Compra de analizador de tamaño de partícula láser

Compra de analizador de tamaño de partícula láser

En el pasado, los métodos de análisis del tamaño de las partículas solían utilizar el método de cribado o asentamiento. Los métodos de sedimentación comúnmente utilizados tienen las deficiencias de detección lenta (especialmente para partículas pequeñas), poca repetibilidad, gran error para partículas no esféricas, no son adecuados para materiales mixtos (es decir, las partículas deben ser consistentes para estar más preparadas) y el rango dinámico es estrecho. Con la invención del método de derivación láser, la medición del tamaño del grano * superó las desventajas del método de sedimentación, redujo en gran medida la intensidad de trabajo y aceleró la velocidad de detección de la muestra (de media hora a un minuto).

La medición del tamaño del grano por difractometría láser se basa en el hecho de que las partículas pequeñas tienen un gran ángulo de dispersión de la activación y las partículas grandes tienen un pequeño ángulo de dispersión del láser. El tamaño del material se puede convertir midiendo el tamaño del ángulo de dispersión. Los conceptos ópticos en los que se basa son el concepto de Mich y la teoría de franhoff. Entre ellos, la teoría de frejo es una aproximación de la teoría del arroz de partículas grandes, es decir, se omite el subconjunto virtual de la teoría del arroz y se asume que las partículas son opacas; E ignora el sistema de dispersión de la luz y el sistema de absorción, es decir, establece que todos los dispersantes y parámetros de dispersión son 1, por lo que el tratamiento matemático es mucho más simple y el error de sustancias no ferrosas y partículas pequeñas es mucho mayor. Del mismo modo, la idea aproximada de Mills no es aplicable a las emulsiones.

¡Además, de acuerdo con la Ley de dispersión de rayleigh, la intensidad de la luz dispersa es proporcional a la Sexta potencia del diámetro de la partícula y a la cuarta potencia de la longitud de onda de la fuente de luz dispersa, ¡ lo que significa que el diámetro de la partícula se reduce en 10 veces y la intensidad de la luz dispersa se debilita en 1 millón de veces! Y cuanto más corta sea la longitud de onda de la fuente de luz, mayor será la intensidad de la luz dispersa.

Además, debido al gran ángulo de dispersión de partículas pequeñas y al área limitada del detector principal, generalmente solo se puede aceptar luz dispersa en un ángulo de 45 grados más de Zui (es decir, materiales mayores de 0,5 micras). Entonces, cómo detectar partículas pequeñas y cómo superar el problema de la baja energía de dispersión de la luz de las partículas pequeñas más allá del rango del detector principal se han convertido en la clave para evaluar la tecnología de análisis láser.

Por lo tanto, para juzgar las ventajas y desventajas del analizador de tamaño de partícula láser, depende principalmente de los siguientes aspectos:

1. rango de medición del tamaño de las partículas: amplio rango de tamaño de las partículas, amplia gama de aplicaciones adecuadas. No solo depende del rango reportado por el instrumento, sino de cómo se detecta la dispersión de partículas pequeñas (menosde 0,5 micras) más allá del área de detección principal.

La forma es la detección directa en toda la gama, para garantizar la coherencia de la deducción de fondo. Las pruebas mixtas de diferentes métodos, y luego la computadora planea sintetizar un mapa, deben traer errores.

2. fuente de luz láser: generalmente se selecciona un láser de 2 mw, y si la Potencia es demasiado pequeña, la energía de la luz dispersa es baja, lo que resulta en baja sensibilidad; Además, la longitud de las ondas de la fuente de luz de gas y la estabilidad perturban la fuente de luz sólida.

Detector: debido a que cuanto mayor sea el radio del halo de difracción láser, más débil será la intensidad de la luz, lo que puede causar fácilmente una disminución de la relación señal / ruido de las partículas pequeñas y una fuga de perno, la detección de la distribución de las partículas pequeñas puede reflejar la calidad del instrumento. El desarrollo del detector ha pasado por varias etapas: circular, semicircular y sectorial.

3.1 detectores de una generación de la Compañía Británica Marvin

Con un sistema de detección en forma de abanico tridimensional de disposición cruzada desigual, la resolución real es Zui alta, sin puntos ciegos de señal, lo que equivale a 175 dispuestos en forma de anillo o estrella cruzada y 93 dispuestos en forma de semicircular, con lo que el ángulo de detección directa alcanza los 135 grados.

