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No. 28 shangang Renmin West road, nanmo town, Hai 'an county, Nantong city, Jiangsu Province
Hai'an County Petroleum Research Instrument Co., Ltd
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SuministroPrueba de inyección de carbón y roca y dispositivo de monitoreo de detección de fibra óptica, Prueba de inyección de carbón y roca y dispositivo de monitoreo de detección de fibra ópticaOferta, Fabricante, uso

Instrucciones de uso
1. Resumen
Rendimiento del sistema del sistema de inyección de presión constante de velocidad constante y el equipo de monitoreo de detección de fibra óptica de apoyo
1. Tener1El sistema de inyección de carbón y roca puede lograr la inyección a velocidad constante y presión constante, la presión y la velocidad de inyección son ajustables y tienen una operatividad real;
2. La plataforma proporcionada por el sistema de inyección puede simular la temperatura, la presión y las condiciones de filtración de la formación;
3. El sistema de monitoreo de detección de fibra óptica puede obtener los cambios de presión de filtración y resistencia eléctrica de la masa rocosa de carbón durante el proceso de inyección, y reflejar el flujo de lechada a través de los cambios de presión de filtración y resistencia en diferentes posiciones;
II. requisitos del sistema
1. Componentes del sistema
De acuerdo con los requisitos de rendimiento del sistema, la prueba de inyección de carbón y roca y el sistema de monitoreo de detección de fibra óptica incluyen cuatro partes: subsistema de pretratamiento de carbón y roca, subsistema de inyección, subsistema de simulación de formación y subsistema de monitoreo. los principales componentes técnicos se muestran en la tabla.
Componentes técnicos del sistema
número |
nombre |
función |
1 |
Bomba de inyección |
Proporcionar presión de inyección |
2 |
Tubería de inyección |
Canal de lechada |
3 |
Tanque de almacenamiento de pulpa |
Almacenamiento de lechada |
4 |
Plataforma de inyección |
Soporte de la muestra de inyección |
5 |
Bomba de presión de confinamiento manual |
Presión de formación simulada |
6 |
Bomba de filtración |
Simulación de las condiciones de filtración de la formación |
7 |
Incubadora |
Temperatura de formación simulada |
8 |
Sensor de presión |
Monitorear la presión de filtración |
9 |
Sensor de Resistencia |
Resistencia de monitoreo |
10 |
Centro de control |
Control de parámetros de inyección, adquisición de datos |
11 |
Sistema de pretratamiento de carbón y roca |
Las muestras se tratan en la etapa inicial. |
2. Requisitos del sistema
1) Bomba de inyección
①La bomba de inyección es una bomba de presión constante de velocidad constante, que puede proporcionar una presión y flujo de inyección estables y ajustables durante el proceso de inyección para garantizar la viabilidad y precisión de la prueba de inyección;
②La bomba de inyección puede realizar el proceso de inyección de la mayoría de los materiales de inyección, puede adaptarse a la inyección de doble líquido y tiene universalidad;
③La bomba de inyección se controla por computadora, y la configuración de los parámetros de inyección debe ser flexible y conveniente;
④Puede cumplir con los requisitos de Seguridad.
2) tubería de inyección
La tubería de inyección está conectada con la bomba de inyección y la Plataforma de inyección, y la tubería garantiza una resistencia suficiente.
3) Plataforma de inyección
①La Plataforma de inyección puede ser de diámetro12 cmEl bloque de prueba cilíndrico proporciona espacio de inyección, que puede ejercer presión sobre el espécimen, mantener una temperatura constante y simular el campo de filtración;
②La plataforma es lo suficientemente resistente como para soportarlo12 MPaLa presión de inyección, el factor de Seguridad es mayor que2Hay un dispositivo de alerta temprana cuando la presión es demasiado alta.V;
③Estructura compacta, operación conveniente y apariencia hermosa.
4) Sistema de monitoreo
①El sistema de monitoreo puede obtener los cambios de presión y resistencia en tiempo real de los bloques de prueba de inyección, lo que requiere suficiente precisión;
②Los datos de monitoreo obtenidos por el sistema de monitoreo se pueden observar intuitivamente y obtener fácilmente.
III. indicadores técnicos
Los indicadores técnicos del sistema de inyección incluyen principalmente indicadores de presión, indicadores de flujo, indicadores de monitoreo y otros indicadores.
1. Indicador de presión: presión de inyección0.05~10.0 MPa, ajustable; Presión de formación0 ~ 12,0 MPa, ajustable.
2. Indicadores de tráfico:0,01 ~ 600ml / min, ajustable.
3. Indicador de monitoreo: la precisión de monitoreo del sensor de monitoreo de presión alcanza0.25nivelV;La precisión del sensor de monitoreo de resistencia alcanza0.1¡Oh!
4. Otros indicadores: rango de control de temperatura constante20 a 80℃, ajustable; Presión de filtración0 ~ 12,0 MPa, ajustable.
IV. descripción del sistema de inyección
I. importancia del sistema de lechada
La investigación de laboratorio sobre el monitoreo del efecto de rejuntado y rejuntado es un problema difícil en la prueba de rejuntado en esta etapa. para lograr la interiorización de la prueba de rejuntado de carbón y roca, se diseña un sistema de prueba de rejuntado de carbón y roca de laboratorio. El sistema puede realizar pruebas de inyección de alta simulación en interiores, obtener las características de inyección de la masa rocosa de carbón (medio poroso, medio fracturado y medio suelto) y verificar la inyectabilidad de la masa rocosa de carbón.
2. introducción al sistema de inyección
La "prueba de inyección de carbón y roca y el sistema de monitoreo de sensores de fibra óptica" incluye dos partes: el sistema de inyección y el sistema de monitoreo. el sistema de inyección puede lograr la inyección a velocidad constante y presión constante, la presión de inyección y la velocidad de flujo se pueden ajustar, y la simulación refleja las condiciones reales en El sitio del proyecto. El sistema de monitoreo puede monitorear la Ley de difusión de lechada del objeto de inyección (datos de presión, datos de velocidad de flujo). El diagrama esquemático del sistema de inyección se muestra en la figura 1.

