El limpiador automático de tanques adopta el método de transmisión y limpieza automatizadas, lo que reduce en gran medida la Operación manual y mejora la eficiencia del trabajo y la calidad de la limpieza; El sistema de aspersores tridimensionales realiza una limpieza de 360 °, cubriendo la parte superior, la pared y la parte inferior del tanque, y la eficiencia de limpieza aumenta en más de 50 grados en comparación con la limpieza manual tradicional; El sistema de control inteligente puede preestablecer programas de limpieza (como presión, flujo y tiempo), ajustar automáticamente los parámetros de limpieza y adaptarse a diferentes tipos de tanques y niveles de suciedad.

A través de la combinación de pulverización de agente de limpieza y lavado a alta presión, se pueden eliminar las manchas y residuos en la superficie del frasco y garantizar la calidad sanitaria del producto; En respuesta al problema de los residuos de materiales pegajosos, el módulo de calefacción por circulación de agua caliente puede reducir efectivamente la viscosidad y cooperar con un dispositivo de raspado especial para limpiar; Puede adaptarse a las necesidades de limpieza de botellas y latas de diferentes formas, tamaños y materiales, y tiene una amplia aplicabilidad; Ya sea petróleo crudo, petróleo refinado o tanques de materias primas químicas, solo es necesario reemplazar las boquillas y los kits de sellado de los materiales correspondientes para satisfacer las diversas necesidades.

El limpiador automático de tanques está hecho de tecnología de ahorro de energía y materiales ecológicos, que cumplen con los requisitos ambientales y reducen el consumo de energía y la contaminación ambiental; El dispositivo de recuperación puede separar las aguas residuales de limpieza del aceite y el agua, y el petróleo crudo separado puede volver a entrar en el proceso de producción para lograr la reutilización de recursos; El agua de limpieza se puede reciclar, lo que reduce efectivamente el consumo de agua. Limpiar todo el proceso en un entorno cerrado para evitar la volatilización o fuga de petróleo y reducir la contaminación del medio ambiente; Equipado con un sistema de sensores, puede monitorear indicadores clave como la concentración de oxígeno y la proporción de gas combustible en el tanque en tiempo real para garantizar que todo el proceso de limpieza esté en un Estado seguro y controlable.

Proceso de uso del limpiador automático de tanques:

1. conexión y preparación del sistema

- conectar el sistema de muestreo (como el muestreador automático) y el tanque de muestreo a limpiar al tubo de distribución del limpiador de tanques, asegurando una buena estanqueidad del Circuito de gas.

- configurar nitrógeno ultrapuro o aire cero como gas de limpieza y preparar agua destilada o ultralimpia para la limpieza húmeda (esta función es necesaria para algunos instrumentos).

2. configuración de parámetros

Establecer parámetros como el número de ciclos, el vacío y la presión de presión a través de la interfaz del software. Por ejemplo, la presión de inflación es ligeramente superior a la presión atmosférica, y luego la limpieza al vacío se realiza mediante bombeo de vacío.

Elegir si activar la función de humidificación de acuerdo con la demanda para reducir la absorción activa de la pared interior del tanque y mejorar el efecto de limpieza.

3. iniciar el programa de limpieza automática

- operar el modo "automático", el instrumento realiza el ciclo de inflación a presión positiva y bombeo al vacío a su vez, enjuagando repetidamente el interior del tanque hasta completar el ciclo de configuración.

Durante el proceso de limpieza, el Estado y el progreso del flujo se pueden monitorear en tiempo real a través del software.

4. verificar el efecto de limpieza

- verificación en blanco: llenado con gas limpio (como nitrógeno) para detectar el contenido de sustancias residuales; Si se trata de una verificación de gas estándar, se introduce una concentración conocida de gas estándar para la comparación.

Comprobar la estanqueidad del tanque y la presencia de signos de corrosión y, si es necesario, probar los residuos mediante microscopía o reactivos químicos.

5. registro y archivo

Registrar el tiempo de limpieza, los parámetros, la información del agente de limpieza y los resultados de la verificación, y formar un documento trazable que cumpla con las normas de la industria o las especificaciones de la empresa.