3.2 número de canales

En el analizador de tamaño de partícula láser existe el concepto de canal en el contador de no imagen, que en realidad es la detección del número de áreas receptoras de luz, tiene un concepto y un valor práctico de * transformación: menos: la luz dispersa recibida es insuficiente, la precisión es pobre: más: la sensibilidad es demasiado alta, lo que conduce a una mala reproducibilidad.

Para compensar el defecto de la velocidad de muestreo, algunos fabricantes solo usan más canales para cumplir con los requisitos de sensibilidad con la pérdida de atención, por lo que tal tiempo de medición es de 20 segundos o más de 1 minuto.

El analizador de tamaño de partícula láser mastercizer 2000, de primera generación de la Compañía Británica Marvin instruments, toma 1000 muestras por segundo y el tiempo de medición es de solo 2 segundos (el resultado promedio de 2000 veces), lo que permite optimizar la precisión y la repetibilidad.

4. ¿ se utiliza el concepto de Michel de * o no: debido a que el concepto de dispersión de luz de Michel es muy complejo y la capacidad de procesamiento de datos es grande, algunos fabricantes ignoran las propiedades ópticas como el refracción y la absorción de las partículas en sí, y adoptan una teoría aproximada de michel, lo que resulta en problemas Como el alcance limitado de la aplicación y el aumento de la probabilidad de omisión.

5. indicadores de precisión y repetición: cuanto más alto, mejor. Se utilizó la detección de partículas estándar nist.

6. estabilidad: la estabilidad del instrumento incluye la estabilidad del Camino óptico y la estabilidad del sistema descentralizado y la influencia del entorno circundante. En términos generales, la selección de láseres de gas y el uso de plataformas ópticas ayudan a estabilizar el camino óptico. Los componentes de calefacción interna (como las lámparas de tungsteno de 50 vatios) afectarán el entorno circundante de la carretera de luz.

El indicador de estabilidad no está en la descripción del instrumento del fabricante, y el usuario solo puede juzgarlo juzgando el matrimonio del instrumento y visitando o preguntando a otros usuarios que lo usan durante mucho tiempo.

7. velocidad de escaneo: la velocidad de tacto puede mejorar la precisión, repetibilidad y estabilidad de los datos.

Las velocidades de escaneo de los instrumentos de diferentes fabricantes son diferentes, de 1 a 1000 veces por segundo. En términos generales, cuanto mayor sea el número de pruebas de escaneo circular, mejor será la precisión del resultado promedio, por lo que cuanto mayor sea la velocidad, mejor; El secado por pulverización y la pulverización son más exigentes cuanto mayor sea la velocidad, mejor; Aunque el método seco de aterrizaje libre no es rápido, debido a que las partículas solo pasan por la muestra una vez, la velocidad también es mejor.

La cantidad de muestras que los usuarios deben procesar todos los días también es un factor que considera la velocidad.

8. se puede alinear automáticamente, sin necesidad de cambiar la lente, se puede corregir automáticamente

9. facilidad de uso y mantenimiento: en este sentido, a menudo se pasa por alto antes de comprar, cuando en realidad determina directamente la eficiencia y la vida útil del instrumento. La forma de entender es reflejar mi solución al matrimonio del instrumento y otros usuarios existentes.

Si el desmontaje y la limpieza son convenientes: El medidor de tamaño de partícula se divide en dos partes: la máquina principal y el dispersador. Por su parte, la piscina de flujo de muestras siempre debe limpiarse regularmente, y el intervalo de limpieza depende de la naturaleza de la muestra. Los instrumentos que combinan la máquina principal y el dispersador en uno a menudo colocan la piscina de muestras profundamente en el interior del instrumento, lo que es engorroso de extraer y desmontar, y es muy fácil tocar el sistema de camino óptico.

10. cumplimiento de la norma: la norma ISO 13320 es el requisito básico para los analizadores de tamaño de partícula láser. Pero no todos los fabricantes lo implementan de acuerdo con esta norma. En el proceso de medición de la distribución de partículas submicron, el método de difracción no láser no cumple con la norma ISO 13320.

11. dispersadores

11.1 humedad

Si tiene funciones de dispersión física como ultrasonido y agitación, y si la Potencia ultrasónica y la velocidad de agitación son ajustables continuamente son las claves para garantizar la repetibilidad de los resultados del análisis.

11.2 seco

¿¿ se mide de forma cerrada y las muestras se dispersan fácilmente? ¿Si no, ¿ se eligió el dispersador de chorro? El flujo de aire de impacto de 300 metros por segundo es un requisito previo para garantizar que las muestras puedan dispersarse completamente y obtener resultados reales del análisis.