Bienvenido al cliente!
instrumentb2bNoticias de la industriaPoliacrilamida para celulosa y papel: aplicaciones y beneficios

La poliacrilamida se utiliza en varias etapas de la producción de celulosa y papel, pero su papel no es el mismo en toda la fábrica. En el extremo húmedo de la máquina de papel, puede ayudar a retener fibras finas y cargas. En el tratamiento de aguas residuales, se utiliza para unir partículas suspendidas para que puedan separarse del agua. También desempeña un papel en la deshidratación de lodos y el tratamiento de licores verdes.

Para las fábricas de papel, elegir la poliacrilamida adecuada es menos encontrar un producto con el peso molecular o la densidad de carga más alta. La pregunta más importante es si el producto funciona con el proceso específico, el mobiliario, la calidad del agua y el equipo en uso.

Este artículo examina dónde se utiliza la poliacrilamida en la industria de la celulosa y el papel, qué hace en cada proceso y qué molinos deben considerar al seleccionar un grado adecuado.

¿Dónde se utiliza la poliacrilamida en la industria de la celulosa y el papel?

La poliacrilamida se utiliza tanto en operaciones de fabricación de papel como en procesos de tratamiento ambiental. Las principales aplicaciones incluyen:

·

Retención y drenaje en el extremo húmedo de la fabricación de papel

·

·

Floculación en el tratamiento de aguas residuales de fábricas de celulosa y papel

·

·

Deshidratación de lodos

·

·

Tratamiento de licores verdes y lodos verdes en sistemas de recuperación de álcalis

·

Aunque estas aplicaciones utilizan la misma amplia familia de polímeros, no necesariamente requieren el mismo grado de producto.

1. Retención y drenaje en la fabricación de papel

Durante la fabricación de papel, no todas las fibras y cargas se retienen en el alambre de formación. Algunos materiales finos pueden pasar con el agua blanca, lo que resulta en la pérdida de material y un aumento de la carga en el sistema de agua blanca.

La poliacrilamida puede usarse como ayuda de retención y drenaje para ayudar a que las partículas finas y las cargas permanezcan en la hoja de papel. También puede soportar la eliminación de agua durante la formación de lámina.

Para una fábrica de papel, la retención y el drenaje deben considerarse juntos. Aumentar la retención por sí sola no produce automáticamente un papel mejor. El objetivo es lograr un equilibrio adecuado entre retención de material, drenaje y formación de lámina.

El resultado depende del equipamiento, las condiciones de funcionamiento, el programa químico y el grado de poliacrilamida seleccionado. Un producto que funciona bien en una máquina de papel puede no ofrecer el mismo resultado en otra.

Esta es la razón por la que la selección de productos debe basarse en las condiciones del molino y los ensayos prácticos en lugar de una recomendación general.

2. Tratamiento de aguas residuales en fábricas de papel

Las fábricas de celulosa y papel generan aguas residuales de diferentes procesos de producción. Puede contener fibras suspendidas, cargas y otras partículas que deben ser eliminadas antes de descargar o reutilizar el agua.

La poliacrilamida se utiliza comúnmente como floculante en el tratamiento de aguas residuales. Ayuda a las partículas pequeñas en suspensión a formar flocos más grandes, haciendo que sean más fáciles de separar a través de la sedimentación o la flotación.

En muchos sistemas de tratamiento, se usan coagulantes inorgánicos tales como PAC junto con un polímero orgánico. Dependiendo de las características de las aguas residuales y el proceso de tratamiento, se puede seleccionar poliacrilamida aniónica o catiónica.

La combinación adecuada no puede determinarse solo por el nombre del producto. Factores como los sólidos en suspensión, el pH, la temperatura del agua y el proceso de tratamiento existente pueden afectar al resultado.

Por esta razón, los molinos deben evaluar el polímero bajo sus condiciones de funcionamiento reales. Las pruebas en frascos y los ensayos en el sitio pueden ayudar a determinar si un grado es adecuado antes de que se introduzca en la operación de rutina.

3. Desagua de lodos

El manejo de lodos es otra aplicación importante de la poliacrilamida en la industria del papel.

