Dispositivo de reactor continuo

I. 250mLDispositivo de reactor continuoBase de diseñoDe acuerdo con los requisitos técnicos de los usuarios, Beijing Century SENLANG Company construyó un conjunto de dispositivos de reactor de 250ml (en adelante, el dispositivo), que se utiliza principalmente para evaluar y estudiar el proceso tecnológico, explorar los mejores parámetros del proceso, obtener datos como la distribución del producto y la naturaleza del producto a través del análisis de muestreo, la evaluación y El procesamiento de datos, y proporcionar datos básicos de diseño para el diseño de procesos piloto e industrializados.

II. 250mLDispositivo de reactor continuoVisión general del dispositivoEl dispositivo está diseñado como un dispositivo de reactor de 250ml, está diseñado con un reactor, que utiliza calefacción eléctrica, potencia de calentamiento 1000w, material 316l, presión de diseño del reactor 10mpa, presión de uso 2mpa, temperatura de diseño 300 ° c, temperatura de uso 200 ° c, el reactor utiliza un agitador de propulsión, velocidad de agitación 1000 rpm.max, par máximo: 0,47 nm. soporte para la visualización de par y corriente en línea. 250mLDispositivo de reactor continuoDiseñado y construido de acuerdo con el dispositivo de prueba de laboratorio, se requiere uso Interior. Los principales instrumentos y válvulas de tubería del dispositivo adoptan productos de alta calidad, el dispositivo no estándar adopta materiales resistentes a la corrosión, el dispositivo adopta un sistema de control PLC y está equipado con un sistema de protección clave de varios niveles para garantizar la seguridad del equipo y el operador del dispositivo. 250mLDispositivo de reactor continuoSus condiciones y parámetros de operación, viabilidad y alcance de operación seguro son proporcionados por nosotros. El objetivo de diseño es establecer un dispositivo de prueba de alta calidad y alto nivel adecuado para la reacción de poliéster para usted. El nivel general del dispositivo requiere un alto grado de automatización, buena precisión y repetibilidad de los datos, seguridad y confiabilidad y funcionamiento estable a largo plazo.

3. Los laboratorios que utilizan el alcance del trabajo del lado para proporcionar instalaciones incluyen la construcción de laboratorios, obras civiles, puesta a tierra, nivelación, construcción de pisos, etc. Proporcionar todas las condiciones de servicio público necesarias para la instalación, como agua, electricidad y gas, y conectarse a la zona fronteriza. Proporcionar una tubería principal de ventilación de alta y baja presión en el laboratorio donde se encuentra el dispositivo. Proporcionar carretillas elevadoras, grúas y otros equipos necesarios para la instalación del equipo, y ser responsable de la descarga y manipulación del dispositivo después de la llegada.

4. Diseño, fabricación, adquisición, instalación y puesta en marcha de la parte de proceso del dispositivo en nuestro ámbito de trabajo. Diseño, fabricación, adquisición, instalación y puesta en marcha de la parte de control del dispositivo. Estanqueidad del aire, pruebas en blanco, etc. antes de que el dispositivo llegue al sitio. Embalaje y transporte del dispositivo, entrega de la placa inferior del vehículo. Proporcionar al empleador los requisitos de servicio público necesarios para la instalación. Las tuberías de servicio público en el laboratorio están conectadas a la instalación, pero no incluyen obras civiles como puentes y obras de tierra a través de paredes. Conexión de campo del dispositivo e instalación, configuración y puesta en marcha del sistema. Manual de operación del dispositivo, datos técnicos y capacitación técnica del usuario. Aceptación in situ, servicio técnico y servicio post - venta. 3. el límite de la unidad está delimitado, y el punto de demarcación del límite es 1 metro fuera del borde del marco de la unidad de prueba, que está conectado con la tubería de gas de materia prima y líquido de materia prima del demandante. la tubería está conectada con una manga de tarjeta. el usuario proporciona todo el trabajo y los accesorios del gas de materia prima y la tubería principal de líquido de materia prima a la zona límite. Se requiere que la Caja de autocontrol del dispositivo se coloque junto al marco. la distancia lineal entre la Sala de autocontrol y la Caja de autocontrol es de menos de 20 metros y más de 20 metros. tenemos derecho a cobrar por cables y cables de señal fuera del contrato. el usuario es responsable de la construcción del puente y el mapa de Movimiento de la pared de esta parte. El usuario proporciona la fuente de alimentación general, y la conexión de cable y cable de la fuente de alimentación general al Gabinete de autocontrol es responsabilidad del usuario, proporcionando la potencia eléctrica necesaria para el dispositivo.

