Suministro de dispositivos de prueba de simulación de expansión de cemento, cotización de dispositivos de prueba de simulación de expansión de cemento, producción profesional, donde algunos se venden

I. funciones del equipo

Se puede simular la Ley de expansión de las muestras de cemento a alta temperatura y alta presión. Esto tiene un importante papel de referencia y orientación para el estudio de la estabilidad del cemento, la adopción de decisiones científicas y económicas de tratamiento, así como la investigación y producción de agentes expansivos inhibidores.

2. principales parámetros técnicos:

(1) presión de trabajo: 0 a 10 Mpa

(2) fuente de alimentación: 220V 50hz

(3) rango de medición: 0 ~ ± 10 cm3

(4) precisión de medición: ≤ 0,05 cm3

(5) dosis de la muestra: 20 a 60 ml

(6) tamaño exterior: aproximadamente 500 × 325 × 750mm (+ 20 mm)

(7) filtro de aire: puede eliminar impurezas como aceite y agua en el aire.

(8) tiene un sistema de medición automática.

(9) material del recipiente de muestra: aproximadamente 316L

3. composición del instrumento:

Se compone principalmente de la parte de prueba, la parte de presión, la parte de calentamiento y la parte de adquisición y procesamiento de datos.

Sección de pruebas

3.1. Sala de muestras (sala de pruebas de expansión), el interior se utiliza principalmente para instalar muestras, como lugar de prueba, la parte superior tiene un sensor de desplazamiento, interfaz de sonda de control de temperatura, el software interno es de unos 240ml, la presión es de 25 mpa, el diseño Zui alta temperatura 150 ℃, la precisión de control de temperatura es de ± 1 ℃. El líquido de prueba entra en la Cámara de muestra a través del agujero inferior, inundando gradualmente la taza del núcleo, y el agujero de líquido central se utiliza principalmente para conectar la tubería de presión de carga y el extremo de prueba del sensor de presión. Hay dos formas estructurales de la Sala de muestras para referencia en la producción y el diseño.

El sensor de desplazamiento selecciona los productos de la serie ga de Beijing jinghaiquan, que son productos separados del circuito LVDT y el transmisor, selecciona el modelo htga - 10 sensor de desplazamiento de alta precisión, el rango de medición selecciona 0 - 50 mm, la precisión es del 0,1%, la tensión de trabajo es de ± 12v, la señal de salida es de 4 - 20ma, la presión es de 30 mpa, la temperatura de trabajo es de 0 - 200 grados celsius.

Características: fijación, durabilidad y alta fiabilidad;

Aplicación: cuando el espacio de instalación es pequeño, es conveniente medir simultáneamente múltiples puntos laterales, instrumentos de detección, posicionamiento de piezas de trabajo, industria metalúrgica y química, ambiente ordinario de temperatura y humedad;

3.3. parte presurizada

La parte de presión se compone principalmente de válvulas de reducción de presión de gas, sensores de presión, sensores de temperatura, instrumentos secundarios, etc.

La válvula de reducción de presión de gas se selecciona como válvula reguladora de presión de alta presión, la presión de entrada de la válvula reguladora de presión de alta presión es de 2500psi y la presión de salida es de 1500psi, que se utiliza para el control preciso de la presión de gas inyectado en el sistema. Al mismo tiempo, se instala un filtro protector en la parte delantera de la válvula de reducción de presión, que se utiliza principalmente para filtrar partículas sólidas contaminantes del líquido para garantizar la pureza del medio líquido que entra en el sistema y el sellado confiable de la válvula de regulación de presión en el sistema de protección.

El sensor de presión es de la marca huaqiang, el rango del sensor de presión es de 16 mpa, la precisión es del 0,25%, el valor de presión se muestra directamente por el instrumento secundario y la comunicación por computadora se realiza a través de la interfaz RS232 / 485.

3.4. parte de calentamiento

La parte de calentamiento se compone principalmente de sensores de temperatura e instrumentos de medición y control. el instrumento secundario utiliza un instrumento de control de pantalla de inteligencia artificial, con ajuste de eip, que puede controlar eficazmente la inercia térmica. los valores se muestran directamente por el instrumento secundario y la comunicación por computadora se realiza a través de la interfaz RS232 / 485.

3.5. parte de adquisición de datos

El sistema de control de adquisición de PLC se utiliza principalmente para el control de adquisición de temperatura, presión y desplazamiento en el sistema, mientras que la interfaz de pantalla de PLC muestra el proceso del sistema y los datos experimentales. El sistema PLC está equipado con dispositivos de alarma de sobrepresión, sobretemperatura o programas de protección de apagado automático. Al mismo tiempo, el PLC puede registrar datos como temperatura y presión.

