Se utiliza principalmente para el control preciso de la dirección y el flujo del circuito hidráulico en el sistema de automatización industrial. A continuación se detallan:
Significado del modelo:
4WREE: indica una válvula de cambio proporcional con retroalimentación de posición eléctrica y componentes electrónicos integrados (obe).
6: el tamaño representativo es 6.
E1: es un símbolo, cuyo significado específico está relacionado con las características funcionales de la válvula.
08: el caudal nominal es de 8 litros por minuto.
3X: serie de componentes, en la que 3 indica el número de serie y X indica la versión específica dentro de la serie.
V: el material de sellado es caucho flúor.
24: el voltaje de alimentación es de 24v.
Fórmula 1: el valor de la instrucción es de 4 a 20ma.
Principio de funcionamiento: la válvula está impulsada por un electroimán proporcional. cuando el electroimán no está cargado, el resorte centrado mantiene el núcleo de la válvula de control en la posición media; Después de que el electroimán proporcional se activa, impulsará directamente el núcleo de la válvula de control, controlando así la dirección y el flujo del flujo de líquido.
Parámetros técnicos:
Presión laboral: la presión máxima de trabajo es de 315 bar, la presión máxima de trabajo de los puertos p, a y B es de 315 bar, y la presión máxima de trabajo de los puertos t es de 210 bar.
Parámetros de flujo: el caudal nominal es de 8 litros por minuto, y el caudal máximo puede alcanzar los 80 litros por minuto.
otros parámetros: el rango de temperatura ambiente es de - 20 ° C a + 50 ° c, el rango de temperatura de almacenamiento es de - 20 ° C a + 80 ° c, y el peso es de aproximadamente 2,4 kilogramos.
características estructurales:
Con un diseño de placa, cumple con el estándar de instalación ISO 4401, lo que facilita la instalación y la conexión.
Consta de una carcasa con superficie de conexión, un núcleo de válvula de control con resorte de compresión y placa de resorte, y una electrónica integrada de válvula electromagnética con hilo central.
La válvula solenoide tiene un dispositivo electrónico integrado que se puede ajustar a través de un punto cero eléctrico y la bobina se puede desmontar por separado.
campo de aplicación: ampliamente utilizado en máquinas herramienta, máquinas de moldeo por inyección, equipos metalúrgicos y otros escenarios que requieren un control preciso de flujo y dirección, como el control de alimentación del eje principal de las máquinas cnc, la apertura y cierre de moldes en maquinaria plástica y el ajuste preciso de la velocidad de inyección.
La instalación correcta de la válvula proporcional Rexroth 4wree6e1 - 08 - 3x / V / 24f1 requiere seguir el proceso estandarizado para garantizar su rendimiento estable y vida útil. los pasos específicos son los siguientes:
I. preparación antes de la instalación
Inspección Ambiental
La posición de instalación debe mantenerse alejada de las fuentes de vibración violentas (como los motores que no absorben impactos), las fuentes de calor de alta temperatura (la temperatura es superior a 50 grados Celsius requiere disipación de calor adicional) y los gases corrosivos para evitar la luz solar directa.
Reservar suficiente espacio de mantenimiento (al menos 15 cm de la periferia del cuerpo de la válvula) para facilitar el mantenimiento posterior y las operaciones de cableado.
Limpieza de componentes
Compruebe si hay impurezas residuales durante el transporte en el puerto de aceite y la superficie de montaje de la válvula, que se pueden lavar con aceite hidráulico limpio (aceite de clase hlp con una viscosidad recomendada de 15 - 30 mm cuadrados / s). Asegúrese de que no haya restos de hierro, escoria de soldadura y otros contaminantes en el interior de la tubería de conexión, y sople la tubería con aire comprimido antes de la instalación.
Preparación de herramientas y materiales auxiliares
Preparar una placa de montaje que cumpla con la norma ISO 4401 (que coincida con el agujero de montaje de la válvula), la rugosidad de la superficie debe ser ≤ 3,2 micras, y el error de planitud debe ser ≤ 0,05 mm / 100 mm. Se seleccionan juntas de alta presión con hilos métricos (que coinciden con las especificaciones de los hilos de la boca de aceite), y se recomienda usar caucho flúor en los sellos (compatibles con los sellos en V de la válvula).
Válvula proporcional Rexroth 4wree6e1 - 08 - 3x / V / 24f12. pasos de instalación mecánica
Válvula fija
Coloque la superficie de montaje de la válvula con la placa de montaje para asegurarse de que el perno de posicionamiento se inserte con precisión en el agujero de posicionamiento de la placa de montaje (para evitar el desplazamiento de la fuerza del núcleo de la válvula).
