Principio de funcionamiento de Wanke wago 750 - 456

Principio de funcionamiento de Wanke wago 750 - 456Como equipo central de transmisión y control de energía industrial, el sistema hidráulico es ampliamente utilizado en la fabricación de máquinas herramienta, maquinaria de construcción, metalurgia, barcos y otros campos. la estabilidad de su funcionamiento, la precisión del control de presión y flujo determinan directamente la eficiencia del trabajo y la vida útil del equipo. El módulo wago 750 - 456 es un módulo de entrada analógico de 4 canales en el sistema modular de E / s de la serie wago 750, especialmente diseñado para la adquisición de parámetros y la transmisión de señales del sistema hidráulico.

Wago 750 - 333 750 - 1405 750 - 1504 750 - 455 750 - 555 módulos

En términos de rendimiento eléctrico y adaptación de instalación, las ventajas del módulo wago 750 - 456 son particularmente prominentes, adaptándose a las complejas condiciones de trabajo del sistema hidráulico. Hay bombas de aceite de alta potencia, válvulas solenoides y otros equipos en el sistema hidráulico, que son propensos a generar fuertes interferencias electromagnéticas, y el módulo cumple con el estándar de compatibilidad electromagnética de clase industrial IEC 61000 - 6 - 2, tiene una excelente capacidad de resistencia a las interferencias electromagnéticas, mientras que la resistencia interna integrada de 100komega puede resistir eficazmente Los pulsos de alta tensión y las interferencias electromagnéticas, garantizar la precisión de la adquisición y transmisión de señales analógicas y evitar errores de control o fallas del equipo causadas por interferencias. El módulo utiliza el icónico Cage Clamp de wago ® La tecnología de cableado de resorte de jaula puede lograr un cableado rápido sin herramientas de 0,08 - 2,5 mm cuadrados de alambre, cableado sólido y excelente resistencia a las vibraciones, adecuado para el entorno de vibración violenta de la bomba de aceite y el cilindro de aceite en el sistema hidráulico, reduciendo en gran medida el riesgo de interrupción de la señal causada por el aflojamiento del cableado. Además, el módulo adopta el método estándar de instalación de guía Din - 35, con un volumen compacto (solo 12 mm de ancho), soporte de enchufe en caliente, reemplazo del módulo sin parada, reducción efectiva del tiempo de parada no planificado del sistema hidráulico, reducción de costos de mantenimiento, mientras que el diseño modular se puede expandir flexiblemente de acuerdo con la escala del Sistema hidráulico, adaptado a escenarios de control hidráulico de diferentes complejidades.

El uso del módulo wago 750 - 467 en el sistema hidráulico, el núcleo se divide en tres pasos clave: cableado de módulos, configuración de configuración de plc, puesta en marcha y operación, cada paso requiere una operación estrictamente estandarizada para garantizar que el módulo coopere sin problemas con el sistema hidráulico y el sistema de control Plc. En el enlace de cableado, el módulo debe estar correctamente conectado con el motor principal del plc, el sensor del sistema hidráulico y la fuente de alimentación: el terminal de alimentación del módulo está conectado a la fuente de alimentación de corriente continua de 24v para proporcionar energía para el funcionamiento normal del módulo; El terminal de entrada de señal se conecta con el módulo de E / S o el acoplador de bus del host lógico lógico a través del cable de autobús para realizar la interacción de señal digital entre el host lógico lógico y el módulo. el módulo soporta los principales protocolos de Bus Industrial como profinet y profibus, y se puede integrar sin problemas En varios sistemas de control CNC principales como Siemens y mitsubishi. Los cuatro canales de entrada del módulo están conectados con el sensor de presión, el sensor de flujo y el sensor de temperatura del sistema hidráulico, respectivamente, para recoger señales analógicas como la presión del aceite hidráulico, el flujo y la temperatura del aceite, y se debe prestar atención a la correspondencia positiva y negativa al conectar el cable para evitar daños en el Módulo o el sensor.

