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Dirección
No. 159, Li Li road, Abutilon town, Lingang district, Weihai City
Categorías de producto
Weihai Huixin Chemical Machinery Co., Ltd
Reactor 13000 l, autoclave 13000 l
NegociableActualización en05/06
- modelo
- Naturaleza del fabricante
- Productores
- Categoría de producto
- Lugar de origen
Descripción general
Los reactores 13000 L y los autoclaves 13000 L son ampliamente utilizados en petróleo, industria química, caucho, pesticidas, tintes, medicina y alimentos, y se utilizan como recipientes a presión para completar procesos como sulfuro, nitrificación, hidrogenación, alquilación, polimerización y condensación, como reactores, ollas de reacción, ollas de descomposición, Autoclaves de polimerización, etc.
Detalles del producto
Reactor 13000 l, autoclave 13000 lAmpliamente utilizado en petróleo, industria química, caucho, pesticidas, tintes, medicina, alimentos, para completar los procesos de sulfuro, nitrificación, hidrogenación, alquilación, polimerización, condensación y otros recipientes a presión, como reactores, ollas de reacción, ollas de descomposición, tanques de polimerización, etc. Los materiales generalmente incluyen acero de manganeso de carbono, acero inoxidable, zirconio, aleación a base de níquel (hagrid, monel, inconel) y otros materiales compuestos. De acuerdo con el método de calentamiento / enfriamiento, se puede dividir en calentamiento eléctrico, calentamiento de agua caliente, calentamiento de circulación de aceite térmico, calentamiento de infrarrojo lejano, calentamiento de bobina externa (interna), etc., enfriamiento de chaqueta y enfriamiento de bobina interna del caldero.
El reactor 13000l, el autoclave 13000l, es un equipo de reacción de alta calidad, especialmente en la producción química y el proceso de reacción experimental, por lo que es dependiente de muchas empresas, pero solo conociendo las ventajas del autoclave se puede utilizar mejor para aumentar la productividad y la tasa de reacción, a continuación se presentan brevemente las ventajas.
1. el reactor de alta presión es resistente al impacto. cuanto menor sea el estrés interno, mejor será la elasticidad, mayor será la dureza y mayor será la resistencia a la compresión de flexión, mejor será la resistencia al impacto.
2. resistencia a los álcalis, resistencia a la corrosión de las soluciones alcalinas.
3. la electricidad resistente a la presión tiene una buena propiedad de aislamiento. al inspeccionar la capa de porcelana con chispas de frecuencia dentro del espesor prescrito, las chispas de frecuencia no pueden romper la capa de porcelana.
4. la temperatura de funcionamiento, el calentamiento y el enfriamiento del equipo deben llevarse a cabo lentamente.
5. resistencia al ácido, buena resistencia a la corrosión para varios ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos y disolventes orgánicos.
Características y usos de los cuatro métodos de calentamiento del reactor:
1. calefacción por agua: la temperatura requerida se puede adoptar de vez en cuando, y el sistema de calefacción se divide en abierto y cerrado. El tipo abierto es más simple, está compuesto por una bomba de circulación, un tanque de agua, una tubería y un regulador que controla la válvula. cuando se utiliza agua a presión, los requisitos de resistencia mecánica del equipo, la superficie exterior del reactor se solda con un tubo de serpiente, y hay una brecha entre el tubo de serpiente y la pared del reactor, lo que resulta en un aumento de la resistencia térmica del reactor y una disminución del efecto de transferencia de calor.
2. calentamiento por vapor de calor: cuando la temperatura de calentamiento del reactor es inferior a 100 ℃, se puede calentar con un vapor por debajo de la presión atmosférica; Vapor saturado dentro del rango de 100 a 180 grados celsius; Cuando la temperatura del reactor es mayor, se puede utilizar vapor sobrecalentado a presión.
