Compatibilidad estándar

Al seleccionar un dispositivo, es necesario confirmar que cumple con los estándares internacionales básicos, como:

IEC 60112: método de determinación del índice de marcas eléctricas de materiales aislantes sólidos y el índice de marcas eléctricas comparativas;

GB / T 4207 - 2022: norma nacional China que estipula la determinación del índice de marcas eléctricas en comparación con las condiciones húmedas;

Ul 746a, ASTM d3638: estándar común en América del norte, que implica la evaluación de la resistencia a la indentación eléctrica de los materiales.

Parámetros de rendimiento del núcleo

Rango de tensión: 100v - 600v, cubriendo las necesidades de prueba de baja a alta tensión;

Estabilidad de la corriente: la corriente de cortocircuito debe controlarse con precisión en 1.00n ± 0001n para evitar la desviación del resultado causada por las fluctuaciones de la corriente;

Precisión de la gota: utilizando la tecnología de micropulverización, se garantiza que el volumen de una sola gota sea de 0380 G - 0480 g o 0997 G - 147 g, con un error ≤ ± 5%;

Tamaño y distancia del electrodo: el tamaño del electrodo de platino es de (2 mm ± 0,1 mm) × (5 mm ± 0,1 mm) × (40 mm ± 5 mm), y la distancia se fija en 4,0 mm ± 0,01 mm, con un ángulo de 60 ° ± 5 °.

Automatización y Seguridad

Función de automatización: excelente selección de equipos que admitan el registro automático del número de gotas, la curva de corriente / voltaje y los resultados de las pruebas para reducir los errores humanos;

Protección de seguridad: equipado con protección contra salpicaduras, botón de parada de emergencia, señalización de peligro de alta presión y soporte para protección contra sobrecorriente.

II. procesos operativos: pasos estandarizados para garantizar que los resultados se puedan repetir

Preparación previa al ensayo

Control ambiental: temperatura 23 ° C ± 2 ° c, humedad ≤ 80%, sin artículos inflamables y explosivos, buena ventilación;

Tratamiento de muestras:

Tamaño: muestra inclinada plana de al menos 50 mm x 120 mm, espesor de 6 mm;

Limpieza: enjuagar con agua destilada después de limpiar con alcohol isopropósico para eliminar el aceite y las impurezas;

Pulido: si la superficie de la muestra no está húmeda, pulir con papel de arena fina de diamante de 400 mallas más agua desionizada a un brillo uniforme, limpiar y secar de nuevo.

Calibración del equipo

Calibración de la fuente de alimentación de alta tensión: utilice la comparación estándar de la fuente de alimentación de alta tensión para ajustar el error del valor de salida del equipo ≤ 1%;

Calibración de electrodos: verificar la forma, el tamaño y la distancia con electrodos estándar para garantizar que se cumplan los requisitos de la IEC 60112;

Calibración de la corriente de fuga: a través de la resistencia estándar y el amperímetro, el error del rango de medición se controla en ≤ 2%.

Configuración de los parámetros de prueba

Selección de voltaje: establecer el voltaje de prueba de acuerdo con el estándar, por ejemplo, la prueba CTI generalmente comienza en 250V y aumenta en 250V paso a paso;

Control de gotas:

Altura de la gota: 35 mm ± 5 mm;

Tiempo de goteo: 30 s ± 0,1 s;

Resistencia líquida de prueba: el líquido a es de 3,95 Omega m ± 0,05 Omega m, y el líquido B es de 1,98 Omega m ± 0,05 Omega m.

Ejecución y monitoreo de pruebas

Prueba de arranque: Presione el botón de "arranque", el equipo presionará automáticamente el parámetro de configuración para gotear y aplicar tensión;

Observación en tiempo real: monitorear los cambios de corriente, si la corriente es superior a 0,5a durante 2 segundos, el equipo se apaga automáticamente y marca "no calificado";

Manejo anormal: si la muestra se incendia, presione inmediatamente el botón de "parada" o Corte la fuente de alimentación.

Tratamiento posterior al ensayo

Registro de datos: guardar el voltaje, la corriente, el número de gotas y los resultados de la prueba;

Limpieza del equipo: tratar los electrolitos residuales con neutralizantes, y recoger los residuos líquidos de acuerdo con las especificaciones de productos químicos peligrosos;

Análisis de muestras: medir la profundidad de la erosión y registrar el valor máximo.

3. precauciones clave: evitar riesgos y mejorar la fiabilidad de los resultados

protección de seguridad

Los operadores deben usar guantes aislantes, gafas protectoras, ropa experimental anticorrosiva y zapatos aislantes;

Está prohibido tocar electrodos, muestras o electrolitos con las manos desnudas y mantener una distancia de Seguridad de más de 30 cm a alta presión.

Mantenimiento de equipos

Limpieza diaria: limpieza diaria de la aguja de goteo, inspección semanal de la pérdida de electrodos y prueba mensual de la propiedad de aislamiento;

Calibración periódica: prueba trimestral de resistencia a la tierra, prueba anual de resistencia a la presión;

Manejo de fallas: el personal no autorizado no puede reparar, el equipo defectuoso debe colgar el logotipo de "operación prohibida" y ser manejado por el ingeniero de certificación del fabricante.

Formación del personal

Los operadores deben estar capacitados profesionalmente y familiarizados con los manuales de equipos, los procesos de emergencia y las hojas de datos de Seguridad de materiales;

Reanudar el entrenamiento cada año, actualizar los conocimientos de emergencia y firmar una carta de responsabilidad de Seguridad.