4. descripción del dispositivo:

Se puede proporcionar la presión necesaria para el ensayo para satisfacer las diferentes necesidades del ensayo. En las condiciones de prueba seleccionadas, el instrumento puede determinar con precisión la cantidad y la Ley de cambio del volumen de la muestra con el tiempo. El instrumento recoge automáticamente los parámetros de prueba, realiza el procesamiento de datos, muestra los resultados de la prueba inmediatamente y puede almacenar y mostrar la curva de la Ley de prueba y los datos. El instrumento adopta la estructura de diseño de toda la máquina, con alta sensibilidad, funcionamiento estable y operación conveniente. El instrumento tiene múltiples seguros de Seguridad y medidas de alarma para garantizar la seguridad de uso.

El dispositivo consta principalmente de los siguientes componentes: componentes presurizados: al realizar pruebas de presión, proporcionar la presión de seguridad necesaria para las pruebas; Componentes de prueba: llevar muestras de pulpa de cemento y convertir la variable de volumen en la señal eléctrica correspondiente; Componente de conversión de señal - convierte la señal variable de volumen medida y la señal de presión, y la transmite al sistema informático: sistema de adquisición y procesamiento de datos - recoge y procesa varios datos de medición, muestra y almacena cada parámetro de medición y curva de cambio, e imprime el informe de prueba.

(1) procesos y componentes de prueba

El proceso del dispositivo adopta el modo de trabajo de serie de un solo camino, separando el medio de prueba del medio presurizado a través del dispositivo de aislamiento para evitar que la mezcla de los dos afecte los resultados de la prueba. Utilizando la fuente de gas como fuente de presión, se presuriza a los requisitos de simulación de presión de diferentes profundidades de pozo a través de un dispositivo de sobrealimentación. Cada sección del proceso está conectada con una válvula de encendido y apagado, lo que puede facilitar el Control combinado del proceso. El extremo de entrada está equipado con una válvula de descarga y el extremo del proceso está equipado con una válvula de evacuación para facilitar el control de presión.

El proceso de prueba es aproximadamente el siguiente: primero, se carga una cierta cantidad de pulpa de cemento en la taza de prueba, se ajusta la presión y la temperatura a las condiciones requeridas para la prueba, el lodo cambia lentamente en ciertas condiciones de presión y temperatura, y el sensor mide la cantidad de deformación, recoge, procesa, muestra e imprime los parámetros de Prueba a través del sistema de adquisición de datos, da los datos del proceso de prueba y dibuja la curva del proceso de prueba.

(2) componentes presurizados

El dispositivo de prueba consta de una fuente de presión, un sensor de presión y una válvula de grupo de control de presión para formar un sistema de control de presión de circuito cerrado para satisfacer el control de presión necesario para la prueba. Todas las piezas del proceso de presión en el dispositivo han sido verificadas por la resistencia para cumplir con los requisitos de uso.

(3) sistema de adquisición y procesamiento de datos

En el dispositivo de prueba, la función principal del sistema de adquisición y procesamiento de datos es convertir la temperatura, la presión y la expansión o contracción del cemento de la señal eléctrica del sensor a la señal digital para el procesamiento, dibujo, almacenamiento, visualización e impresión.

V. proceso del dispositivo:

VI. esquema del instrumento

Tamaño exterior: aproximadamente 500 × 325 × 750mm (+ 20 mm)

VII. pasos operativos

1. antes de la operación, todas las válvulas están cerradas, abra la tapa superior del reactor y agregue una cierta cantidad de pulpa de cemento 20 - 60 ML al reactor. Coloque el pistón y cubra la tapa superior.

2. calentar el reactor: establezca la temperatura del reactor y encienda el interruptor de calentamiento del reactor. (si la presión supera la presión experimental durante el calentamiento, se puede abrir la válvula de ventilación para reducir la presión)

3. cuando la temperatura sea constante, si la presión del reactor no alcanza la presión experimental, abra la válvula del cilindro de gas, establezca la presión de la válvula reguladora de presión y abra la válvula de presión hasta que la presión del reactor alcance la presión experimental y la temperatura experimental, realice una temperatura constante y una presión constante hasta el final del experimento.

