Probador de resistencia dieléctrica (resistencia a la tensión)

- - funciones del equipo:

Probador de resistencia dieléctrica (resistencia a la tensión)Se utiliza para probar la resistencia a la ruptura y el tiempo de resistencia a la tensión de los materiales aislantes sólidos a tensión de ca o DC.

- - Resumen de la estructura:

Probador de resistencia dieléctrica (resistencia a la tensión)Incluye transformadores de alta tensión, reguladores de tensión y sistemas de control, con ranuras de aceite engrosadas en el interior,Electrodo de Phi 25 mm / electrodo de Phi 75 mm, conectado a una computadora para realizar el control informático, puede recopilar y procesar varios datos durante la prueba.

Tamaño del equipo:largo1600 * ancho 1100 * alto 1500mm.

Interfaz de operación:Interfaz de operación en chino e inglés.

Potencia del equipo:10 KW.

Altura de trabajo:940mm ± 30mm.

Tamaño de la Mesa de trabajo:1600 * 1100 mm.

- - dibujos del equipo:

proporcionarDibujos CAD (incluido el espacio de mantenimiento), dibujos eléctricos; Proporcionar CD de respaldo de software, si se trata de comunicación, debe proporcionar protocolos de comunicación detallados y tablas de configuración de parámetros. El mapa eléctrico del archivo de papel (versión final) se proporciona al menos por duplicado.Proporcionar dibujos, dibujos eléctricos.

- - funciones detalladas:

1. rango de prueba de tensión: AC / DC 0 - 100kv;

2. protección contra sobrecorriente: 1 - 100ma;

3. tasa de aumento de presión: 0,05kv / S - 10kv / S se puede ajustar sin marchas;

4. método de prueba: prueba AC / dc: 1, aumento de presión uniforme 2, aumento de presión escalonada 3, prueba de resistencia a la presión;

5. error de medición de la tensión de ca y dc: ≤ 1%;

6. coeficiente de fluctuación de la tensión de salida: ≤ 2%;

7. condensadores de configuración de salida de muestreo: 100pf / 100kv;

8. tiempo de resistencia a la presión: 0 a 48H (se puede ajustar a voluntad sin corriente);

9. rango de temperatura en el aceite: temperatura ambiente - 300 ℃;

- - eléctrico:

1. debe haber interruptores de parada de emergencia diseñados para evitar colisiones erróneas, como incrustados, para evitar fallas en el equipo causadas por colisiones erróneas de personal; El interruptor debe colocarse en una posición fácil de operar para el personal, con la identificación pertinente. Todas las paradas de emergencia, interruptores de límite, umbrales, etc. que impliquen seguridad en la plataforma deben utilizar puntos de cierre normales, y los botones de parada de emergencia deben instalar escudos protectores.

2. el interruptor de fuga de energía se coloca en el Gabinete de control eléctrico del cuerpo del equipo para evitar que el personal lo toque accidentalmente.

3. el interruptor de fuga es sensible, se cierra cuando la corriente de fuga es ≥ 30 ma, y el tiempo de respuesta es ≤ 0,1 S.

4. los cables eléctricos deben estar conectados por terminales de seguridad, hacer un buen trabajo de identificación del número de línea, prohibir la exposición de los cables eléctricos, los cables eléctricos deben estar ordenados y el mantenimiento es conveniente.

5. el cuerpo del equipo está conectado a tierra, y los componentes del equipo con requisitos antiestáticos también deben prestar atención a la antiestática.

6. si el equipo tiene una interfaz hombre - máquina, se debe instalar una cubierta protectora para evitar daños en la interfaz hombre - máquina.

7. el filtro de la Sección de poción y la tapa exterior deben estar equipados con un sensor de apertura de la tapa, y el filtro debe cortar la bomba correspondiente y llamar a la policía.

8. el sistema de calefacción debe estar equipado con una protección mecánica independiente contra la sobretemperatura; El sistema de calefacción del proceso húmedo debe estar equipado con una protección de sobretemperatura de canal independiente; La protección contra la sobretemperatura debe conectarse al circuito de control (no se puede controlar por plc), y el circuito de alimentación debe cortarse directamente en el Estado de sobretemperatura.

9. todas las entradas y salidas de aire de la Caja eléctrica deben tener un diseño de cubierta de polvo.

10. se deben colocar señales de descarga eléctrica cuidadosas en la puerta de la Caja eléctrica, se deben tener tiras de sellado en la puerta de la Caja eléctrica y la Caja eléctrica.Las puertas se pueden cerrar y las cerraduras de las puertas de las cajas eléctricas deben ser de tipo mango.

11. el cable de tierra de la fuente de alimentación principal debe conectarse con el esqueleto del equipo, y el cable debe presionar el terminal; La banda terminal de la línea principal de entrada debe tener una tapa protectora, el color de la línea principal debe distinguirse, l: rojo, verde, amarillo, n: azul, suelo: línea bicolor amarilla y verde, marrón y azul como polos positivos y negativos de la línea de alimentación de corriente débil, y negro como línea de control.

12. todas las entradas y salidas de cables eléctricos de la Caja eléctrica deben bloquearse con materiales ignífugos para evitar que el polvo y los restos metálicos caigan en la Caja eléctrica causando anomalías de Seguridad.

13. la Caja eléctrica del equipo se concentra en una, y el logotipo de la Caja eléctrica debe pegarse a la ranura en línea.

14. la computadora central de la PC se utiliza como cajón para facilitar el mantenimiento.

