La válvula reguladora neumática utiliza gas comprimido como fuente de energía y el cilindro como ejecutor. Cuando el sistema de control envía una señal, la presión atmosférica procesada por el localizador de la válvula, el convertidor y otros accesorios actúa sobre el diafragma o el pistón del mecanismo de ejecución para generar empuje; Este empuje impulsará el movimiento del vástago de la válvula, lo que a su vez impulsará el núcleo de la válvula a cambiar la apertura de la válvula. Recibe señales de control del sistema de control de automatización industrial que pueden ser analógicas o digitales) y ajusta con precisión el grado de apertura de la válvula en función del tamaño de la señal. Por ejemplo, al ajustar el flujo del medio de tubería, si es necesario aumentar el flujo, aumentar la señal de entrada para abrir la válvula; Y viceversa. Este proceso realiza un ajuste proporcional de los parámetros del proceso, como flujo, presión, temperatura, nivel de líquido, etc.

Precauciones para el uso de la válvula reguladora neumática:

1. identificación del modo de acción: distinguir el "tipo de apertura de aire" (ra) y el "tipo de cierre de aire" (da) de acuerdo con el logotipo de la placa de identificación para evitar fallas en el sistema debido a errores de juicio. Diferentes modos de Acción corresponden a diferentes posiciones seguras de falla y deben coincidir con los requisitos del proceso.

2. especificaciones de operación manual: solo utilice la rueda de mano sin fuente de aire para operar, y asegúrese de restaurar la rueda de mano a la posición prescrita después de completarla. La fuerza excesiva puede dañar el mecanismo manual y afectar la precisión del viaje durante el control automático.

3. requisitos de limpieza y mantenimiento: limpiar el interior de la cavidad de la válvula antes del ensayo para evitar que los residuos de impurezas causen un cierre inadecuado o componentes de guía atascados. Después de la puesta en marcha, se aplica aire comprimido / nitrógeno para barrer la humedad interna, evitar la corrosión y garantizar el Estado seco.

4. control de calidad de la señal: verifique regularmente la estabilidad de la señal emitida por el sistema de control, y la señal inestable puede causar acciones anormales de la válvula (como oscilaciones). Se recomienda configurar el dispositivo de filtrado para mejorar la capacidad anti - interferencia.

5. monitoreo de la escala de viaje: utilice las marcas de indicación de viaje 0 (completamente abiertas) - S (completamente cerradas) en el cuerpo de la válvula para monitorear la desviación entre la apertura real y el valor de instrucción en tiempo real, y descubra el problema de aflojamiento o atasco del sistema de transmisión mecánica a tiempo.

6. detección de fugas: después de la prueba de resistencia, se centra en la detección del rendimiento de sellado, prestando especial atención a la fuga de la superficie de contacto entre el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula. Las fugas excesivas no solo reducen la eficiencia, sino que también pueden causar riesgos potenciales de Seguridad.

7. gestión de la adaptabilidad ambiental: evitar la exposición a medio y largo plazo a altas temperaturas, bajas temperaturas o entornos corrosivos, e instalar escudos protectores si es necesario; Para las condiciones de trabajo que contienen medios de partículas, se debe considerar la adición de filtros para prolongar la vida útil.

8. sistema de Inspección periódica: establecer un plan de mantenimiento periódico, que incluya lubricar las piezas deportivas, reemplazar las piezas vulnerables (como los anillos de sellado), verificar la precisión del localizador, etc., para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.