Después del tratamiento de las aguas residuales, el lodo separado todavía contiene una cantidad considerable de agua. Antes de su eliminación o tratamiento adicional, los molinos generalmente necesitan reducir su contenido de humedad.

La poliacrilamida catiónica (CPAM) se utiliza comúnmente para el acondicionamiento de lodos. Ayuda a las partículas de lodo a formar flocos más grandes, lo que permite que el agua se separe más fácilmente durante la deshidratación mecánica.

El grado de polímero debe seleccionarse teniendo en cuenta el equipo de deshidratación. El equipo común utilizado en las fábricas de celulosa y papel incluye:

·

Prensas de filtro de cinta

·

·

Prensas de filtro de placa y marco

·

·

Prensas de tornillo

·

·

Centrífugas

·

Un polímero que funciona bien en una prensa de cinta puede no dar el mismo resultado en una centrífuga. La composición del lodo, la concentración de sólidos, el estado del equipo y los ajustes de funcionamiento influyen en el rendimiento.

Al evaluar un nuevo producto, los molinos deben mirar más allá de la apariencia inicial del floco. El rendimiento de deshidratación, el manejo de la torta, la calidad del filtrado y la estabilidad operativa también merecen la pena comprobar.

4. Tratamiento de licor verde y lodo verde

En sistemas de recuperación química, la poliacrilamida también se utiliza en el tratamiento de licores verdes, particularmente en el procesamiento de lodo verde.

La separación del lodo verde del licor verde es una parte importante del proceso de recuperación de álcalis. La poliacrilamida se puede aplicar para ayudar a la separación sólido-líquido, con centrífugas comúnmente usadas en esta etapa.

Al igual que con el tratamiento de aguas residuales y la deshidratación de lodos, el producto debe evaluarse en relación con las condiciones reales del proceso y el equipo de separación.

¿Qué tipo de poliacrilamida se utiliza en la industria del papel?

Los productos de poliacrilamida están disponibles en diferentes tipos iónicos, incluyendo grados catiónicos, aniónicos, no iónicos y anfóteros.

La gama de productos de Shouxin incluye:

·

Poliacrilamida catiónica (CPAM):Se utiliza en aplicaciones como la deshidratación de lodos y procesos relacionados con la fabricación de papel.

·

·

Poliacrilamida aniónica (APAM):Se utiliza en aplicaciones seleccionadas de tratamiento de aguas residuales y separación sólido-líquido.

·

·

Poliacrilamida no iónica (NPAM):Disponible para aplicaciones donde se requieren características no iónicas.

·

·

Poliacrilamida anfótera:Un tipo de producto con grupos catiónicos y aniónicos.

·

Estas categorías describen diferentes características del producto; No debe tratarse como una simple clasificación de rendimiento. El tipo más adecuado depende del material a tratar y del propósito de la aplicación.

Por ejemplo, el polímero utilizado para la deshidratación de lodos no es automáticamente la mejor opción para la retención en el extremo húmedo. Incluso dentro de la misma categoría iónica, diferentes grados pueden comportarse de manera diferente.

¿Qué deben considerar las fábricas de papel al elegir la poliacrilamida?

Antes de elegir un producto de poliacrilamida, ayuda a definir el problema real que el molino quiere resolver.

1. Identificar la aplicación

¿El producto está destinado a retención en extremos húmedos, floculación de aguas residuales, deshidratación de lodos o tratamiento de lodos verdes? Cada proceso tiene diferentes requisitos.

2. Comprender el material que se está tratando

La composición del mueble, los sólidos suspendidos, las características del lodo y la calidad del agua pueden afectar al rendimiento del polímero.

3. Considere el equipo

Los requisitos de una prensa de filtro de cinta son diferentes de los de una prensa de placa y bastidor o centrífuga. La evaluación del producto debe reflejar el equipo utilizado en el molino.

4. Comparar productos a través de ensayos

Una prueba de laboratorio puede ayudar a reducir las opciones, pero las condiciones de funcionamiento reales importan. Cuando sea posible, las fábricas deben realizar ensayos utilizando su propio agua de proceso, pasta o lodo.