3. el reactor se calienta con otros medios: si el proceso requiere que el reactor funcione a temperatura o si se quiere evitar el uso de un sistema de calefacción a presión, se pueden utilizar otros medios para reemplazar el agua y el vapor, como aceite mineral (275 a 300 grados celsius), mezcla de bifenilo - éter (punto de ebullición 258 grados celsius), sal fundida (140 a 540 grados celsius), plomo líquido (punto de fusión 327 grados celsius), etc.
4. calentamiento eléctrico del reactor de tipo 4: envolver el alambre de resistencia en la capa aislante del cilindro del reactor o instalarlo en un aislador especial a varias distancias del reactor, por lo que se forma una pequeña brecha espacial entre el alambre de resistencia y el cuerpo del reactor. Para obtener la temperatura de los tres primeros métodos, es necesario agregar una chaqueta al cuerpo del caldero. debido a la gran magnitud del cambio de temperatura, la chaqueta y la carcasa del caldero soportan el cambio de temperatura y producen un estrés térmico. Con calefacción eléctrica, el equipo es ligero y simple, la temperatura es fácil de ajustar, sin bombas, estufas, chimeneas y otras instalaciones. ¡¡ el arranque es muy simple, el peligro es pequeño, el costo no es, el ahorro de energía y la reducción de emisiones, la temperatura y la protección contra explosiones! Puede reemplazar el aceite térmico, la llama abierta y el calentamiento por vapor.
La compañía está bien equipada para la producción, los medios de prueba *, con un total de más de 100 unidades (juegos) de todo tipo de equipos de producción y prueba (instrumentos), y un grupo de técnicos y gerentes especializados en diseño, desarrollo y producción de equipos. Establecer un proceso de producción comparativo y un sistema de gestión de la calidad. * tener la capacidad de diseñar, producir e instalar todos los equipos químicos; Los productos se dividen en cuatro categorías principales: reacción, intercambio de calor, almacenamiento y separación, que cubren todo el conjunto de equipos necesarios para pequeñas pruebas, piloto y producción a gran escala en las industrias petrolera, farmacéutica, química del carbón y química fina. debido a que la compañía se ha dedicado a la investigación y desarrollo de reactores y tecnología de mezcla durante muchos años, ha acumulado mucha experiencia en la anticorrosión de materiales para facilitar la selección de materiales por parte de los usuarios. en términos de mezcla, la compañía tiene técnicos profesionales de mezcla para simular diversas condiciones de trabajo para probar para lograr resultados satisfactorios para los usuarios. También tiene puntos de vista en el diseño y fabricación de equipos de metales no ferrosos como titanio, níquel, aleación de harbin, aleación de monel, zirconio y tantalio. los productos son ampliamente utilizados en petróleo, industria química, medicina, tintes, cloro - álcali, tintes, minería y metalurgia, unidades de investigación científica, colegios y universidades. Y ha ganado elogios generalizados de los usuarios de la industria.
El reactor 13000l, el autoclave 13000l, es un equipo de reacción de alta calidad, especialmente en la producción química y el proceso de reacción experimental, por lo que es dependiente de muchas empresas, pero solo conociendo las ventajas del autoclave se puede utilizar mejor para aumentar la productividad y la tasa de reacción, a continuación se presentan brevemente las ventajas.
1. el reactor de alta presión es resistente al impacto. cuanto menor sea el estrés interno, mejor será la elasticidad, mayor será la dureza y mayor será la resistencia a la compresión de flexión, mejor será la resistencia al impacto.
2. resistencia a los álcalis, resistencia a la corrosión de las soluciones alcalinas.
3. la electricidad resistente a la presión tiene una buena propiedad de aislamiento. al inspeccionar la capa de porcelana con chispas de frecuencia dentro del espesor prescrito, las chispas de frecuencia no pueden romper la capa de porcelana.
4. la temperatura de funcionamiento, el calentamiento y el enfriamiento del equipo deben llevarse a cabo lentamente.
5. resistencia al ácido, buena resistencia a la corrosión para varios ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos y disolventes orgánicos.