1 Monitoreo y control de la máquina principal 2 bomba de inyección 3 tanque de almacenamiento de pulpa 4 Plataforma de inyección de alta temperatura y alta presión 5 bomba de presión de confinamiento 6 bomba de filtración manual 7 elemento sensor de resistencia 8 muestra de inyección 9 elemento sensor de presión
Figura 1 esquema del sistema de inyección
V. descripción de las Partes
1) máquina principal de monitoreo y control - 1: monitorear la Ley de difusión de lechada del sistema de lechada, incluidos datos como la presión de lechada y la velocidad de flujo de lechada; Establecer los parámetros de inyección, controlar la bomba de inyección, retroalimentación y ajuste del sistema de inyección y monitoreo.
2) Bomba de inyección - 2: proporciona presión de inyección y puede adaptarse a la inyección de líquido único y doble.
3) tanque de almacenamiento de pulpa - 3: almacenamiento de pulpa.
4) Plataforma de inyección de alta temperatura y alta presión - 4: fijación, calentamiento y presión del bloque de prueba de inyección para proporcionar un entorno de inyección.
5) Bomba de presión de confinamiento - 5: establezca la presión de confinamiento de la muestra.
6) Bomba de filtración - 6: proporciona presión de filtración durante el proceso de inyección y simula el campo de filtración en el entorno de la formación.La presión de filtración es inferior a 16,0 MPA
7) Elemento sensor de resistencia eléctrica - 7: en el proceso de inyección de lechada química, se analizan los cambios de resistencia ambiental en el tiempo y el espacio, y se obtiene la Ley de difusión de lechada de la muestra en el tiempo y el espacio.
8) muestra de inyección - 8: medio poroso, medio fracturado, medio suelto.
9) Elemento sensor de presión - 9: obtener los parámetros de presión de lechada en el extremo de entrada y salida de la Plataforma de lechada durante el proceso de lechada, y puede proporcionar una función de protección contra sobrecarga y una advertencia de presión excesiva.
Ii) descripción del tamaño de la muestra de inyección
La muestra de inyección está envuelta en una manga de Goma de alta presión, el diámetro de la muestra es de 120 mm y la altura es de 200 mm. durante el proceso de inyección, la lechada se inyecta desde el extremo de entrada de la Plataforma de inyección para la inyección, y la lechada que sale en las grietas y poros sale del extremo de salida. La cubierta de Goma de alta presión y la superficie de contacto del bloque de prueba de inyección se colocan con sensores de resistencia, que pueden obtener el cambio de resistencia de la muestra de inyección durante el proceso de inyección para juzgar la difusión del flujo de lechada. Como se muestra en la figura 2.

