I. principios básicos de funcionamiento: dos rutas tecnológicas principales

1. viscosímetro en línea de matraz giratorio (común)

El núcleo de este tipo de equipo es instalar un "rotor" giratorio en El matraz para calcular la viscosidad a través de la interacción entre el rotor y el líquido, y el proceso específico es el siguiente:

Material de inmersión del rotor: fijar el rotor en forma de columna o remo al eje del sensor para que se sumerja directamente en el líquido dentro del matraz.

Accionamiento a velocidad constante: el motor impulsa el rotor a girar a una velocidad fija (por ejemplo, 10 rpm, 50 rpm).

Retroalimentación de la fuerza de corte: cuanto mayor sea la viscosidad del líquido, mayor será la resistencia al rotor (fuerza de corte), que reaccionará al eje del sensor.

Conversión de la señal de par: el sensor detecta el par al que se somete el rotor en tiempo real (el par correspondiente a la resistencia) y convierte la señal mecánica en una señal eléctrica.

Salida de cálculo de viscosidad: el sistema calcula automáticamente el valor de viscosidad del líquido actual de acuerdo con la fórmula central de "viscosidad = PAR / velocidad de rotación" (combinada con el coeficiente del rotor, la temperatura del material y otros parámetros de compensación), y lo muestra o transmite al sistema de control en tiempo real.

2. viscosímetro en línea de matraz vibrante (escena de alta precisión)

Este tipo mide la viscosidad a través de la vibración de alta frecuencia del sensor y la acción de amortiguación del líquido, y es adecuado para materiales en botellas de baja viscosidad o volátiles:

Implantación de sonda de vibración: fijación de una sonda de cristal de cuarzo o metal (como un diapasón) en un matraz, la sonda puede producir vibraciones diminutas de alta frecuencia (como 32 khz).

Detección de la fuerza de amortiguación: cuanto mayor sea la viscosidad del líquido, más fuerte será la fuerza de amortiguación de la vibración de la sonda (la fuerza que dificulta la vibración), lo que provocará cambios en la frecuencia o amplitud de la vibración de la sonda.

Análisis de frecuencia / amplitud: el sensor detecta la variación de los parámetros de vibración y los convierte en señales eléctricas relacionadas con la viscosidad.

Salida de calibración de datos: la viscosidad en tiempo real se calcula a través de la relación de correspondencia "parámetros de viscosidad - vibración" precalificados, la precisión suele ser mayor que la del tipo de rotación y la perturbación del material es menor.

II. estructuras y ventajas clave

1. componentes básicos

Unidad de detección: incluye rotores (rotativos) o sondas vibrantes (vibrantes), que entran en contacto directo con el material dentro del matraz, y es el núcleo para obtener la señal de viscosidad.

Unidad de accionamiento y detección: proporciona potencia giratoria (motor) o excitación por vibración (oscilador), mientras que el sensor de par incorporado (rotativo) o el sensor de frecuencia (vibrante).

Unidad de control de temperatura y compensación: algunos equipos integran sensores de temperatura, ya que la viscosidad del líquido se ve muy afectada por la temperatura (por ejemplo, por cada cambio de temperatura de 1 ° c, la viscosidad puede cambiar entre un 5% y un 10%), el sistema calibrará automáticamente el valor de viscosidad de acuerdo con los datos de temperatura para garantizar La precisión.

Unidad de salida de datos: muestra los datos de viscosidad en tiempo real en forma digital o los transmite a los sistemas PLC y CDS a través de interfaces como rs485 y 4 - 20ma para monitoreo de producción o control automático.

2. escenarios y ventajas aplicables

Escenario aplicable: se utiliza principalmente en procesos de reacción de matraz en industrias químicas, farmacéuticas, alimentarias, etc., como síntesis de polímeros, disolución de medicamentos, preparación de recubrimientos, etc. es necesario monitorear los cambios de viscosidad de los materiales en tiempo real para controlar el progreso de la reacción o la calidad del producto.

Ventaja central: no se necesita muestreo manual para evitar errores de medición causados por cambios en el Estado del material (como temperatura, volatilización) durante el proceso de muestreo; Se puede monitorear continuamente las 24 horas del día, retroalimentar la viscosidad anormal a tiempo y reducir el riesgo de desecho del producto.