En el enlace de configuración de configuración del plc, es necesario completar la configuración de parámetros y el mapeo de señales del módulo a través del software de programación del PLC para garantizar que el módulo recoja con precisión los parámetros del sistema hidráulico. En primer lugar, se agrega el modelo de equipo del módulo wago 750 - 456 al software de programación PLC para configurar los parámetros de comunicación del módulo (como la dirección IP y la dirección del autobús) de acuerdo con el Protocolo de autobús realmente utilizado para garantizar que la comunicación entre el módulo y el host PLC sea normal. En segundo lugar, se realiza la configuración de mapeo de señales, se relaciona la señal analógica de parámetros hidráulicos recogida por el módulo con la cantidad digital interna del controlador lógico, y se establece el rango de conversión de señales de acuerdo con el rango del sensor (por ejemplo, la señal de voltaje - 10 ~ + 10vdc corresponde a la cantidad digital 0 - 1000 dentro del controlador lógico), mientras se pueden establecer parámetros de filtrado de señales para reducir las fluctuaciones de la señal causadas por la vibración del sistema hidráulico y mejorar la precisión de la adquisición de parámetros. Además, se pueden configurar funciones de diagnóstico de fallas del módulo a través de software de programación, como desconexión de sensores, alarma de señal anormal, etc., para facilitar la detección rápida de fallas en el período posterior y garantizar el funcionamiento estable del sistema hidráulico.

El módulo wago 750 - 456 tiene una amplia gama de escenarios de aplicación en sistemas hidráulicos, cubriendo todo tipo de equipos hidráulicos industriales y adaptándose a las necesidades diferenciadas de diferentes industrias. En el sistema hidráulico de la máquina herramienta, el módulo puede recoger la presión de compresión hidráulica del eje principal, el flujo del cilindro de alimentación y otros parámetros en tiempo real y transmitirlos al sistema de control PLC para lograr un ajuste preciso de la presión hidráulica y el flujo, garantizar la precisión del procesamiento de la máquina herramienta y evitar daños en El equipo causados por la aflojamiento de la pieza de trabajo o la presión excesiva causada por la falta de presión. En el sistema hidráulico de maquinaria de construcción (como excavadoras y grúas), el módulo puede recoger la presión de salida de la bomba hidráulica, la velocidad de expansión del cilindro y otros parámetros, retroalimentar el Estado de funcionamiento del equipo en tiempo real, ayudar al sistema de control PLC a optimizar la distribución de energía hidráulica, mejorar la eficiencia operativa del equipo, monitorear los cambios de temperatura del aceite, advertir oportunamente el riesgo de sobrecalentamiento y evitar fallas del sistema causadas por el deterioro del aceite hidráulico.

En sistemas hidráulicos a gran escala, como la metalurgia y los buques, el módulo wago 750 - 456 puede realizar la adquisición simultánea de múltiples puntos y parámetros, cubriendo estaciones hidráulicas, cilindros, tuberías y otras partes clave, monitoreando la presión, el flujo, la temperatura del aceite y las fugas de tuberías del sistema en tiempo real, logrando un ajuste de circuito cerrado a través del sistema de control plc, garantizando el funcionamiento estable de los grandes sistemas hidráulicos y reduciendo los costos de Inspección manual. Además, en el sistema hidráulico inteligente, el módulo se puede combinar con equipos de Internet de las cosas para transmitir los parámetros hidráulicos recogidos a la Plataforma de operación y mantenimiento remoto para realizar el monitoreo remoto y la predicción de fallas del Estado de funcionamiento del sistema hidráulico, que está en línea con la tendencia de desarrollo de la inteligencia e informatización del Sistema hidráulico en el contexto de la industria 4.0. En comparación con módulos de entrada analógicos similares, el módulo wago 750 - 456 está en precisión.