Válvula multipuntoComo componente central del sistema de control de fluidos, la estandarización de la instalación afecta directamente el rendimiento de sellado, la precisión de control y la vida útil. Esta guía se centra en los puntos centrales de "adaptación de seguridad, instalación precisa y puesta en marcha estandarizada", y se adapta a escenarios comunes como el control de fluidos industriales y tuberías de laboratorio, y los novatos también pueden comenzar rápidamente.

I. preparación antes de la instalación (premisa clave para evitar el retrabajo)

1. verificación de los parámetros básicos

Coincidencia de especificaciones: confirme que el diámetro de la válvula multipunto (como dn10, dn25), el nivel de presión (como pn1.6mpa, 10bar), el material (como acero inoxidable 304, pvc, ptfe) son consistentes con el sistema de tuberías para evitar fugas o presión insuficiente debido a la incompatibilidad de las especificaciones.

Adaptación de la interfaz: compruebe que el tipo de interfaz de la válvula (como NPT / g roscado, brida, manga de tarjeta) coincide con la interfaz de la tubería y prepare los sellos correspondientes (como cinturón de materia prima, anillo o, Junta de brida) con antelación.

Compatibilidad del medio: verifique la compatibilidad del material de la válvula con el medio de transporte (como ácido fuerte, aceite de alta temperatura, líquido de grado alimenticio) para evitar la corrosión del núcleo interior de la válvula o la contaminación del medio.

2. preparación de herramientas y consumibles

Herramientas básicas: llave inglesa (llave abierta / de par, seleccionada de acuerdo con las especificaciones de la interfaz), pinzas de tubería, cinta métrica, rotulador, papel de arena / Lima (para reparar el borde bruto de la tubería).

Consumibles de sellado: la interfaz roscada prepara una cinta cruda (envuelta en el sentido de las agujas del reloj) o un sellador, la interfaz de la brida prepara una Junta de material correspondiente (como caucho nitrilo, Junta de tetrafluoro), y la interfaz de la manga de la tarjeta prepara una manga de tarjeta especial.

Equipo de seguridad: guantes, gafas protectoras, si se trata de medios de alta presión o corrosivos, se debe agregar ropa química y zapatos antideslizantes.

3. inspección del entorno de instalación

Elija una posición de instalación ventilada y seca, libre de polvo y aceite, fácil de operar y mantenimiento posterior, lejos de fuentes de calor de alta temperatura (como calderas, calentadores) y equipos de alta vibración; Si se instala al aire libre, se debe instalar una cubierta de lluvia para evitar que el agua de lluvia penetre en el interior de la válvula.

2. pasos de instalación del núcleo (operación por tipo de interfaz, ejecución precisa)

1. operación previa universal

Primero cierre la válvula principal del sistema de tuberías, vacíe los medios residuales en la tubería y descargue la presión; Reparar el borde peludo de la interfaz de la tubería con papel de arena, limpiar el interior y el exterior de la interfaz con un trapo limpio, eliminar el aceite y las impurezas (evitar que las impurezas se atascen en el núcleo de la válvula).

2. instalación de interfaz roscada (la más utilizada, centrándose en la prevención de fugas)

Envuelva el cinturón de materia prima en el sentido de las agujas del reloj en la interfaz roscada de la válvula, con un número de capas de enredo de 3 - 5 capas (cuanto mayor sea el calibre, más capas, evitando el exceso de espesor que conduzca a una mordedura laxa de la interfaz), y reserve 1 - 2 dientes en el extremo sin enredo (para evitar que el cinturón de materia prima entre en la tubería para bloquear la válvula).

Atornillar lentamente la válvula a mano en la interfaz de la tubería, confirmar que el mordisco del hilo es suave y no hay atasco, y luego apretar a una velocidad uniforme con una llave inglesa, y controlar el par dentro del rango especificado en las instrucciones de la válvula (por ejemplo, el par de la válvula roscada dn15 es de 5 - 8n · m) para evitar apretar demasiado y dañar el hilo.

Después de la instalación, gire el mango / Perilla de la válvula para confirmar que el cambio del núcleo de la válvula es flexible y sin atascos, y si hay atascos, debe aflojar la válvula y reajustarla.

