El reactor de vidrio de doble capa es un equipo experimental ampliamente utilizado en los campos químico, farmacéutico, biológico y de materiales, y su principio de trabajo y estructura tienen ventajas únicas.

Principio de funcionamiento: el reactor de vidrio de doble capa realiza el control de temperatura a través de una estructura de vidrio de doble capa. La chaqueta exterior se puede inyectar en un medio conductor de calor (como aceite conductor de calor, agua caliente) o en un medio de enfriamiento (como agua fría, solución de etanol a baja temperatura), calentando o enfriando circularmente para estabilizar la temperatura del material de reacción interior en un rango de - 80 ° C a + 250 ° c. El motor de mezcla impulsa el eje de mezcla a girar, impulsa el remo de mezcla a agitar en el interior del caldero, hace que el reactivo esté en pleno contacto, mejora la eficiencia de la reacción y evita el sobrecalentamiento local o la precipitación. Al mismo tiempo, el equipo puede reaccionar en un sistema cerrado para evitar la volatilización del disolvente o la contaminación externa, y puede bombear vacío o introducir gases inertes (como nitrógeno, argón) para la destilación a presión reducida o prevenir la oxidación. Con el uso de condensadores, el disolvente volátil se puede condensar y devolver para reducir la pérdida.

Características estructurales:

Cuerpo del caldero: material de vidrio de borosilicato alto, con buena estabilidad química y resistencia a altas temperaturas, puede soportar la corrosión de la mayoría de los medios ácidos y álcalis. El cuerpo del caldero es de doble capa, la capa interior se utiliza para contener el material de reacción, y la chaqueta exterior se utiliza para introducir el medio de calentamiento o enfriamiento.

Sistema de mezcla: compuesto por remo de mezcla, motor de mezcla y transmisión. Hay varios tipos de remo de mezcla (como anclado, remo y propulsión), y el tipo de adaptación se puede seleccionar de acuerdo con la viscosidad del material de reacción y las necesidades de mezcla. La velocidad del motor de mezcla se puede ajustar a través del sistema de control para garantizar que los materiales de reacción se mezclen completamente.

Sistema de sellado: se utiliza para garantizar el entorno de sellado en el interior del caldero y evitar fugas de materiales o la entrada de aire exterior e impurezas durante la reacción. La parte de sellado incluye principalmente la conexión entre el eje de mezcla y la parte superior del cuerpo del caldero, generalmente mediante sellado mecánico o sellado de relleno.