Base del marco de montaje de la Guía de mármol de Dongguan

Base del marco de montaje de la Guía de mármol de DongguanEl fabricante procesa a medida, perforado e incrustado tornillos y aparatos dentales, con una precisión garantizada de nivel 00;

Base del marco de montaje de la Guía de mármol de DongguanEl proceso de instalación requiere una alta precisión, y cualquier negligencia en los detalles puede conducir a una disminución del rendimiento general del equipo. Los siguientes son los detalles clave y los puntos clave de operación a los que se debe prestar especial atención durante el proceso de instalación:

I. preparación básica y preprocesamiento

Inspección de planitud del suelo

El uso de un medidor de nivel láser o un medidor de nivel electrónico de alta precisión para detectar la planitud del suelo, el error debe controlarse dentro de ± 0,05 mm / m.

Si el suelo es desigual, debe corregirse vertiendo resina epoxi o instalando hierro de cojín ajustable para evitar el asentamiento a largo plazo causado por el uso directo de juntas metálicas.

Control de precisión de piezas enterradas

La desviación de posición de las piezas enterradas (como los pernos de anclaje) debe ser ≤ ± 1 mm, y la desviación de verticalidad debe ser ≤ 0,1 mm.

Antes del enterramiento, es necesario posicionar con una estación completa, y después del vertido, se revisa la posición para evitar el desplazamiento causado por la solidificación del hormigón.

Control de temperatura y humedad ambiental

La temperatura del taller de instalación debe estabilizarse en 20 ± 2 ° c (20 ± 1 ° C cuando se requiere alta precisión), y la humedad debe ser del 40% al 60%.

Encienda el aire acondicionado con 24 horas de antelación para evitar la deformación térmica del mármol debido a los cambios de temperatura.

2. empalme y fijación de la placa inferior de mármol

Proceso de empalme de losas de piedra

Las grietas de empalme deben controlarse en 0,05 a 0,1 mm, rellenadas con pegamento de resina epoxi especial, con un espesor uniforme de la capa de pegamento.

Después del empalme, es necesario utilizar un interferómetro láser para detectar la planitud de la costura para garantizar que no haya diferencias altas y bajas.

Método de calibración horizontal

Se adopta el método de "soporte de tres puntos + verificación multipunto": primero se ajustan los tres puntos de soporte principales para hacer que la plataforma esté en el nivel inicial, y luego se ajusta a través de 20 a 30 puntos auxiliares.

Utilizando un medidor de nivel electrónico con una resolución de 0001 mm, no hay menos de 4 puntos de detección por metro cuadrado, se registran los datos y se genera un gráfico de planitud.

Instalación de soporte fijo

La superficie de contacto entre el soporte y el mármol debe pegar una Junta de politetrafluoroen de 0,5 mm de espesor para reducir la transmisión de vibración.

El par de fijación del perno debe aplicarse gradualmente en tres ocasiones (50%, 80%, 100%) de acuerdo con el valor de diseño, y debe verificarse con una llave de par.

3. instalación de guías y módulos

Precisión de instalación de la Guía

El paralelismo entre el lado de la Guía y la superficie de referencia del mármol es ≤ 0,02 mm / m, que se detecta con un rastreador láser.

Las costuras de la Guía deben inspeccionarse con una regla de tapón de 0,01 mm para garantizar que no haya brecha.

Posicionamiento y ajuste del módulo

El agujero del perno de posicionamiento debe utilizar el proceso de emparejamiento: primero perforar el agujero del perno de la placa inferior de mármol, y luego procesar el agujero del módulo con el agujero del perno como referencia para garantizar que el grado de coincidencia del agujero sea ≤ 0,01 mm.

Después de la instalación del módulo, es necesario realizar una "prueba de operación sin carga" para detectar si la rectitud y la precisión de posicionamiento repetida cumplen con los estándares.

Especificaciones de cableado eléctrico

La línea de señal y la línea de potencia deben estar conectadas por separado, con una distancia de ≥ 200 mm para evitar interferencias electromagnéticas.

Los terminales deben usar contactos dorados para evitar que la oxidación provoque un contacto deficiente.

IV. puesta en marcha y aceptación

Detección de precisión geométrica

El interferómetro láser se utiliza para detectar la rectitud y verticalidad del eje X / y / z, y el error debe cumplir con los requisitos de diseño (por ejemplo, la rectitud ≤ 1 μm / m).

Se realiza una "prueba de redondez" para detectar si el error de redondez de la trayectoria de movimiento es ≤ 0,5 micras.

Pruebas funcionales

Operar sin carga durante 24 horas para detectar si el aumento de la temperatura es ≤ 5 ℃ (cuando la temperatura ambiente es de 20 ℃).

Prueba de carga: funciona al 80% de la carga nominal y detecta si la deformación es ≤ 0,01 mm.

Medidas de protección

Después de la instalación, cubra la superficie del bastidor con aceite antioxidante y cubra la cubierta de polvo.

Las partes clave (como las guías) deben instalar escudos protectores para evitar la intrusión de líquido de corte o restos metálicos.

V. problemas y soluciones comunes

Agrietamiento de mármol

Causas: sobretensión, cambio repentino de temperatura, asentamiento de la base.

Prevención: precargar por secciones, reservar la brecha de expansión térmica y fortalecer la rigidez de la base.

El funcionamiento de la Guía está atascado.

Razones: el paralelismo de la Guía es súper pobre, la lubricación es insuficiente y la fuerza de precarga es desigual.

Solución: recalibrar la guía, seleccionar la grasa de alta temperatura y ajustar la precarga al valor de diseño.

Los datos fluctúan mucho

Causas: mala puesta a tierra, interferencia electromagnética, aflojamiento mecánico.

Solución: * sistema de puesta a tierra, blindaje de cables de señal, comprobación y fijación de todas las conexiones.