5. Busque calidad del producto consistente

Un producto que funcione bien en un ensayo inicial también necesita permanecer consistente de lote en lote. Los cambios en la calidad del producto pueden dificultar la dosificación química y el control del proceso.

Productos de poliacrilamida de Shouxin

Shouxin Advanced Polymer Sciences Co., Ltd. proporciona productos de poliacrilamida para el tratamiento del agua, la fabricación de papel, la deshidratación de lodos y otras aplicaciones industriales.

Su gama de productos incluye poliacrilamida catiónica, aniónica, no iónica y anfótera. Para la poliacrilamida catiónica, la gama de productos cubre pesos moleculares de 1 a 10 millones y niveles de carga catiónica de 0 a 95%. El tiempo de disolución varía según el grado, generalmente oscilando de 30 a 90 minutos.

Estas cifras describen la gama de productos disponibles, no una recomendación para cada fábrica de papel. El grado apropiado debe seleccionarse de acuerdo con el proceso específico y verificarse mediante pruebas.

El enfoque de gestión de calidad de Shouxin abarca la selección de materias primas, el desarrollo de formulaciones, la supervisión del proceso de producción e inspección antes de que los productos se liberen del almacén. El objetivo es mantener la calidad estable del producto y proporcionar a los clientes un soporte técnico y de suministro fiable.

Para las fábricas de papel que evalúan un nuevo producto de poliacrilamida, es útil compartir detalles sobre la aplicación, el programa químico existente y el equipo de tratamiento antes de discutir un grado adecuado.

Sitio web:https://www.shouxinpam.com/
Correo electrónico:info@shouxinpam.com

Preguntas frecuentes

¿Para qué se utiliza la poliacrilamida en la industria de la celulosa y el papel?

Se utiliza en la fabricación de papel como ayuda de retención y drenaje. También se aplica en floculación de aguas residuales, deshidratación de lodos y tratamiento de lodo verde en sistemas de recuperación de álcalis.

¿Se utiliza la poliacrilamida catiónica en las fábricas de papel?

- Sí. - Sí. La poliacrilamida catiónica se utiliza en aplicaciones que incluyen deshidratación de lodos y procesos relacionados con la fabricación de papel. El grado adecuado depende de la aplicación específica y las condiciones de funcionamiento.

¿Se puede usar la poliacrilamida para el tratamiento de aguas residuales de fábricas de papel?

- Sí. - Sí. La poliacrilamida se usa comúnmente como floculante en el tratamiento de aguas residuales de fábricas de pasta y papel. Puede usarse con coagulantes inorgánicos tales como PAC, dependiendo del proceso de tratamiento y aguas residuales.

¿Cómo elegir una poliacrilamida adecuada para una fábrica de papel?

Comience identificando la aplicación, el material que se está tratando y el equipo de separación. A continuación, comparar los grados adecuados mediante pruebas de laboratorio y, cuando sea posible, ensayos in situ.

¿Funciona un grado de poliacrilamida para cada fábrica de papel?

No. Diferentes molinos tienen diferentes muebles, características de aguas residuales, propiedades de lodo y equipo. Un grado que funciona bien en un molino puede necesitar ajuste o reemplazo en otro.

Pensamientos finales

La poliacrilamida tiene varios usos establecidos en la industria de la celulosa y el papel, desde la retención y el drenaje en extremos húmedos hasta el tratamiento de aguas residuales, la deshidratación de lodos y el procesamiento de lodos verdes.

La clave es seleccionar un producto para el proceso en el que se utilizará. En lugar de confiar en una especificación general o elegir un polímero basado en un parámetro, las fábricas de papel deben considerar sus condiciones de funcionamiento reales y verificar el rendimiento a través de pruebas.

Un grado adecuado, combinado con una calidad consistente del producto y un control adecuado de la aplicación, puede ayudar a las molinas a gestionar la retención de materiales, la separación sólido-líquido y el manejo de lodos de manera más eficaz.


Últimas noticias