Apriete los pernos de instalación a su vez con una llave de par (especificación recomendada de perno m6, par de apriete 8 - 10n · m), utilizando un método de apriete uniforme diagonalmente para evitar fugas causadas por la deformación de la superficie de montaje
Conexión de tuberías
Confirme el logotipo del puerto de aceite: P (puerto de entrada), T (puerto de retorno de aceite), A / B (puerto de aceite de trabajo), conecte de acuerdo con el esquema del sistema para evitar la conexión inversa (la conexión inversa puede causar que el núcleo de la válvula se bloquee). Al conectar mangueras o tuberías duras, evite que las tuberías produzcan fuerza radial sobre el cuerpo de la válvula (desviación permitida ≤ 0,5 mm / m) y puede fijar las tuberías a través de abrazaderas para eliminar el estrés.
Después de la primera conexión, gire manualmente la tubería para comprobar si hay una fuerza anormal y asegúrese de que el cuerpo de la válvula no esté inclinado significativamente.
III. especificaciones de conexión eléctrica
Inspección previa al cableado
Confirme que el voltaje de la fuente de alimentación es de 24v DC (rango de fluctuación de ± 10%), que coincide con el parámetro "24" de la válvula para evitar que la fuente de alimentación de alta tensión incorrecta queme los componentes electrónicos. El tipo de señal de control de Inspección es de 4 - 20ma (el modelo correspondiente "f1"), preparándose para el cable blindado (área Seccional ≥ 0,5 mm cuadrados), y se recomienda que la longitud no supere los 50 m.
Operación de cableado
Abra la tapa de la interfaz eléctrica de la válvula y conecte de acuerdo con el mapa de cableado: fuente de alimentación positiva (+ 24v), fuente de alimentación negativa (0v), entrada de señal (4 - 20ma), capa de blindaje de un solo extremo a tierra (terminal de tierra del Gabinete de control).
Apriete el par de apriete de los terminales 0,5 - 0,6 n · M para evitar el contacto deficiente causado por el apriete excesivo de los terminales dañados o el aflojamiento excesivo. Después de completar, ordenar el cable y fijarlo con una correa para evitar que el cable se balancee y desgaste la capa aislante.
4. puesta en marcha e inspección después de la instalación
Inspección previa al inicio inicial
Operar manualmente el núcleo de la válvula (en Estado de corte de energía) para confirmar que no hay estancamiento.
Compruebe el nivel de aceite del tanque de combustible y el Estado del filtro (se recomienda instalar un filtro fino de 10 micras) para eliminar el aire en el sistema (se puede desinflar soltando la línea de retorno).
Operación de prueba sin carga
Establezca la presión del sistema a la más baja (ajustada a través de la válvula de desbordamiento), conecte la fuente de alimentación, introduzca una señal del 50% (12ma) y observe si la acción de la válvula es estable, si hay ruido anormal o fugas.
Aumentar gradualmente la presión a la presión de trabajo (≤ 315bar), comprobar el sellado de cada interfaz, si se encuentran fugas, deben detener inmediatamente el tratamiento (no se pueden sujetar los pernos con presión).
Verificación funcionalLas señales del 0% (4ma), 50% (12ma) y 100% (20ma) corresponden a la posición media del núcleo de la válvula, la entrada a y la entrada b, respectivamente, y utilizan un medidor de flujo para detectar si el flujo coincide con el valor establecido (flujo nominal 8l / min).
V. precauciones
Está prohibido insertar y desconectar el Conector eléctrico cuando la válvula está electrificada para evitar daños instantáneos de alta tensión a los componentes electrónicos integrados.
No hay restricciones estrictas en la dirección de instalación (se puede instalar horizontal o verticalmente), pero es necesario asegurarse de que la dirección de movimiento del núcleo de la válvula no se vea afectada por la gravedad (por ejemplo, cuando se instala verticalmente, el peso propio del núcleo de la válvula puede causar un desplazamiento cero y necesita ser recalibrado).
Si el sistema se inicia y se detiene con frecuencia, se recomienda instalar una protección de válvula unidireccional en la boca P para evitar que el impacto de presión dañe los componentes internos de la válvula.
Seguir los pasos anteriores puede reducir efectivamente las fallas causadas por la instalación inadecuada y garantizar que la válvula proporcional funcione de manera estable en escenarios de control de alta precisión (como la alimentación de la máquina herramienta y la regulación de la velocidad de la máquina de moldeo por inyección).
