visión general del sistema de control

1(...) Adoptar un método maduro de control informático de entrada de instrumentos secundarios;

2(...) Los instrumentos de campo utilizan instrumentos confiables y de alta calidad en el país y en el extranjero;

3(...) La temperatura se muestra por el indicador de temperatura y se puede establecer y ajustar a través de un relé de Estado sólido;

4(...) Se puede realizar el almacenamiento de datos, la tendencia de cambio de temperatura, etc. en la pantalla de la computadora;

5(...) Toda la operación del dispositivo es estable, repetitiva y precisa.

3.2 Configuración de configuración de software

Adopción de importaciones Los paquetes de software estándar en realidad aumentan la fiabilidad del software, cumplen con los estándares de dispositivos similares, y la formación operativa es más simple. Tiene funciones completas y es adecuado para el control de procesos de varios dispositivos de prueba. en la actualidad, el software de configuración de pequeños dispositivos de prueba importados en China esDMACS-FIXPaquetes de software estándar.

Operación informática

Las imágenes incluyen: imagen del catálogo general, imagen de alarma, imagen de control de proceso, imagen de control de presión, imagen de visión general de temperatura, presión, cantidad digital, imagen de control de entrelazamiento, imagen de curva en tiempo real, imagen de configuración de muestra, etc. Puede realizar bien el monitoreo y control del proceso;

1, adquisición, procesamiento y análisis de datos;

2Los informes proporcionan registros de condiciones de trabajo cíclicas, registros de instrucciones y registros de alarma para automatizar;

3,CRTVisualización en tiempo real: proceso tecnológico y parámetros tecnológicos y distribución de la temperatura axial de la cama del reactor;

4, almacenamiento de datos históricos y visualización de tendencias históricas;

5Cuando la temperatura o la presión superan el límite superior predeterminado, se produce una señal de Alarma acústica y óptica a tiempo;

6Los usuarios pueden compilar y modificar varios programas de calentamiento automático, programas de conducción, programas de estacionamiento y programas de cierre de emergencia;

7. los usuarios pueden establecer y modificar fácilmente la configuración y modificación de los parámetros del proceso y los límites de alarma.

3.3 Sistema de protección en cadena

El sistema de control automático * adopta estándares de diseño y fabricación extranjeros, y todo el sistema tiene un diseño y configuración de protección de Seguridad de varios niveles, * alcanzando el nivel de introducción.

Debido a que el sistema generalmente funciona bajo piezas inflamables y explosivas, sus requisitos de Seguridad y fiabilidad *. El sistema de autocontrol adopta múltiples lógicas estrictas de control de Seguridad que pasan por encima;IBXAceptar ininterrumpidamente el pulso cardíaco de la computadora, si el latido cardíaco se detiene debido a una falla de la computadora por alguna razón, cuando la temperatura o la presión alcanzan un límite alto..demanda(cuando, la computadora emitirá instrucciones para iniciar automáticamente la lógica de protección relevante; Cada unidad de reacción está equipada con una válvula de descarga de Seguridad para evitar la sobrepresión del sistema; Monitoreo dinámico del proceso, alcanzando un límite bajo en los parámetros del proceso relevantes..Lo) o límite superior..Hola(cuando, el sistema genera una alarma acústica y visual para recordar al operador que se ocupe de ella con antelación.

3.4 Calentamiento automático del programa

Adoptamos el modo de calentamiento automático funcional, Satisfacer las necesidades reales de diversas aplicaciones, Y puede mejorar significativamente el nivel de automatización y la capacidad de no estar de servicio: cada sección de calentamiento del programa puede calentarse automáticamente o enfriarse automáticamente. Durante el proceso de calentamiento automático de múltiples etapas, se puede intervenir manualmente, detener, mantener, etc. En el proceso de calentamiento automático de varias secciones, se puede configurar el enfriamiento automático. Se pueden guardar las configuraciones comunes de calentamiento y enfriamiento para facilitar la importación de la configuración en modo personalizado. Es conveniente mostrar el tiempo de funcionamiento actual durante el proceso de calentamiento automático, el tiempo restante, el tiempo de inicio del gradiente, el tiempo de fin del gradiente, mantener el tiempo de inicio, mantener el tiempo de fin, etc.

3.5 Programa de informes automáticos

El instrumento adopta el programa de informe automático de la función *, Satisfacer las necesidades reales de diversas aplicaciones, Y puede mejorar significativamente la capacidad de procesamiento de datos y el nivel de automatización: proporcionar una variedad de tipos de plantillas de informes y prefabricadasExcelenciaLa plantilla estandarizada puede generar automáticamente varios informes al mismo tiempo, leyendo datos en tiempo real, datos históricos y otras bases de datos relacionales directamente y dinámicamente en tiempo real. El informe se puede activar de acuerdo con el tiempo preestablecido, el intervalo de tiempo y la memoria automática se puede activar de acuerdo con el evento. El informe se puede activar de acuerdo con el tiempo preestablecido, desencadenar de acuerdo con el intervalo de tiempo e imprimir automáticamente de acuerdo con el evento. El nombre del archivo de informe se puede generar automáticamente de acuerdo con las reglas preestablecidas. Proporciona funciones de consulta, clasificación, organización y estadísticas de datos posteriores.