En la biotecnología moderna y la industria química, el proceso de fermentación es un paso importante en la producción de una variedad de productos como antibióticos, preparaciones enzimáticas, bebidas alcohólicas, etc. Con el fin de garantizar el mejor entorno de crecimiento de los microorganismos durante el proceso de fermentación y evitar la contaminación externa, el fermentador de vidrio agitado magnético se ha convertido en uno de los equipos importantes. Este equipo combina un material de vidrio transparente y visual y una tecnología de agitación magnética eficiente, que no solo facilita la observación de los cambios durante el proceso de fermentación, sino que también puede proporcionar condiciones de mezcla uniformes y promover la transmisión de oxígeno, lo que es particularmente importante para la fermentación aeróbica.

I. Resumen del fermentador de vidrio agitado magnéticamente

El fermentador de vidrio agitado magnéticamente se compone principalmente de las siguientes partes:

Tanque de vidrio: generalmente hecho de vidrio de borosilicato alto, tiene una buena resistencia a la corrosión y transparencia, lo que facilita la observación de la reacción interna.

Sistema de accionamiento magnético: girar el rotor de imán permanente incorporado a través de un motor externo, logrando así una operación de agitación sin contacto, reduciendo el riesgo de fuga causado por el desgaste del sello.

Sistema de control de temperatura: incluye un dispositivo de calefacción y un sistema de refrigeración para mantener la temperatura constante necesaria para el proceso de fermentación.

Sistema de suministro de gas: proporciona el aire u otros gases necesarios para apoyar el crecimiento de microorganismos aeróbicos y puede controlar con precisión la ventilación a través de un medidor de flujo.

Sistema de monitoreo de pH y oxígeno disuelto: monitorear el pH y el nivel de oxígeno disuelto del caldo de fermentación en tiempo real para garantizar que los microorganismos se encuentren en el mejor entorno de crecimiento.

Sistema de control: un panel de control inteligente integrado con un sistema PLC o CDs puede ajustar automáticamente varios parámetros, registrar datos experimentales y configurar la función de alarma.

II. pasos de operación de uso

Preparativos

Compruebe si todas las conexiones están apretadas, especialmente las entradas y salidas de materiales, las interfaces de gas y los conectores de sensores.

Limpie el interior y el exterior del tanque para asegurarse de que no haya residuos que afecten los resultados de los experimentos posteriores.

Preparar el medio de cultivo de acuerdo con las necesidades experimentales y agregar la cantidad adecuada de inoculación.

Instalación y puesta en marcha

Coloque la batidora magnética en el centro del Fondo del tanque y tenga cuidado de no dejar que las palas de mezcla entren en contacto con la pared o la parte inferior del tanque.

Conecte el cable de alimentación, la tubería de gas y otros equipos periféricos, abra el sistema de control para la prueba de precalentamiento y verifique si el Estado de funcionamiento de cada componente es normal.

Empezar a fermentar

Establezca los parámetros de operación necesarios (como temperatura, velocidad de agitación, ventilación, etc.), active el agitador magnético y el sistema de control de temperatura.

Cuando se cumplen las condiciones establecidas, se añade lentamente el medio de cultivo preparado de antemano, y luego se cierra la tapa del tanque y se sella.

Monitorear los indicadores clave en el proceso de fermentación en tiempo real y ajustar los parámetros de operación de acuerdo con la situación real.

Fin de la fermentación

Cuando termina el ciclo de fermentación, primero se detiene el suministro de gas, luego se cierra el motor de mezcla y finalmente se corta la fuente de calefacción.

Abra la válvula de escape para liberar la presión en el tanque, y después de que la temperatura baje a la temperatura ambiente, abra la tapa del tanque para recoger los productos.

3. puntos clave de mantenimiento

Limpieza diaria

Limpiar el interior del tanque inmediatamente después de su uso para evitar que los residuos se sequen y sean difíciles de eliminar.

Para la superficie del vidrio, se puede limpiar suavemente sumergiendo un paño blando en un detergente suave para evitar arañazos.

Compruebe regularmente si las palas de mezcla están desgastadas o deformadas y reemplace las nuevas piezas si es necesario.

Calibración periódica

Los Electrodos de pH y las sondas de oxígeno disuelto se corrigen de vez en cuando para garantizar la precisión de la medición.

La calibración debe seguir la solución estándar y las pautas de operación proporcionadas por el fabricante para mantener el rendimiento estable del instrumento.

Mantenimiento de la parte eléctrica

Compruebe con frecuencia si el enchufe del cable eléctrico tiene problemas de daño y envejecimiento, y reemplace las piezas dañadas a tiempo.

Cuando no se utiliza durante mucho tiempo, se recomienda desconectar el enchufe de alimentación y almacenarlo en un lugar seco y ventilado para evitar fallas de cortocircuito causadas por la humedad.

Precauciones para el almacenamiento a largo plazo

Si se espera que el equipo deje de utilizarse durante mucho tiempo, se debe aplicar aceite antioxidante para proteger los componentes metálicos después de una limpieza y secado exhaustivos.

Guarde adecuadamente varios accesorios y piezas vulnerables para facilitar su mantenimiento y reemplazo en el futuro.

En resumen, el fermentador de vidrio agitado magnético, con sus ventajas, desempeña un papel importante en muchos campos, como la biofarmacéutica y el procesamiento de alimentos. El uso correcto, junto con medidas científicas y razonables de mantenimiento, no solo puede prolongar la vida útil del equipo, sino también mejorar la tasa de éxito del experimento y proporcionar más soporte de datos confiable para los investigadores científicos.