Placa estándar de obleas de corrección

Placa estándar de obleas de correcciónEs una placa estándar de obleas PSL que cumple con el estándar NIST (instituto nacional de normas de los Estados unidos) y contiene un certificado de tamaño. La superficie de la placa estándar de la obleas de corrección está formada por la deposición de cuentas de látex de poliestireno monodisperso y la formación de picos estrechos y anchos en un rango de tamaño de 50 nm a 10 micras para calibrar el equipo, completando la corrección de la curva de respuesta del tamaño de las partículas de equipos como Tencent surfscan 6220 y 6440, KLA - Tensor surfscan sp1, Sp2 y sp3. La familia de obleas estándar de corrección se deposita de manera integral, es decir, solo hay un tamaño de partícula único en toda la obleas. O corregir que las obleas estándar se depositan en una forma de depósito multipunto, formando un pico estándar de tamaño único o múltiple y distribuyéndolas con precisión en las obleas estándar correctas.

Nuestra empresa proporciona láminas estándar de obleas calibradas que utilizan partículas estándar. Esto puede ayudar al cliente a completar la corrección de la precisión dimensional del dispositivo, incluyendo KLA-Tencor Surfscan SP1、KLA-Tencor Surfscan SP2、KLA-Tencor Surfscan SP3、KLA-Tencor Surfscan SP5、KLA-Tencor Surscan SP5xp、Surfscan 6420、Surfscan 6220、Surfscan 6220、ADE、Hitachi Y topcon SSIS y otras herramientas y sistemas de detección de obleas. Nuestro sistema de deposición de partículas xp1 2300 puede usar bolas de látex PSL (partículas estándar de látex de poliestireno) y partículas estándar de sílice para depositar en obleas de silicio de 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm y 300 mm.

Los administradores de equipos de medición de semiconductores de la planta utilizan estas obleas estándar de corrección PSL para calibrar las curvas de respuesta dimensional de los sistemas de detección de superficie de escaneo (ssis, suface Scan Inspection system) de KLA - tencor, topcon, ade e hitachi. Las obleas estándar PSL también se utilizan para evaluar la uniformidad de las pastillas de silicio o películas escaneadas por tencor surfscan.

Las obleas estándar de corrección se utilizan para verificar y controlar dos especificaciones de rendimiento de equipos como ssis: precisión de tamaño bajo un tamaño de partícula específico y uniformidad del escaneo del círculo de cristal en el escaneo completo. Las obleas estándar de corrección se proporcionan generalmente en forma de depósito completo de un solo tamaño de partícula (generalmente entre 50 nm y 12 micras). Al depositar en la obleas, es decir, depositarla, el sistema de detección de obleas puede bloquear el pico de partículas, y el operador puede determinar fácilmente si herramientas como SSIS cumplen con las especificaciones de rendimiento a este tamaño. Por ejemplo, si el chip estándar de la obleas es de 100 nm y el SSIS se escanea a un pico a 95 nm o 105 nm, se puede determinar que el SSIS está por encima del límite, en este momento se puede utilizar el chip estándar de la obleas PSL de 100 nm para la corrección. El escaneo de la placa estándar de obleas también puede decirle al técnico cómo funciona la detección de SSIS en la placa estándar de obleas psl, buscando así la similitud de la detección de partículas en la placa estándar de obleas depositadas uniformemente. La superficie de la placa estándar de la obleas se deposita en un tamaño PSL específico, sin dejar ninguna parte de la obleas que no se ha depositado en la bola psl. Durante el escaneo de las obleas estándar de psl, la uniformidad del escaneo de las obleas debe indicar que SSIS no ignoró ciertas áreas de las obleas durante el escaneo. Debido a que la eficiencia de conteo de dos dispositivos SSIS diferentes (puntos de depósito y puntos de cliente) es diferente, la precisión de conteo en las obleas totalmente depositadas es subjetiva y unilateral, y a veces la diferencia es tan alta como el 50%. Por lo tanto, la misma placa estándar, medida en el dispositivo SSIS 1 con un tamaño de partícula de 2.500 recuentos a 204 nm, mientras que el escaneo del dispositivo SSIS 2 en el cliente obtuvo valores de recuento entre 1.500 y 3.000. La diferencia de conteo entre los dos equipos SSIS se debe a las diferentes eficiencias láser del PMT interno (tubo fotomultiplicador). Debido a las diferencias en la Potencia láser y la intensidad del haz láser entre los dos equipos ssis, la precisión de conteo entre los dos diferentes sistemas de detección de obleas suele ser diferente.

Placa estándar de obleas de corrección:

Las dos imágenes anteriores muestran que hay dos tipos de depósitos en la placa estándar de obleas de corrección psl: depósitos completos y depósitos multipunto.

Se pueden depositar perlas de látex de poliestireno (bolas psl) o nanopartículas de sílice.

Las obleas estándar PSL depositadas en varios puntos se utilizan para calibrar la precisión dimensional de los equipos SSIS bajo un pico de tamaño o varios picos de tamaño.

Las láminas estándar de obleas de corrección depositadas en varios puntos tienen las siguientes ventajas: las manchas formadas por las bolas PSL depositadas en las obleas son claramente visibles y no hay bolas PSL en la superficie restante de las obleas alrededor de las manchas. La ventaja es que con el tiempo, es fácil juzgar si la placa estándar de obleas de corrección no se puede utilizar como estándar de referencia de tamaño porque está demasiado sucia. La deposición multipunto deposita las bolas PSL necesarias en una posición específica de punto en la superficie de la obleas; Por lo tanto, la superficie es una esfera PSL muy pequeña y aporta una mayor precisión de conteo. Nuestra empresa utiliza el modelo 2300xp1 de la tecnología DMA (analizador de movilidad diferencial) para garantizar que los picos de tamaño de las bolas PSL depositadas sean precisos. Un CPC se utiliza para controlar la precisión del conteo. La DMA está diseñada para eliminar partículas no deseadas del flujo de partículas, como partículas de doble tamaño y partículas de triple tamaño. La DMA también está diseñada para eliminar partículas no deseadas en el lado izquierdo y derecho del pico de tamaño; De esta manera, se garantiza que los picos de partículas dispersos se depositen en la superficie de la obleas. Sin la tecnología dma, se permite la deposición de partículas dobles, triples y partículas de fondo no deseadas en la superficie de la obleas y el tamaño de partículas requerido.