La diferencia central entre el molino giratorio de alta velocidad y el tamiz de vibración tridimensional radica en el posicionamiento funcional: el primero se basa en "triturar y moler la muestra a un tamaño de grano fino" y es el "equipo de trituración" para el tratamiento previo de la muestra; Este último, con el núcleo de "clasificar y seleccionar la mezcla por tamaño de partícula", es el "equipo de clasificación" para la separación de muestras, y hay diferencias significativas entre los dos en términos de principio de funcionamiento, uso central y parámetros clave.
1. función y uso central: rotura vs clasificación
Las funciones esenciales de ambos son completamente diferentes y determinan sus diferentes roles en el proceso experimental.
Tipo de equipoFunciones básicasUso típico
Molino giratorio de alta velocidad: utilizar un cuchillo / placa de Martillo / disco de molienda giratorio de alta velocidad para impactar, cortar y moler muestras en bloques y partículas, triturándolas a partículas más pequeñas (generalmente hasta decenas de micras)
1. tratamiento previo a la trituración fina de muestras de suelo, mineral y planta (como análisis de elementos posteriores, pruebas espectrales);
2. molienda de materias primas alimentarias y farmacéuticas (como trituración de cereales, trituración de pastillas en polvo);
3. la rotura de residuos sólidos como plásticos y caucho facilita la recuperación o detección de componentes posteriores.
Cribador de vibración tridimensional: utilizando vibración tridimensional (movimiento compuesto en direcciones horizontales, verticales e inclinadas), se impulsa la pantalla para clasificar las muestras de tamaño Mixto y separar los componentes en diferentes intervalos de tamaño.
1. clasificación del tamaño de las partículas de las muestras después de la molienda (por ejemplo, separación de polvo de suelo de menos de 200 mallas de partículas gruesas);
2. selección de la pureza de los materiales en polvo (como la eliminación de impurezas gruesas y aglomeraciones en el polvo del medicamento);
3. clasificación del tamaño de las partículas de los materiales en la producción industrial (como el control del tamaño de las partículas de pigmentos y abrasivos).
2. principio de funcionamiento: rotura activa vs clasificación por vibración
El mecanismo de trabajo de ambos se basa en diferentes acciones físicas, lo que afecta directamente el efecto del tratamiento y el tipo de muestra aplicable.
Molino rotativo de alta velocidad: rotura activa, dependiente de la fuerza mecánica
Fuente de potencia: el motor conduce el rotor (con cuchillo, pieza de martillo o anillo de molienda) dentro de la cavidad de molienda a alta velocidad (la velocidad suele ser de 1000 - 10000rpm).
Método de trituración: trituración de muestras a través de tres fuerzas mecánicas:
Fuerza de impacto: la placa de martillo que gira a alta velocidad impacta en la muestra del bloque y la rompe;
Fuerza de corte: la brecha entre el cuchillo o el disco de molienda y la pared de la cavidad fija, cortando y moliendo la muestra;
Fricción: la muestra se exprime y se frota en el interior de la cavidad de molienda para refinar aún más el tamaño de las partículas.
Controlar el tamaño de las partículas: controlar el tamaño máximo de las partículas del producto final de molienda cambiando el tamiz de diferentes poros (ubicado en la parte inferior de la cavidad de molienda) (el polvo fino se expulsa a través del tamiz y las partículas gruesas continúan moliendo en la cavidad).
Cribador de vibración tridimensional: clasificación pasiva, dependiente de la gravedad y la vibración
Fuente de potencia: el motor conduce el bloque excéntrico a girar para producir una vibración compuesta en direcciones horizontales, verticales e inclinadas (amplitud ajustable, generalmente de 1 - 5 mm).
Método de clasificación:
La vibración impulsa el marco de la pantalla (pantallas apiladas en varias capas con diferentes poros) para hacer un movimiento tridimensional, de modo que las muestras se dispersen y Roden uniformemente en la superficie de la pantalla;
Las partículas finas menores que el tamaño del agujero de la pantalla, bajo la acción de la gravedad y la vibración, pasan por el agujero de la pantalla y caen en el disco de recepción inferior;
Las partículas gruesas mayores que el tamaño del agujero de la pantalla permanecen en la superficie actual de la pantalla, logrando finalmente la clasificación de "una capa, un tamaño de partícula".
Controlar el tamaño de las partículas: controlar la eficiencia y precisión de la clasificación seleccionando pantallas de diferentes poros (como 10, 100, 200 mallas) y ajustando la frecuencia y amplitud de la vibración.