Trituradora planetariaEs un equipo eficiente que utiliza el principio de movimiento planetario para triturar finamente el material, y sus componentes centrales incluyen una placa de cuchillo de trituración, una placa de cuchillo fija y una rueda planetaria. Durante el trabajo, el motor conduce el eje principal para conducir la placa de cuchillo de trituración a girar a alta velocidad, mientras que la rueda planetaria gira alrededor del eje principal, haciendo que la placa de cuchillo de trituración haga un movimiento planetario en la órbita. Este movimiento compuesto hace que el material se corte, golpee y frote fuertemente entre las cabezas de cuchillo, logrando así un trituración fino.
La trituradora planetaria tiene múltiples funciones de trituración, mezcla y síntesis. No solo puede triturar finamente hierbas medicinales chinas, materias primas de medicina occidental, materias primas químicas, materias primas alimentarias, etc., para satisfacer las necesidades de producción en diferentes campos, sino también mezclar una variedad de materiales de manera uniforme, e incluso lograr reacciones químicas y síntesis de materiales. Por ejemplo, en la industria farmacéutica, se utiliza comúnmente para triturar hierbas medicinales chinas en polvo fino, lo que facilita la producción de preparaciones posteriores; En el campo químico, se puede utilizar para triturar materias primas químicas como pigmentos y rellenos; En la industria alimentaria, se aplica a la trituración de materias primas alimentarias como nueces y cereales.
Trituradora planetariaProblemas y soluciones comunes:
1. se activa o no se puede iniciar
Posibles causas:
El voltaje de la fuente de alimentación es inestable o carece de fase;
Activación de la protección contra sobrecarga del motor;
Hay cuerpos extraños atascados en el rotor en la Cámara de trituración;
El daño de la rueda planetaria o el rodamiento del eje principal conduce a una resistencia giratoria excesiva.
Solución:
Comprobar el sistema de suministro de energía para garantizar el equilibrio eléctrico de tres fases;
Vaciar la Cámara de trituración y confirmar manualmente que no hay atasco;
Compruebe el motor y la línea de control y restablezca el relé térmico;
Reemplazar los rodamientos dañados o los componentes de transmisión si es necesario.
2. baja eficiencia de trituración y disminución de la producción
Posibles causas:
La pantalla está bloqueada o dañada;
Las cuchillas / piezas de martillo están muy desgastadas;
La humedad del material es demasiado alta o pegajosa, lo que resulta en "bolas" o paredes pegajosas;
La velocidad de alimentación es demasiado rápida y la sobrecarga funciona;
El volumen de aire es insuficiente (si hay un sistema de asistencia al flujo de aire).
Solución:
Limpiar o reemplazar la pantalla;
Inspeccionar y reemplazar regularmente los cuchillos desgastados;
Controlar el contenido de agua de los materiales (recomendación general ≤ 5%) y precotizar si es necesario;
Ajustar la velocidad de alimentación para evitar sobrecarga;
Compruebe si el ventilador o el conducto de aire están bloqueados y optimice la coincidencia del volumen de aire del sistema.
3. el tamaño de las partículas de descarga es desigual o demasiado grueso.
Posibles causas:
El tamaño del agujero de la pantalla es demasiado grande o roto;
La velocidad del eje principal es baja;
La brecha entre la rueda planetaria y el estator es demasiado grande;
Los materiales no están suficientemente dispersos para formar una aglomeración.
Solución:
Reemplazar la pantalla intacta con el diámetro adecuado;
Compruebe el inversor o el motor para garantizar la velocidad nominal;
Ajustar o reemplazar los componentes triturados desgastados y restaurar la brecha de diseño;
Mejorar el método de alimentación (como agregar un alimentador de vibración) o agregar un asistente de molienda.
4. ruido fuerte o vibraciones anormales en el funcionamiento del equipo
Posibles causas:
Falla del equilibrio dinámico del rotor (como desprendimiento de piezas de martillo y acumulación desigual de materiales);
Los rodamientos están desgastados o mal lubricados;
Los pernos de anclaje están sueltos;
Los engranajes planetarios tienen un mal engranaje o una lubricación insuficiente.
Solución:
Detener la máquina para limpiar el material acumulado y comprobar si la placa / cuchilla del Martillo está instalada simétricamente;
Reemplazar los Rodamientos y rellenar regularmente la grasa de alta temperatura;
Sujetar los pies y los pernos de conexión;
Compruebe el nivel de aceite y la calidad del aceite de la Caja de cambios y revise el par de engranajes si es necesario.
5. la temperatura de la Cámara de trituración es demasiado alta o el material se quema.
Posibles causas:
Funcionamiento continuo y de alta carga durante mucho tiempo;
El calor generado por la fricción del material no se puede dispersar a tiempo;
Falla del sistema de refrigeración (si hay un dispositivo de refrigeración por agua o aire);
Los materiales en sí son fáciles de calentar (como plásticos y algunos medicamentos).
Solución:
Adoptar el modo de funcionamiento intermitente para evitar el sobrecalentamiento continuo;
Añadir una chaqueta de refrigeración o un sistema de refrigeración por aire forzado;
Adoptar un proceso de trituración a baja temperatura (como la asistencia de nitrógeno líquido) para materiales sensibles al calor;
Reducir la velocidad o reducir el volumen de procesamiento único.
6. fugas de polvo o fallos en el sellado
Posibles causas:
El anillo de sellado está envejecido o roto;
La tapa de la puerta no está cerrada o el mecanismo de apertura rápida falla;
El sistema de presión negativa está desequilibrado y la presión positiva conduce a un derrame de polvo.
Solución:
Reemplazar regularmente los sellos de fluorocaucho o silicona;
Comprobar el mecanismo de bloqueo de la puerta para garantizar que el cierre esté en su lugar;
Optimizar el sistema de eliminación de polvo y mantener el Estado de micropresión de la Cámara de trituración.
7. alarma frecuente del motor o del sistema de control eléctrico
Posibles causas:
Grandes fluctuaciones de corriente (debido a la carga desigual);
Los parámetros del inversor no se establecen adecuadamente;
Los sensores (como la temperatura y la vibración) informan erróneamente;
El polvo ambiental entra en la Caja de control eléctrico.
Solución:
Alimentación equilibrada y carga estable;
Recalibrar la curva de arranque y parada del inversor y el límite de momento;
Limpiar o verificar los sensores;
Fortalecer el nivel de protección de los gabinetes de control eléctrico (por encima de ip54).