En los experimentos de amplificación y piloto, los reactores de vidrio de doble capa deben garantizar la fiabilidad y repetibilidad de los experimentos controlando con precisión los parámetros, optimizando la configuración del equipo y fortaleciendo las medidas de Seguridad. las soluciones específicas son las siguientes:
I. control preciso de los parámetros
Control de temperatura: el diseño intercalado del reactor de doble capa de vidrio permite la entrada de diferentes fuentes de calor y frío (como congeladores, agua caliente o aceite caliente) para lograr una reacción de calentamiento o enfriamiento circular. En el experimento de amplificación, es necesario ajustar el medio de control de temperatura de acuerdo con la escala de reacción (como el baño de alcohol de hielo a baja temperatura y el baño de aceite a alta temperatura), y garantizar que la fluctuación de temperatura esté dentro de ± 1 ° C a través de sensores de temperatura de alta precisión y controladores EIP para evitar sobrecalentamiento local o no reacción.
Optimización de la mezcla: para posibles problemas de mezcla desigual después de la amplificación, es necesario ajustar la velocidad de mezcla y el tipo de hoja de acuerdo con la viscosidad del reactivo (como el tipo de propulsión y el tipo de turbina). Por ejemplo, los sistemas de alta viscosidad pueden diseñarse con palas de baja velocidad y grandes para garantizar la uniformidad de la mezcla.
Gestión de vacío y presión: se utiliza una válvula reguladora eléctrica de nivel sanitario y un controlador EIP de doble canal de alta precisión, combinado con un medidor de vacío capacitivo, para lograr el control automático del rango completo de vacío (1pa a 0,1 mpa) y la presión micro - positiva. Garantizar la estabilidad de la presión mediante el método de equilibrio dinámico (apertura de la válvula de admisión / escape fija) y evitar el fracaso de la respuesta debido a las fluctuaciones de presión.
II. optimización de la configuración del equipo
Adaptación de volumen: de acuerdo con la escala piloto, se selecciona el reactor de vidrio de doble capa 50 - 150l, y las necesidades especiales pueden personalizar un volumen mayor. El equipo debe estar equipado con un soporte de acero inoxidable y una rueda universal para garantizar una colocación estable y evitar accidentes de seguridad causados por temblores.
Mejora del método de alimentación: en respuesta a los problemas de la pequeña boca de alimentación y la dificultad de alimentación, se recomienda agregar materiales en lotes, y la cantidad de alimentación única no excederá de 2 / 3 del volumen del caldero para evitar derrames o reacciones fuera de control.
III. mejora de la seguridad y la eficiencia
Aislamiento térmico y aislamiento térmico: envolver materiales de aislamiento térmico fuera del cuerpo del caldero y la tubería guía de líquido para reducir la pérdida de energía en experimentos de alta o baja temperatura y mejorar la eficiencia del control de temperatura.
Inspección de estanqueidad: antes del experimento, utilice un dispositivo de soplado de nitrógeno, aplique agua jabonosa para comprobar la estanqueidad de la interfaz y asegúrese de que no hay fugas antes de reaccionar.
Plan de emergencia: formular el proceso de operación del dispositivo de corte de emergencia, equipar con extintores de incendios, estaciones de lavado de ojos y otros equipos de emergencia, y organizar simulacros de Seguridad regularmente.