En la biotecnología moderna y la industria alimentaria, el proceso de fermentación es un paso importante en la producción de una variedad de productos como antibióticos, preparaciones enzimáticas, bebidas alcohólicas, etc. Con el fin de garantizar el mejor entorno de crecimiento de los microorganismos durante el proceso de fermentación y evitar la contaminación externa, el fermentador automático de acero inoxidable se ha convertido en uno de los equipos importantes. Este equipo combina un sistema avanzado de control automatizado y un diseño de materiales de alta calidad, que no solo puede proporcionar condiciones de cultivo ideales, sino también prevenir eficazmente la invasión de microorganismos externos y garantizar la pureza y calidad del producto.
I. Resumen del fermentador automático de acero inoxidable
Fermentador automático de acero inoxidableConsta principalmente de los siguientes componentes:
Tanque de acero inoxidable: hecho de acero inoxidable de alta calidad 304 o 316l, tiene una buena resistencia a la corrosión y resistencia, adecuado para el funcionamiento a alta presión y alta temperatura.
Sistema de agitación: se utiliza para mantener la mezcla uniforme de materiales en el tanque y promover la transmisión de oxígeno a las células, lo que es particularmente importante para la fermentación aeróbica.
Sistema de ventilación: incluye filtros de aire y distribuidores para garantizar que el gas que entra en el tanque sea estéril y bien distribuido.
Dispositivo de calentamiento / enfriamiento: mantener el rango de temperatura necesario durante el proceso de fermentación y apoyar la tasa de crecimiento óptima del microorganismo.
Sistema de control de pH y do (oxígeno disuelto): monitorear y ajustar el pH y el nivel de oxígeno disuelto del caldo de fermentación en tiempo real para satisfacer las necesidades de diferentes bacterias.
Sistema CIP / sip: es decir, sistema de limpieza / esterilización in situ, capaz de limpiar el interior del tanque sin desmontarlo y esterilizar a vapor a alta temperatura, reduciendo la intervención manual y mejorando los estándares de higiene.
Sistema de control: sistema de control inteligente basado en PLCs o cds, que puede realizar el control automatizado de todo el proceso, desde la configuración de parámetros hasta el registro de datos, pasando por la alarma de fallas y otras funciones.
II. pasos de operación de uso
Preparativos
Compruebe si todas las conexiones están apretadas, especialmente las entradas y salidas de materiales, las interfaces de gas y los conectores de sensores.
Limpie el interior y el exterior del tanque para asegurarse de que no haya residuos que afecten los resultados de los experimentos posteriores.
Preparar el medio de cultivo de acuerdo con las necesidades experimentales y agregar la cantidad adecuada de inoculación.
Instalación y puesta en marcha
Instale correctamente la hoja de mezcla en el Centro de la parte inferior del tanque y tenga cuidado de no dejar que entre en contacto con la pared o la parte inferior del tanque.
Conecte el cable de alimentación, la tubería de gas y otros equipos periféricos, abra el sistema de control para la prueba de precalentamiento y verifique si el Estado de funcionamiento de cada componente es normal.
Para los dispositivos recién instalados o no utilizados durante mucho tiempo, se recomienda realizar primero un procedimiento completo CIP / sip para garantizar que el tanque alcance un Estado estéril.
Empezar a fermentar
Establezca los parámetros de operación necesarios (como temperatura, velocidad de agitación, ventilación, etc.), active el agitador magnético y el sistema de control de temperatura.
Cuando se cumplen las condiciones establecidas, se añade lentamente el medio de cultivo preparado de antemano, y luego se cierra la tapa del tanque y se sella.
Monitorear los indicadores clave en el proceso de fermentación en tiempo real y ajustar los parámetros de operación de acuerdo con la situación real. Por ejemplo, optimizar la concentración de oxígeno disuelto ajustando la ventilación y la velocidad de agitación, o agregar un amortiguador para estabilizar el Ph.
Fin de la fermentación
Cuando termina el ciclo de fermentación, primero se detiene el suministro de gas, luego se cierra el motor de mezcla y finalmente se corta la fuente de calefacción.
Abra la válvula de escape para liberar la presión en el tanque, y después de que la temperatura baje a la temperatura ambiente, abra la tapa del tanque para recoger los productos.
Inmediatamente después de la recogida, se realiza el procedimiento CIP para limpiar el interior del tanque y prepararse para la próxima ronda de fermentación.
3. puntos clave de mantenimiento
Limpieza diaria
Limpiar el interior del tanque inmediatamente después de su uso para evitar que los residuos se sequen y sean difíciles de eliminar.
Limpie regularmente las palas de mezcla, las tuberías de ventilación y los filtros de aire para asegurarse de que no hay atascos.
Para la superficie de acero inoxidable, se puede limpiar suavemente con un paño suave sumergido en un detergente suave para evitar arañazos.
Calibración periódica
Los Electrodos de pH y las sondas de oxígeno disuelto se corrigen de vez en cuando para garantizar la precisión de la medición.
La calibración debe seguir la solución estándar y las pautas de operación proporcionadas por el fabricante para mantener el rendimiento estable del instrumento.
Mantenimiento de la parte eléctrica
Compruebe con frecuencia si el enchufe del cable eléctrico tiene problemas de daño y envejecimiento, y reemplace las piezas dañadas a tiempo.
Cuando no se utiliza durante mucho tiempo, se recomienda desconectar el enchufe de alimentación y almacenarlo en un lugar seco y ventilado para evitar fallas de cortocircuito causadas por la humedad.
Precauciones para el almacenamiento a largo plazo
Si se espera que el equipo deje de utilizarse durante mucho tiempo, se debe aplicar aceite antioxidante para proteger los componentes metálicos después de la limpieza y el secado.
Guarde adecuadamente varios accesorios y piezas vulnerables para facilitar su mantenimiento y reemplazo en el futuro.