Como equipo central en el campo de la detección de materiales metálicos, el analizador de carbono y azufre horbia realiza un análisis cuantitativo de alta precisión de los elementos de carbono y azufre en muestras como acero y aleación a través de la tecnología de combustión de horno de inducción de alta frecuencia y detección infrarroja. Sus procedimientos operativos cubren cuatro enlaces principales: preparación de equipos, procesamiento de muestras, ejecución de análisis y mantenimiento, asegurando que los resultados de las pruebas cumplan con las normas ISO 9556 y GB / T 223.

　　I. preparación y calibración del equipo

1. arranque el precalentamiento: después de arrancar la fuente de alimentación del instrumento, el tiempo de precalentamiento debe ser ≥ 30 minutos para garantizar que la temperatura del horno de inducción de alta frecuencia se estabilice en 2000 - 2500 grados celsius. Abra el sistema de suministro de oxígeno simultáneamente, ajuste la presión a 0,04 MPA y calibrar la línea de base de la piscina de detección de carbono y azufre a través de la función "a cero".

2. calibración de la curva estándar: calibración de tres puntos con material estándar de primera clase (como la muestra estándar de acero gbw01301a). Tomando como ejemplo las muestras estándar con un contenido de carbono y azufre del 0,05%, 0,5% y 2,0%, se genera una curva de calibración a través del sistema de titulación automática del instrumento para garantizar un coeficiente de correlación lineal R2 ≥ 09999.

　　II. procesamiento y carga de muestras

1. preparación de la muestra: moler la muestra sólida por debajo de 200 mallas, y la muestra de polvo debe envuelta en papel de aluminio (espesor ≤ 0,1 mm) para evitar salpicaduras. Al pesar una muestra de 0,5g, se utiliza una balanza electrónica con una precisión de 0,1 mg para pesar repetidamente tres veces, y el error debe ser ≤ 0,05%.

2. adición de flujo: colocar 0,3g de polvo de silicio y molibdeno en la parte inferior del crisol, y luego agregar la muestra y 0,5g de flujo de hierro puro. Para las muestras de acero de alta aleación, es necesario agregar 0,2g de partículas de tungsteno adicionales para promover la combustión.

　　III. ejecución del análisis y determinación de los resultados

1. análisis de combustión: después de hacer clic en el botón "arranque", el horno de alta frecuencia enciende el arco con una frecuencia de 20 mhz, y el tiempo de combustión se controla en 45 - 60 segundos. Durante el proceso de combustión, el detector infrarrojo monitorea los picos de absorción característicos de CO2 y SO2 en tiempo real (las longitudes de onda son de 4,26 micras y 7,4 micras, respectivamente), y la frecuencia de adquisición de datos alcanza los 100 hz.

2. cálculo de los resultados

Después de deducir automáticamente el valor en blanco, el instrumento calcula el contenido a través de la fórmula:

① contenido de carbono (%) = (contenido de carbono de la muestra estándar / volumen de titulación de la muestra estándar) × volumen de titulación de la muestra

② contenido de azufre (%) = (contenido de azufre de la muestra estándar / volumen de titulación de la muestra estándar) × volumen de titulación de la muestra

③ requisitos de repetibilidad: cuando el contenido de carbono es ≤ 0,02%, RSD≤5%； Cuando el contenido de azufre sea ≤ 0005%, RSD≤8%。

　　IV. mantenimiento y manejo de fallas

1. mantenimiento diario: después del experimento diario, limpie la ceniza acumulada en la Cámara de combustión y reemplace el papel de filtro de eliminación de polvo. Compruebe semanalmente la estanqueidad de la válvula de reducción de presión de oxígeno y confirme que no hay fugas de burbujas con líquido de detección de fugas.

2. resolución de problemas comunes

① el resultado del carbono es bajo: compruebe si el líquido absorbente de carbono es turbio (normalmente debe ser azul claro), reemplace y vuelva a calibrar si es necesario.

② fluctuación de los resultados del azufre: confirmar si la temperatura de la piscina de detección de azufre se estabiliza en 110 ℃, si la desviación es superior a ± 2 ℃, es necesario calibrar el sistema de control de temperatura.

El analizador de carbono y azufre horbia controla el error de detección dentro de ± 0002% de carbono y ± 00005% de azufre a través de un proceso de operación estandarizado. Los operadores deben participar regularmente en experimentos de comparación de equipos (como la verificación de la capacidad del cnas) a través de la formación profesional y el certificado para garantizar la trazabilidad de los resultados del análisis.