4. después del experimento, cierre el interruptor de calefacción y abra la válvula de descarga para descargar la presión. Después de completar la descarga, la temperatura baja a temperatura ambiente, use guantes antipander antes de sacar el reactor, retire la tubería de presión y retire el reactor. Apriete el perno en el sentido de las agujas del reloj con una llave inglesa para sacar la muestra.

5. limpie la pared interior del caldero con agua limpia hasta que esté limpia para el próximo experimento. (uso de guantes antipiréticos durante todo el proceso experimental)

8. mantenimiento

Todas las partes del instrumento que entran en contacto con el ácido y la solución alcalina son de acero inoxidable 304, que tiene cierta resistencia a la corrosión, pero no de una vez por todas. La parte del sumidero del proceso debe limpiarse con frecuencia, especialmente después de inyectar líquido corrosivo, debe limpiarse inmediatamente con agua limpia. Cuando el proceso no se utiliza durante mucho tiempo, el sumidero del proceso se llena de aceite o se seca con aire de alta presión para evitar la corrosión.

En caso de avería que no se puede manejar, por favor, Póngase en contacto con el fabricante y los profesionales de nuestra empresa para repararlo y tratarlo por usted.

9. Seguridad

El funcionamiento seguro del instrumento implica la seguridad personal del operador y la vida útil normal del instrumento, y el fabricante recuerda al operador que preste atención a los siguientes puntos:

* La fuente de alimentación del instrumento debe estar equipada con un dispositivo automático de protección de Estabilización de tensión.

* Todos los departamentos del instrumento garantizan una buena puesta a tierra.

* La presión de cada departamento del sumidero del proceso no es superior a la presión de diseño, especialmente no puede ser superior al rango de varios instrumentos de detección, y se debe tener especial cuidado al usarlo.

* la válvula del instrumento está diseñada para ser operada manualmente. por favor, prediseñe la dirección del proceso de prueba de acuerdo con los pasos de prueba. los errores de operación de cualquier válvula pueden causar el fracaso de toda la prueba.

* El sistema debe operar a altas temperaturas con guantes térmicos para evitar quemaduras.

* Este experimento tiene líquidos o gases corrosivos y el equipo debe colocarse en un lugar bien ventilado en el interior para evitar que el operador inhiba gases corrosivos y cause lesiones personales.

X. instalación y puesta en marcha

Nuestra empresa enviará personal especializado a domicilio para la instalación y puesta en marcha de acuerdo con sus requisitos.

11. análisis y solución de problemas

1. cuando el reactor está presurizado y vaciado, hay presión en el reactor pero no se puede liberar.

Posible causa: partículas sólidas en el reactor, bloqueando la línea de descarga.

Solución: cierre la válvula de presión, abra la válvula de descarga o retire la tapa de presión de la tubería de conexión del cuerpo del caldero, reduzca la presión en el caldero a presión atmosférica, descargue la tubería de entrada y salida y limpie.

Precaución: cada vez que termine el experimento, limpie la tubería con el disolvente o agua limpia pertinente hasta que no haya escombros sólidos en el líquido de descarga, o puede calentarlo ligeramente para limpiarlo.

2. la temperatura del reactor no cambia y no se calienta.

Razón: (1) el indicador de calentamiento del termómetro de control no se enciende: la presión en el caldero es superior a la presión establecida, y el sistema protege automáticamente y deja de calentar.

(2) controlar el encendido del indicador de calefacción del termómetro: el tubo de calefacción eléctrica o el circuito adicional están dañados.

Solución: (1) drenar un poco la presión en el caldero, bajar la presión y calentarla.

(2) por favor, siga a nuestra empresa a tiempo si el elemento de calefacción está dañado, y nuestra empresa enviará a alguien al sitio para repararlo.

Medidas preventivas: (1) establecer la presión de protección durante el experimento y prestar atención a los cambios de presión y temperatura en el reactor en todo momento.

(2) en tiempos ordinarios, preste atención a no verter agua u otros líquidos conductores en el horno de calentamiento.

12. mantenimiento y mantenimiento

Por lo general, preste atención a la limpieza del equipo y limpie el reactor y la tubería a tiempo después de cada uso.

Xiii. precauciones

1. durante el experimento, preste atención a la presión del cuerpo del caldero, es decir, la temperatura. en caso de emergencia, apague la fuente de alimentación general y abra la válvula de ventilación.

2. durante el experimento, el reactor se ha calentado todo el tiempo, preste atención a no tocar la zona de alta temperatura durante la Operación para evitar quemaduras.

3. el líquido conductor no debe fluir al lugar de los componentes eléctricos y al horno de calentamiento en ningún momento.