Figura 2 tamaño de la muestra de inyección y disposición de los elementos de monitoreo de Resistencia
Consta de una combinación de computadoras y sistemas de control industrial.Sistema automático de adquisición y procesamiento de datos
Está compuesto por computadora, tablero de adquisición de datos y software de procesamiento de adquisición de datos. Se pueden recoger automáticamente los cambios de presión, temperatura, desplazamiento, resistencia y flujo de lechada en tiempo real.
2,Bomba de inyección
Presión de inyección0.01~16.0 MPa, ajustable; Presión de formación0 ~ 25,0 MPa, ajustable.
Indicadores de tráfico:0,01 ~ 600ml / min, ajustable.

3,Tanque de almacenamiento de barro
Presión 20mpa, volumen 2000ml, tipo pistón
4, Plataforma de inyección de alta presión y alta temperatura, almacén de presión
Especificaciones del núcleo120mm x 200mm,A través de un paquete especial personalizado de goma resistente a la temperatura, se simula el entorno de inyección a diferentes presiones y temperaturas de formación, y la presión de trabajo.0-20MPa,Temperatura de funcionamiento: temperatura ambiente-160℃。

5, bomba de presión de confinamiento manual

6, sensor de desplazamiento de fibra óptica
La precisión es de 0001 mm, se puede medir la densidad de inyección de la lechada a través del sensor de desplazamiento, etc.

7Sistema de control de temperatura constante
Para controlar el control de visualización del interruptor de calefacción del circuito

8, bomba de filtración
Proporciona presión de filtración durante el proceso de inyección y simula el campo de filtración en el entorno de la formación. La presión de filtración es inferior a 16,0 mpa, y la presión de filtración0,05 ~ 16MPaAjustable, tráfico0,01 ~ 600ml / min

9, medidor de Resistencia
En el proceso de lechada de lechada química, se analizan los cambios de resistencia ambiental en el tiempo y el espacio, y se obtiene la Ley de difusión de lechada de la muestra en el tiempo y el espacio.

10, se utilizan transmisores de presión importados siter y sennas para medir la presión de la bomba y la filtración, y el número de transmisores de presión4Set.

11,Calentamiento a temperatura constante
Simular el control de la temperatura de formación y aislar la temperatura de conservación de la periferia

12Tuberías y procesos de inyección
Inyección de lechada de alta presión, tubería equipada con control de seguridad, fuga automática de sobrepresión.
13,Pretratamiento de carbón y roca
PonerEl carbón y la roca del medio poroso, el medio fracturado y el medio suelto se convierten en₵120x200mm

14、Sistema automático de adquisición y procesamiento de datos
Está compuesto por computadora, tablero de adquisición de datos y software de procesamiento de adquisición de datos. Se pueden recoger automáticamente los cambios de presión y temperatura del sistema de inyección en tiempo real.



7. descripción de los parámetros específicos de la bomba de inyección
El sistema utiliza un servomotor importado con un controlador programable y una pantalla inteligente para controlar con precisión la entrada, salida, regulación de velocidad y regulación de presión de la bomba. utiliza una demostración animada para indicar el Estado de funcionamiento y la falla de la bomba. la curva muestra los cambios en tiempo real de la velocidad, el flujo y la presión del líquido. tiene una interfaz hombre - Máquina simple y aspecto.
HSB-1La bomba de velocidad constante de presión constante de doble cilindro no sólo puede funcionar de forma independiente con barras horizontales, sino también con la vinculación de doble cilindro sin Corte de flujo. El trabajo de barra horizontal y cilindro doble tiene tres modos de trabajo de presión constante, flujo constante y seguimiento para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.
Rango de regulación de flujo:0.01-.600 ml/min
Precisión de flujo constante:±1% F·S; (≤±1ml/min(...)
Precisión de visualización de flujo:0,1 mlV;
Precisión de presión constante:±1%F·S;
Precisión de visualización de presión:0,1 MPaV;
Volumen de una sola bomba:800 ml, volumen de doble bomba:800mL × 2 = 1600mLV;
Tiempo de llenado:2 minutosV;
Fuente de alimentación:220V,50 Hz
Potencia:2.5KW
El sistema se adopta800×480de7PulgadaTFTColor realpantalla LCDComo pantalla, hay interfaces como el funcionamiento del sistema, la curva en tiempo real, la configuración de los parámetros del usuario, la configuración de los parámetros del sistema y sobre nosotros.
Conecte el cuerpo de la bomba de doble cilindro al sistema de control de la bomba, primero abra el interruptor de alimentación del cuerpo de la bomba y encienda la fuente de alimentación del sistema de control de la bomba sin anomalías. El sistema comienza la autoinspección sin ninguna operación y entra en la siguiente interfaz de inicio.