3. instalación de la interfaz de la brida (comúnmente utilizada en escenarios de alta presión, centrándose en el centro)

Coloque la Junta de brida en el Centro de la superficie de sellado de la brida de la tubería para asegurarse de que la Junta no se desvíe (el tamaño de la Junta coincide con la superficie de sellado de la brida, y está prohibido usar juntas de doble capa).

Alinear la brida de la válvula con la brida de la línea para que el agujero del perno de la brida esté completamente correcto (desviación ≤ 0,5 mm), perforar el perno y poner la tuerca, primero apretar todas las tuercas uniformemente a mano para garantizar que la superficie de la brida esté bien ajustada.

Apriete los pernos en orden "diagonalmente escalonado" con una llave de par (por ejemplo, 4 pernos en orden 1 → 3 → 2 → 4) y aumente el par cada vez hasta el valor prescrito (por ejemplo, pn1.6 MPA de par de brida 15 - 20n.m) para evitar la deformación y fuga de la brida debido a la fuerza unilateral.

4. instalación de la interfaz de la manga de la tarjeta (tuberías de precisión comunes, sellado clave)

Introduzca la manga de la tarjeta en el final de la tubería para asegurarse de que la tubería se inserta en la parte inferior de la interfaz de la válvula, y el filo de la manga de la tarjeta está cerca de la superficie de sellado de la válvula.

Apriete la tuerca de la manga de la tarjeta con una llave inglesa, apriete primero hasta una ligera resistencia, y luego continúe apretando 1 / 4 - 1 / 2 vueltas hasta que la manga de la tarjeta se ajuste estrechamente a la tubería y la válvula (no se permite apretar demasiado para causar la rotura de la manga de la tarjeta).

3. puesta en marcha y aceptación después de la instalación (asegúrese de que la función sea normal)

1. prueba de estanqueidad (elemento de aceptación central)

Prueba de baja presión: abra lentamente la válvula de la línea, aumente la presión del sistema al 50% de la presión de trabajo, mantenga durante 10 minutos, cubra la interfaz de la válvula con agua jabonosa y observe que no hay burbujas de aire producidas está calificada.

Prueba de alta presión: si se trata de un sistema de alta presión, se eleva a la presión de trabajo nominal y se mantiene durante 30 minutos, y la caída de presión ≤ 5% está calificada; Si se trata de medios altamente tóxicos o inflamables, es necesario reemplazarlos por nitrógeno antes de probarlos.

2. puesta en marcha de funciones

Cambiar manualmente la posición del núcleo de la válvula de múltiples posiciones (por ejemplo, de "1 a 2" a "1 a 3") para confirmar que el proceso de cambio es suave y sin atascos, y el flujo / presión de cada intersección cumple con los requisitos de diseño (se puede detectar con medidor de flujo y manómetro).

Si se trata de una válvula multipunto eléctrica / neumática, después de conectar la línea de control, se prueba la consistencia de la señal de control remoto y la acción del núcleo de la válvula para garantizar que la respuesta de conmutación sea oportuna y precisa.

3. identificación y registro

Pegar el logotipo en el cuerpo de la válvula, indicando el número de la válvula, el flujo del medio y las especificaciones del diámetro; Registrar la fecha de instalación, el operador y los datos de prueba para formar el archivo de instalación (fácil de mantener y rastrear más tarde).

4. precauciones de instalación (clave para evitar pozos)

Está prohibido golpear el núcleo o el vástago de la válvula durante la instalación de la válvula para evitar daños en el sello interno y el mecanismo de control.

Al instalar, es necesario reservar el espacio de operación de la válvula (rango de rotación del mango / Perilla ≥ 90 °) para evitar ser bloqueado por tuberías u otros equipos.

Si la válvula multipunto tiene una identificación clara del flujo de medios (como "in" y "out"), debe instalarse de acuerdo con la identificación, y la instalación inversa está prohibida, lo que resulta en un fallo funcional.

Si se encuentra una fuga después de la instalación, es necesario descargar la presión antes de desmontarla y ajustarla, y está prohibido operar con presión (la escena de alta presión puede causar fácilmente accidentes de seguridad).

Seguir los pasos anteriores puede garantizar efectivamenteVálvula multipuntoLa calidad de la instalación reduce el riesgo de fugas posteriores, estancamiento y otras fallas. Si se trata de condiciones especiales de trabajo (como alta temperatura, alta presión y fuerte corrosión), es necesario referirse al plan de instalación especial proporcionado por el fabricante de válvulas.