15. la Caja eléctrica es vertical para facilitar el mantenimiento.

16. el equipo y la Caja de energía deben adoptar una placa de acero laminada en frío de más de 1,2 mm de espesor y una pintura a la parrilla de superficie de más de 0,3 mm.

- - maquinaria:

1. el traslado y enrollado del producto debe tener componentes relacionados con la protección de la seguridad (interruptores de Seguridad y componentes de protección).

2. la superficie del equipo es plana y lisa, sin protuberancias agudas.

3. se deben diseñar estructuras mecánicas que eviten peligros como agarres y colisiones.

4. se debe diseñar un dispositivo de protección para apagar inmediatamente o no funcionar, y la inducción de apagado automático en áreas no seguras.

5. los mecanismos de protección de Seguridad (especialmente los mecanismos deportivos) requieren un mecanismo de protección dual de software y hardware.

- - bombeo:

Todos los motores funcionan durante largas horas(funciona por encima de 24h), la temperatura de la superficie del motor no puede exceder los 65 grados celsius.

- - diseño institucional:

1. el equipo debe considerar el diseño de un espacio suficiente para el mantenimiento (al menos 1 metro);

2. hay equipos que utilizan presión de aire, la entrada de aire del equipo debe estar equipada con separadores de petróleo y gas, su posición de instalación debe facilitar la inspección visual del personal, y los separadores de petróleo y gas deben tener una función de drenaje automático. La tubería de aire comprimido debe estar equipada con un interruptor de presión y puede exportar una señal de alarma de presión;

3. las tazas de pies necesarias para ajustar el nivel del equipo, y las almohadillas de pies son proporcionadas por el proveedor;

4. el cableado principal del equipo debe estar por encima del equipo; Las tuberías entre el equipo principal y la ranura secundaria deben colocarse por encima, si la envergadura es superior a 2 metros, las tuberías de la línea deben apoyarse y fijarse con un techo suspendido;

5. los componentes eléctricos expuestos (como las válvulas solenoides) de los equipos de proceso húmedo y los equipos auxiliares en el área de galvanoplastia y grabado deben tener una cubierta protectora.

6. las tuberías de aire comprimido de los equipos de proceso húmedo deben adoptar PVDF o tuberías metálicas, y los componentes de aire comprimido de proceso húmedo no pueden adoptar el tipo de enchufe (deben adoptar el tipo de conexión roscada).

7. la entrada principal de entrada de agua / agua helada / agua caliente del equipo debe estar equipada con un manómetro, y los datos de presión deben cargarse al Controlador lógico del equipo; Se debe instalar un termómetro en la entrada principal de agua helada / caliente, y los datos de temperatura deben cargarse al Plc.

8. el agua del grifo / agua helada / entrada debe estar equipada con filtros (incluyendo el reemplazo de la tubería de derivación del filtro sin parar).

9. la parte inferior del equipo de proceso húmedo (incluidas las tuberías) debe tener una limpieza mínima de 200 mm del suelo.

10. las tuberías de poción de proceso húmedo con una temperatura superior a 45 ° deben estar hechas de materiales Sch - 80pvc / cpvc o PP / pvdf.

- - diseño eléctrico:

1. la entrada y salida de la Caja de control eléctrico deben estar en el lado e inferior de la Caja de control eléctrico, y la tapa de la ranura de línea por encima del equipo debe ser sellada;

2. la Caja de control eléctrico del equipo debe tener una caja de colocación especial para almacenar el diagrama de circuito;

3. el ventilador de disipación de calor de la Caja de control eléctrico del equipo debe tener una cubierta antiducha (como persianas, etc.), y su posición de instalación no debe colocarse en la parte superior de la Caja de control eléctrico para evitar que haya fugas de líquido por encima que causen fallas en el equipo;

4. las puertas de la Caja de control eléctrico del equipo deben estar equipadas con cerraduras de puertas, y el número de llaves de las cerraduras de puertas debe ser por triplicado;

5. la posición de colocación del transformador móvil del equipo debe ser fácil de mantener y más de 20 cm de altura del suelo para que la línea de producción pueda limpiarse en 6s;

6. todos los transformadores que vienen con el equipo deben tener un interruptor de alimentación controlado de forma independiente en el lado primario;

7. la pc necesita un dispositivo eléctrico continuo UPS y un regulador de tensión, que se puede mantener durante más de 15 minutos durante el corte de energía, y la transmisión de todos los equipos horizontales de proceso húmedo requiere una fuente de alimentación ininterrumpida UPS para proporcionar transmisión de 15 a 20 minutos;

8. la Caja de control eléctrico y el equipo auxiliar que acompaña al equipo deben estar conectados por el proveedor (el mismo equipo de marca).

9. los terminales de cableado de líneas de energía con una corriente superior a 4a deben fijarse con terminales circulares, y no se pueden utilizar terminales abiertas.

10. el calentador debe ser controlado por un relé de Estado sólido, y cada grupo de calentamiento debe tener un interruptor de protección de fugas de electricidad separado.

11. la salida del PLC adopta una salida unificada de 24v, controlando la carga eléctrica a través de 24v a 220V y 220V a 380v; El plci / o debe configurarse con un 3% de repuesto (no menos de 8 puntos cada uno); El módulo analógico necesita al menos un canal de repuesto cada uno.

12. la pantalla táctil o la pc en vivo deben tener una interfaz de monitoreo de E / s; La interfaz de monitoreo debe indicar el significado de I / O.