Mapa1 HSB-1Interfaz de arranque de la bomba de velocidad constante de presión constante de doble cilindro
Después de mostrar la interfaz de inicio, haga clic en cualquier lugar de la pantalla para ingresar a la interfaz de funcionamiento del sistema.
La esquina superior izquierda de la interfaz de funcionamiento del sistema es la barra de menú, la esquina superior derecha es el reloj en tiempo real, la izquierda es el área de demostración de animación de funcionamiento de doble cilindro, la derecha es el área de visualización de parámetros y la parte inferior de Zui es la barra de Estado.

Mapa2 Interfaz de funcionamiento del sistema
Barra de menú:Hay el funcionamiento del sistema, la curva en tiempo real, los parámetros del usuario, los parámetros del sistema y cinco menús opcionales sobre nosotros. Haga clic en cualquier menú para cambiar de la interfaz actual a la interfaz correspondiente.
Reloj en tiempo real:Muestra en tiempo real el actual "año - mes - día: minuto: segundo".
Barra de estado:Indica el Estado de funcionamiento del sistema.
"Stop", los cilindros dobles dejan de funcionar.
"Operación", al menos un cuerpo de bomba en el doble cilindro está funcionando.
"Descarga manual", el modo de trabajo del cilindro único se selecciona como la función de descarga, y el modo de trabajo del cilindro doble no se muestra.
"Succión manual", el modo de trabajo del cilindro único se selecciona como la función de succión, y el modo de trabajo del cilindro doble no se muestra.
Área de demostración de animación:Muestra en tiempo real la cantidad de líquido restante, la presión, el Estado de la válvula de entrada y salida, el flujo de líquido, el Estado de servoing y la información de alarma de la cavidad del doble cilindro.
"Por favor, compruebeXFuente de alimentación de la bomba ", cuando el cuerpo de la bomba se enciende normalmente, no muestra esta información;
"Alarma de sobrepresión", la presión medida de la cavidad supera el límite superior de presión establecido por el sistema;
"En el control remoto......", se muestra cuando la computadora se comunica, hace clic y recupera el control del controlador;
El botón "arranque", después de completar la configuración del modo de trabajo, la presión y el caudal, haga clic para que el sistema funcione;
Botón de "descarga", el modo de trabajo del cilindro único selecciona la acción de descarga, y el modo del cilindro doble no se muestra;
Botón de "absorción de líquido", el modo de trabajo del cilindro único selecciona la acción de absorción de líquido, y el modo del cilindro doble no se muestra;
Área de visualización de parámetros: muestra cuantitativamente los datos medidos actuales y los parámetros establecidos.
Modo de funcionamiento, que muestra el modo de trabajo seleccionado por el usuario;
Establecer la diferencia de presión, el modo de seguimiento muestra la diferencia de presión establecida, la presión constanteConfiguración de la pantalla del modoLa presión, el modo de flujo constante muestra el caudal establecido.
Nota:Haga clic en el área de visualización digital de la siguiente imagen para mostrar el teclado digital, que puede modificar los parámetros correspondientes establecidos en tiempo real.