V. Las principales normas de aplicación de las normas y especificaciones: el diseño, la fabricación, la inspección de contenedores y el transporte de envases de los dispositivos se llevan a cabo de acuerdo con las normas y reglamentos pertinentes, y las principales normas son las siguientes: ISO - normas de la Organización Internacional de normalización; GB - normas nacionales de la República Popular china; ASTM - American Materials Experiment Association standard; API - American Petroleum Association standard; Normas de supervisión técnica de Seguridad de los recipientes a presión; Otros estándares generales de la industria; Todas las tuberías, fundas de tarjetas, piezas de conexión, conexiones de válvulas, etc. adoptan el sistema británico; Gb151 - 2014 - intercambiadores de calor gb150 - 2011 - recipientes a presión TSG r0004 - 2009 - Reglamento de supervisión técnica de Seguridad de recipientes a presión fijos gb50093 - 2013 - Código de construcción y aceptación de calidad de ingeniería de instrumentos automatizados, hg20519 - 2009 - dibujo de construcción de diseño de procesos químicos; Hg20546 - 2009 - disposiciones sobre la disposición de equipos de plantas químicas; Hg / t20505 - 2000 - señales funcionales y símbolos gráficos de los instrumentos de medición y control de procesos; Hg / T 20507 - 2000 - regulaciones de diseño de selección de instrumentos automatizados; Hg / T 20509 - 2000 - Reglamento de diseño de suministro de energía por instrumentos; Hg / T 20512 - 2000 - Reglamento de diseño de la línea de tuberías de instrumentos; Hg / T 20513 - 2000 - disposiciones de diseño de puesta a tierra del sistema de instrumentos; GB 2887 - 2011 - Especificación general del sitio de computadoras electrónicas JB / t7215 - 1994 - condiciones técnicas del reactor de Hidrogenación de pared caliente de estructura de soldadura forjada; JB / t4708 - 2005 - evaluación del proceso de soldadura a presión; JB / t4709 - 2007 - procedimientos de soldadura de recipientes a presión de acero; JB / t4730 - 2005 - pruebas no destructivas de equipos a presión; Las normas utilizadas se utilizan en la última edición y, en caso de contradicción entre ellas, se aplicarán de conformidad con los términos del más alto nivel o de conformidad con las normas acordadas por ambas partes.

VI. 250mLDispositivo de reactor continuoProceso tecnológico

I. Reactor de parámetros de diseño: 1. presión de diseño: 10 mpa, 2. presión máxima de uso: 2mpa, 2. temperatura de diseño: 300 ℃; 3. temperatura máxima de uso: 200 ℃; 4. velocidad de agitación: 1000rpm.max ajustable; 5. volumen completo: 250ml; 6. material del reactor: 316l; 7. apertura de la tapa del reactor: entrada de aire * 1, entrada de líquido * 1, puerto de mezcla * 1, válvula de Seguridad * 1, puerto de retorno * 1, puerto de muestreo * 1, puerto de medición de temperatura * 1, salida de escape * 1 8, fijación de la tapa del reactor, elevación manual del resorte de aire, conexión de la brida. 9. calefacción eléctrica: potencia de calefacción 1000w II. El control requiere precisión de control de instrumentos eléctricos: + 1% F.S. precisión de control de temperatura: + 1 ° c (sin absorción y liberación de calor) 3. Diseño básico del proceso 1, diseño de la unidad de reacción 1) el reactor está equipado con un sistema de control de temperatura de calefacción eléctrica, y el reactor tiene un punto de medición de temperatura incorporado para monitorear la temperatura de reacción en cualquier momento; 2) el reactor está equipado con medidores de presión, válvulas de Seguridad y sensores de presión;

7. Diseño del resto 1) la posición de instalación de todos los tanques está a cierta altura del suelo, lo que facilita a los operadores alimentar, descargar o vaciar; 2) el diseño del equipo es razonable, estandarizado y ordenado, lo que facilita la operación y el mantenimiento mientras se ajusta a la dirección del proceso tecnológico; 3) todas las tuberías están bien instaladas y ubicadas razonablemente para minimizar los residuos de acumulación de líquido; 4) establecer un punto bajo para vaciar para garantizar que no haya residuos de materiales en el dispositivo después del final de la reacción; 5) todos los equipos e instrumentos que deben operarse están diseñados a una altura y un rango convenientes para los operadores; Todos los manómetros están dentro de la altura y el rango visibles para el operador; 6) la fijación de los dispositivos de todas las partes del proceso es desmontable y no se solda al marco para facilitar la actualización y expansión futuras de los dispositivos; 7) los componentes de precisión del dispositivo están equipados con las medidas de protección correspondientes, como el reactor equipado con medidores de presión, sensores de presión y válvulas de seguridad; 8) el dispositivo adopta perfiles de aluminio, con una estructura estable y una combinación simple.