· La investigación de los recipientes a presión de alta temperatura sigue siendo muy insuficiente, mientras que su aplicación en la industria tiene una historia de décadas. la mayoría de los recipientes a presión de alta temperatura diseñados y puestos en funcionamiento antes eran conservadores, por lo que ahora la interfaz industrial está frente a un gran número de recipientes a presión de alta temperatura "fuera de servicio", con una vida útil de mucho más de 105h. si estos recipientes a presión pueden seguir funcionando de manera segura es una preocupación general en la industria. Por otro lado, también hay algunos contenedores más nuevos, aunque la vida útil de diseño no ha llegado, pero se han encontrado grietas en las inspecciones periódicas, en este caso, cuánta vida residual más, si se necesita reparación de soldadura, también es una preocupación para el ingeniero.

· El problema de la vida residual se puede dividir en dos categorías: la primera es que no se han encontrado grietas macroscópicas, pero el material ha sido utilizado durante mucho tiempo (a altas temperaturas y bajo estrés) y cuánto tiempo se puede usar; La segunda categoría son las grietas macroscópicas encontradas, cuál es la tasa de crecimiento de las grietas y cuánto tiempo falta para alcanzar el tamaño crítico.

I) materiales sin grietas macroscópicas

· las pruebas no destructivas no pueden hacer nada con este material. La metalografía superficial también puede no representar la situación interna de todo el material, por lo que a menudo es necesario tomar muestras para su análisis.

· después de tomar muestras, la forma más honesta es rehacer las pruebas de arrastre o resistencia. Pero este tipo de pruebas son largas y no pueden resolver el problema de la necesidad urgente de tomar decisiones en ingeniería, por ejemplo, para decidir si deben reemplazarse en la próxima revisión. El método de prueba acelerada se adoptó muy temprano en la ingeniería, es decir, aumentar la temperatura de prueba y el nivel de estrés, y luego extrapolarlo a la temperatura de trabajo y el nivel de estrés de trabajo. La primera fórmula de extrapolación de parámetros propuesta por Larson - Miller en la década de 1950 fue ampliamente utilizada:

Si se experimenta a una temperatura más alta y un estrés más alto y se obtiene la curva de relación entre P (s) y s, se puede extrapolar a una temperatura más baja y un estrés más bajo para calcular el Jr.

· debido a que el método Larson - Miller no es perfecto, un número considerable de estudiosos han desarrollado varios métodos de extrapolación de parámetros diferentes en las últimas tres décadas. el objetivo general es extrapolar los datos de vida que tardan mucho tiempo en obtener a través de pruebas aceleradas, la temperatura de trabajo real y el estrés de trabajo. para los materiales usados, esta es la estimación de la vida residual.

· además del método de extrapolación de parámetros, hay otros métodos para estimar la vida residual, como el "método de estrés interno de arrastre".

(2) hallazgo de grietas macroscópicas

· Si se detectan grietas macroscópicas en algunas partes del recipiente o tubería a través de la detección de defectos, la naturaleza del problema ha cambiado y ha entrado en la categoría de mecánica de fractura a alta temperatura.

· lo primero es comprender la tasa de crecimiento de la grieta de arrastre y vincularla con un parámetro adecuado de mecánica de fractura.

· inicialmente a principios de la década de 1970, el Reino Unido realizó pruebas de crecimiento de grietas de creep con el mismo material en respuesta a accidentes causados por el crecimiento de grietas de creep en centrales eléctricas y la detección de una gran cantidad de grietas. Siverns y Price proponen resumir los datos con el factor de intensidad de esfuerzo k, cuya fórmula es:

· estudios posteriores han demostrado que el uso de K para resumir los datos de crecimiento de grietas de arrastre tiene una banda de dispersión muy amplia.

· El índice (n ¿ 6, a menudo superior a 6) es muy alto, lo que afecta la precisión de la extrapolación.

· en teoría, en el Estado de arrastre, el material tiene una alta plasticidad y tenacidad, y el uso del parámetro K de mecánica de fractura elástico lineal no es razonable.

· en 1976, Landes y begley propusieron un nuevo parámetro llamado c *, y la fórmula de inducción de datos es:

La propuesta de C * tiene ciertos antecedentes teóricos, y un número considerable de personas han obtenido una mejor evaluación de C * a través de la investigación en los últimos diez años. A juzgar por los resultados de la muestra, el uso del parámetro c * tiene dos ventajas obvias, una es que la dispersión de los datos se reduce significativamente, y la otra es que el índice Phi (alrededor de 0,8) es bajo, lo que favorece la extrapolación.

Sin embargo, c * encontró un gran problema en la aplicación, es decir, cómo calcular el valor c * de las grietas en la estructura real, y la investigación en este sentido acaba de comenzar. Por el contrario, hay una gran cantidad de literatura para el cálculo del valor K de las grietas estructurales.

¿ la situación actual es que el uso de k es irrazonable e imperfecto, pero el proyecto puede hacer frente a problemas urgentes; El uso de C * es razonable y la inducción de datos es más regular, pero la aplicación en ingeniería es bastante difícil, y creo que habrá nuevos avances en los próximos años o más de diez años.