I,Válvula de cierre de Acero fundidoFase de instalación: estandarizar el funcionamiento y sentar las bases de Seguridad
Selección de ubicación y confirmación de dirección
Las válvulas deben instalarse en una posición fácil de operar y mantener, evitando la oclusión o el ambiente de alta temperatura y humedad.
El flujo del Medio debe coincidir con la dirección de la flecha del cuerpo de la válvula para evitar que la presión inversa provoque un fallo de sellado.
Caso: debido a la instalación inversa de válvulas en una planta química, el medio erosionó la superficie de sellado y causó un accidente de fuga.
Requisitos de conexión y fijación
Al conectar la brida, asegúrese de que la Junta esté intacta y los pernos estén ajustados simétricamente para evitar fugas.
La conexión entre el vástago de la válvula y la tapa de la válvula debe aplicarse grasa de sellado para evitar fugas externas de medios.
Datos: las estadísticas muestran que el 30% de las fallas de las válvulas se deben a conexiones débiles.
Inspección previa a la instalación
Confirme que el modelo de válvula y el nivel de presión coinciden con la tubería.
Compruebe que el vástago de la válvula y el pétalo de la válvula no tienen grietas o daños, y el mecanismo de operación es flexible.
Herramienta: utilice un probador de presión para verificar la estanqueidad de la válvula.
II. fase de operación: estandarizar los movimientos y evitar daños causados por el hombre
Especificaciones de apertura y cierre
Válvula manual: gire lentamente la rueda de mano para evitar doblar el vástago o dañar la superficie de sellado con demasiada fuerza.
Válvula eléctrica / neumática: ajustar la velocidad de apertura y cierre a través del sistema de control para evitar el efecto Martillo de agua.
Tabú: está estrictamente prohibido usar la palanca de fuerza para forzar la operación, de lo contrario puede causar ruptura del cuerpo de la válvula.
Entorno operativo y protección
Los operadores deben usar guantes protectores y gafas para evitar salpicaduras de medios.
Bajo lluvia y nieve o temperaturas extremas, se toman medidas antideslizantes y anticongelantes.
Caso: una central eléctrica se quema debido a la expulsión de vapor de alta temperatura durante la operación porque no lleva equipo de protección.
Manejo de excepciones
Cuando se detecta una obstrucción, fuga o ruido anormal, detener inmediatamente la operación e investigar la causa.
Paso: cierre las válvulas aguas arriba y aguas abajo → descarga de presión → inspeccione la superficie de sellado / el vástago de la válvula → reemplace los componentes dañados.
III. fase de mantenimiento: mantenimiento regular, prolongación de la vida útil
Contenido de la inspección diaria
Apariencia: el cuerpo de la válvula no está oxidado ni filtrado, y la rueda de mano / dispositivo de conducción está intacto.
Estanqueidad: después de cerrar la válvula, verifique el manómetro aguas abajo o observe si hay fugas en la Caja de embalaje del vástago.
Inspección de operación: abre y cierra manualmente 1 / 4 del viaje y siente si está atascado.
Plan de mantenimiento regular
Lubricación: añadir grasa a base de litio a los hilos del vástago y a la Caja de embalaje cada 2 - 3 semanas.
Limpieza: limpiar el polvo de la superficie del cuerpo de la válvula todos los meses y comprobar si los pernos de la rueda de mano están sueltos.
Inspección de sellos: reemplazar las arandelas de sellado envejecidas cada 3 - 6 meses.
Datos: el mantenimiento regular puede prolongar la vida útil de la válvula en más del 40%.
Mantenimiento en condiciones especiales de trabajo
Ambiente de alta temperatura / alta presión: acortar el ciclo de inspección de los sellos y seleccionar materiales resistentes a altas temperaturas (como la aleación stellite).
Medio que contiene partículas: aumentar la pantalla de filtro y limpiar regularmente las impurezas del pétalo y el asiento de la válvula.
Medio corrosivo: se utiliza una superficie de sellado de carburo cementado superpuesto y se aplica pintura antioxidante en el exterior.
IV. investigación de fallas y tratamiento de emergencia
Fallas comunes y soluciones
Fugas internas: bloqueo de tarjetas de impurezas → limpieza de tuberías e instalación de filtros; Erosión de la superficie de sellado → reemplazar el pétalo de la válvula resistente a la erosión.
Fugas externas: desgaste del relleno → reemplazo del relleno; Rotura de fuelle → se selecciona un fuelle de acero inoxidable de doble capa 316l.
Dificultad de operación: corrosión del vástago → aplicación de aceite antioxidante; Fallo del dispositivo de accionamiento → compruebe la fuente de alimentación / gas.
Plan de emergencia
En caso de fuga, cierre inmediatamente las válvulas aguas arriba y aguas abajo y establezca un área de alerta.
En condiciones de riesgo de incendio o explosión, se activa el sistema de corte de emergencia.
Herramientas: equipadas con herramientas a prueba de explosiones, equipos de lucha contra incendios e iluminación de emergencia.
V,Válvula de cierre de Acero fundidoFormación del personal y concienciación sobre Seguridad
Requisitos de calificación
Los operadores deben estar capacitados profesionalmente y familiarizados con el rendimiento, la estructura y los procedimientos de operación de las válvulas.
Caso: una empresa causa un accidente de explosión de sobrepresión porque no capacita a sus empleados para operar válvulas.
Registros y mejoras de Seguridad
Registre el tiempo de operación, la apertura de la válvula, el flujo y otros datos.
Analizar regularmente las causas de las fallas y optimizar el ciclo de mantenimiento y el proceso de operación.
Herramientas: utilice un sistema de Gestión digital para rastrear todo el ciclo de vida de la válvula.