El control de la atmósfera en el horno experimental se convierte en la clave cuando la temperatura del horno aumenta a 1700 grados celsius. En este momento, el cuerpo de cerámica en el crisol de alúmina comenzó a experimentar una transformación de la estructura poroso a la densidad, los granos se reorganizaron gradualmente a altas temperaturas y la tasa de poros disminuyó a una velocidad visible a simple vista. A través de los datos retroalimentados por el termómetro infrarrojo, el sistema de control de temperatura toma 177; La precisión de 5 ° C ajusta dinámicamente la salida de potencia del elemento de calentamiento de la barra de silicio y molibdeno para garantizar que la curva de sinterización siga estrictamente el gradiente preestablecido, especialmente en el rango de conversión de fase cristalina de 1200 ° C a 1500 ° c.
Horno experimental de maver para el control de temperatura del programa de sinterización de cerámica de caja de alta temperatura de 1700 gradosCuando la temperatura del horno subió a 1700 ° c, el control de la atmósfera en el horno experimental se convirtió en la clave. En este momento, el cuerpo de cerámica en el crisol de alúmina comenzó a experimentar una transformación de la estructura poroso a la densidad, los granos se reorganizaron gradualmente a altas temperaturas y la tasa de poros disminuyó a una velocidad visible a simple vista. A través de los datos retroalimentados por el termómetro infrarrojo, el sistema de control de temperatura ajusta dinámicamente la salida de potencia del elemento de calentamiento de la barra de silicio y molibdeno con una precisión de ± 5 ° c, asegurando que la curva de sinterización siga estrictamente el gradiente preestablecido, especialmente en el rango de conversión de fase cristalina de 1200 ° c a 1500 ° c, y el procedimiento de elevación lenta de 3 ° C por minuto puede evitar eficazmente el agrietamiento del cuerpo blanco.
Para estudiar el efecto de las diferentes duraciones de aislamiento térmico en las propiedades del material, el experimento estableció un esquema de aislamiento térmico escalonado: después de promover la difusión del límite de grano a una temperatura constante de 1550 ° C durante 2 horas, continuó calentándose a 1700 ° C y manteniéndose durante 45 minutos, para que el material de Zirconia estabilizado con itrio completara la densidad final. El argón cargado en el horno forma un entorno de presión positiva, que no sólo inhibe la pérdida de volatilización del material a altas temperaturas, sino que también bloquea el riesgo de oxidación de la cerámica no oxidada por la presión parcial de oxígeno externo.
Horno experimental de maver para el control de temperatura del programa de sinterización de cerámica de caja de alta temperatura de 1700 gradosIntroducción relevante:
Estructura y principios
Material del horno: por lo general, se utilizan fibras cerámicas de alúmina y otros materiales, que tienen las ventajas de resistencia a altas temperaturas, buena propiedad de aislamiento térmico, fuerte resistencia al choque térmico y alta estabilidad química, pueden soportar altas temperaturas de 1700 grados, reducir la pérdida de calor y evitar reacciones químicas con el material aglomerado.
Elementos de calefacción: por lo general, se seleccionan elementos de calefacción adecuados para entornos de alta temperatura, como barras de silicio y molibdeno. Después de la electrificación, la barra de silicio y molibdeno produce calor debido a su propia resistencia, transmitiendo energía térmica al horno en forma de radiación, aumentando la temperatura en el horno a 1700 grados.
Sistema de control de temperatura: instalación de termómetros en el horno para medir la temperatura en tiempo real y convertir la señal de temperatura en una señal eléctrica y transmitirla al sistema de control de temperatura. El sistema utiliza el algoritmo de control Pi para comparar la temperatura real con la temperatura objetivo preestablecida de 1700 grados, ajustar la Potencia de suministro de energía del elemento de calefacción de acuerdo con la diferencia, lograr un control preciso de la temperatura, la precisión del control de la temperatura puede alcanzar ± 1 ° c.
Características de rendimiento
Control de temperatura: se adopta un diseño de calentamiento de seis lados para reducir la deriva de la temperatura, la uniformidad de la temperatura es alta y la diferencia de temperatura de medición de temperatura interna de 10 puntos es de ± 5 ° c. El sistema inteligente de control de temperatura del programa puede preestablecer varios grupos de procesos de sinterización, la operación es simple y rápida, el proceso de inspección de combustión no necesita estar de servicio, todo el proceso de calentamiento automático, aislamiento térmico, operación de enfriamiento.