Características y usos de los cuatro métodos de calentamiento del reactor:
1. calefacción por agua: la temperatura requerida se puede adoptar de vez en cuando, y el sistema de calefacción se divide en abierto y cerrado. El tipo abierto es más simple, está compuesto por una bomba de circulación, un tanque de agua, una tubería y un regulador que controla la válvula. cuando se utiliza agua a presión, los requisitos de resistencia mecánica del equipo, la superficie exterior del reactor se solda con un tubo de serpiente, y hay una brecha entre el tubo de serpiente y la pared del reactor, lo que resulta en un aumento de la resistencia térmica del reactor y una disminución del efecto de transferencia de calor.
2. calentamiento por vapor de calor: cuando la temperatura de calentamiento del reactor es inferior a 100 ℃, se puede calentar con un vapor por debajo de la presión atmosférica; Vapor saturado dentro del rango de 100 a 180 grados celsius; Cuando la temperatura del reactor es mayor, se puede utilizar vapor sobrecalentado a presión.
3. el reactor se calienta con otros medios: si el proceso requiere que el reactor funcione a temperatura o si se quiere evitar el uso de un sistema de calefacción a presión, se pueden utilizar otros medios para reemplazar el agua y el vapor, como aceite mineral (275 a 300 grados celsius), mezcla de bifenilo - éter (punto de ebullición 258 grados celsius), sal fundida (140 a 540 grados celsius), plomo líquido (punto de fusión 327 grados celsius), etc.
4. calentamiento eléctrico del reactor de tipo 4: envolver el alambre de resistencia en la capa aislante del cilindro del reactor o instalarlo en un aislador especial a varias distancias del reactor, por lo que se forma una pequeña brecha espacial entre el alambre de resistencia y el cuerpo del reactor. Para obtener la temperatura de los tres primeros métodos, es necesario agregar una chaqueta al cuerpo del caldero. debido a la gran magnitud del cambio de temperatura, la chaqueta y la carcasa del caldero soportan el cambio de temperatura y producen un estrés térmico. Con calefacción eléctrica, el equipo es ligero y simple, la temperatura es fácil de ajustar, sin bombas, estufas, chimeneas y otras instalaciones. ¡¡ el arranque es muy simple, el peligro es pequeño, el costo no es, el ahorro de energía y la reducción de emisiones, la temperatura y la protección contra explosiones! Puede reemplazar el aceite térmico, la llama abierta y el calentamiento por vapor.
La compañía está bien equipada para la producción, los medios de prueba *, con un total de más de 100 unidades (juegos) de todo tipo de equipos de producción y prueba (instrumentos), y un grupo de técnicos y gerentes especializados en diseño, desarrollo y producción de equipos. Establecer un proceso de producción comparativo y un sistema de gestión de la calidad. * tener la capacidad de diseñar, producir e instalar todos los equipos químicos; Los productos se dividen en cuatro categorías principales: reacción, intercambio de calor, almacenamiento y separación, que cubren todo el conjunto de equipos necesarios para pequeñas pruebas, piloto y producción a gran escala en las industrias petrolera, farmacéutica, química del carbón y química fina. debido a que la compañía se ha dedicado a la investigación y desarrollo de reactores y tecnología de mezcla durante muchos años, ha acumulado mucha experiencia en la anticorrosión de materiales para facilitar la selección de materiales por parte de los usuarios. en términos de mezcla, la compañía tiene técnicos profesionales de mezcla para simular diversas condiciones de trabajo para probar para lograr resultados satisfactorios para los usuarios. También tiene puntos de vista en el diseño y fabricación de equipos de metales no ferrosos como titanio, níquel, aleación de harbin, aleación de monel, zirconio y tantalio. los productos son ampliamente utilizados en petróleo, industria química, medicina, tintes, cloro - álcali, tintes, minería y metalurgia, unidades de investigación científica, colegios y universidades. Y ha ganado elogios generalizados de los usuarios de la industria.
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