Presión de entrada, el modo de seguimiento muestra la presión en tiempo real en la entrada del cuerpo de la bomba, mientras que otros modos no muestran;
Presión actual, mostrandoABombas yBPresión actual de la bomba, unidadde MPaV;
Velocidad de flujo real, mostrandoABombas yBCaudal actual de la bomba, en unidadesml/min;
Cantidad de líquido restante, mostrandoABombas yBVolumen de líquido restante en la cavidad de la bomba, en unidadesmlV;
Estado actual, mostrandoABombas yBLa bomba está en estado de seguimiento, parada, succión o descarga;
Flujo acumulado, mostrando la cantidad total de descarga, el botón "limpiar cero" se puede limpiar a cero.
La curva en tiempo real se muestra en la imagen.3Se muestra, se muestra por separadoABombas yBPresión en tiempo real y velocidad de flujo de la bomba, la duración de la visualización es10 minutos.

Mapa3 Interfaz de curva en tiempo real

Mapa4 Interfaz de parámetros de usuario1
La interfaz de parámetros de usuario puede configurar la presión, el caudal y el modo.
Establecer la presión, el modo de presión constante funciona bajo esta presión, el valor de ajuste no puede exceder el límite superior de la presión;
Establecer la velocidad de flujo, el modo de corriente constante funciona bajo esta velocidad de flujo, el valor de ajuste no puede exceder50 ml / minV;
Selección de modos, este sistema ofrece siete modos de trabajo,APresión constante de la bomba,AFlujo constante de la bomba,BPresión constante de la bomba,BEl flujo constante de la bomba es el modo de trabajo de una sola bomba,ABPresión constante de la bomba,ABFlujo constante de la bomba,ABEl seguimiento de la bomba es el modo de trabajo de doble cilindro.

Mapa5 Interfaz de parámetros de usuario2
Nota:Elija comoABModo de seguimiento de la bomba, la interfaz de visualización se muestra en la imagen5Se muestra. El modo de seguimiento requiere un sensor de presión de entrada externo (o4-20mAConexión de entrada de corriente2、3El pie) establece el grado de llenado de presión de entrada (es decir, el valor superior del sensor), la deriva cero de presión de entrada y la diferencia de presión.
El menú selecciona los parámetros del sistema y los abre como se muestra en la imagen.6En la interfaz de inicio de sesión mostrada, el usuario puede hacer clic en cancelar para ingresar a la interfaz de parámetros del sistema, como se muestra en la figura.7Se muestra.

Mapa6 Interfaz de inicio de sesión del usuario
Los parámetros del sistema se establecen para los parámetros previos a la fábrica del producto, y los usuarios solo pueden navegar y no pueden realizar ninguna operación. Haga clic en cualquier otra opción en el menú, salga de la interfaz de parámetros del sistema y dé la imagen.8Se muestra que el usuario hace clic en "sí".

Mapa7 Interfaz de parámetros del sistema

Mapa8 Salir de la interfaz de recordatorio de parámetros del sistema
Explique a la empresa productora del producto, proporcione Y.
1. La imagen muestra el sistema cuando se inicia.10Indicaciones mostradas, por favor verifiquedel PLCCable de comunicación y fuente de alimentación con pantalla táctil.

Mapa10 Aviso de fallo de comunicación
2. La interfaz de ejecución aparece "por favor, compruebeAFuente de alimentación de la bomba "o" por favor, compruebeBAviso de "fuente de alimentación de la bomba", verifique si la bomba tiene electricidad o conecte el cable de control.
3. Hay una "alarma de sobrepresión" en la interfaz de funcionamiento, la presión en la cavidad de la bomba supera el límite superior establecido, y después de resolver la avería, haga clic en el punto de cambio para volver a la normalidad.
6. operación de la rueda de mano de la bomba y el perno
1. operación eléctrica
Durante la operación eléctrica, el perno de la rueda de cadena, el perno de la rueda de mano grande debe insertarse en el agujero del perno, y la rueda de mano pequeña debe desconectarse;
2. avance rápido y retire la bomba con una rueda de mano grande
Sacar el perno de la rueda de mano grande y girar la rueda de mano grande puede entrar y salir rápidamente de la bomba.
3. presurizar con una pequeña rueda de mano
Retire el perno de la rueda de cadena, introduzca el perno de la rueda de mano grande e gire la rueda de mano pequeña, que se puede presurizar manualmente.