Seguro y confiable: equipado con una variedad de dispositivos de protección de seguridad, como alarma de sobretemperatura, alarma de rotura de pareja, alarma de apertura de puerta de alta temperatura, alarma de finalización de la inspección de combustión, así como sobrecarga, sobrecorriente, protección de Sobretensión y puesta a tierra.
Registro y visualización de datos: equipado con una interfaz de operación de pantalla táctil, se puede realizar la visualización y registro de la curva de temperatura, y se pueden exportar datos experimentales de temperatura.
modo de empleo
Comprobar el equipo: asegúrese de que el cableado de energía del equipo es sólido, la carcasa está intacta, el botón del interruptor es normal y flexible, y la puerta del horno está bien sellada.
Colocación de la muestra: coloque la muestra de cerámica que necesita ser sinterizada en una bandeja de cerámica y luego en el horno, preste atención a que la posición de colocación de la muestra debe ser razonable para evitar bloquear la circulación de aire caliente y afectar la uniformidad de la temperatura.
Proceso de selección: cierre la puerta del horno y seleccione el proceso de sinterización correspondiente a través de la pantalla táctil u otra interfaz de operación. Si no hay un proceso preestablecido, se pueden establecer parámetros como la curva de temperatura y el tiempo de aislamiento de acuerdo con los requisitos experimentales.
Inicio de la operación: después de confirmar que la configuración es correcta, se inicia el programa de sinterización, y el equipo realizará automáticamente las operaciones de calentamiento, aislamiento térmico y enfriamiento de acuerdo con el proceso establecido.
Monitoreo del proceso: durante el proceso de sinterización, se puede ver la curva de temperatura, la temperatura real y otra información en tiempo real a través de la pantalla táctil para comprender el proceso de sinterización. En caso de condiciones anormales, como sobretemperatura, rotura de pareja, etc., el equipo llamará automáticamente a la policía y tomará las medidas de protección correspondientes.
Sacar la muestra: después de la sinterización, el equipo emitirá un aviso de alarma. Después de que la temperatura en el horno se reduzca a una temperatura segura, se puede abrir la puerta del horno y extraer las muestras aglomeradas para su detección y análisis.
Precauciones
Instalación y entorno: el equipo debe instalarse en un lugar seco y bien ventilado, alejado de los artículos inflamables y explosivos. Al instalar, asegúrese de que el equipo esté bien conectado a tierra para garantizar la seguridad 7.
Especificaciones de operación: los operadores deben estar capacitados para familiarizarse con los métodos de operación del equipo y las precauciones de Seguridad. Durante la operación, se debe seguir estrictamente los protocolos de operación para evitar errores de operación.
Preparación de la muestra: la forma, el tamaño y la forma de carga de la muestra deben diseñarse razonablemente de acuerdo con los requisitos de tamaño del horno y uniformidad de temperatura para garantizar que la muestra se caliente uniformemente durante el proceso de sinterización.
Mantenimiento regular: mantenimiento y mantenimiento regular del equipo, incluida la inspección del envejecimiento de los elementos de calefacción, la precisión de los termómetros, el rendimiento de sellado de la puerta del horno, etc. Limpiar el polvo y los escombros en el horno a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del equipo 5.
Protección de seguridad: durante el funcionamiento del equipo, está estrictamente prohibido abrir la puerta del horno u otras operaciones peligrosas. Los operadores deben usar gafas protectoras, guantes y otros artículos de protección personal para evitar quemaduras y otros accidentes de Seguridad 5.
Cabe señalar que las seis capas de aislamiento térmico compuesto en la pared lateral del horno muestran propiedades en esta etapa. El análisis de la sección transversal del cuerpo sinterizado a través de la microscopía electrónica de barrido muestra que el tamaño promedio del grano del material se controla por debajo de 2,3 micras, y la resistencia a la flexión de tres puntos alcanza 780 mpa, lo que confirma la aplicabilidad de este programa de control de temperatura a la cerámica nanoestructural. Posteriormente, se explorará aún más el mecanismo de influencia del enfriamiento rápido en la resistencia a la fractura del material mediante la introducción de módulos de enfriamiento pulsado.
