El limpiador automático de tanques está equipado con un controlador lógico programable u otro sistema de control, que puede ejecutar automáticamente programas de muestreo, reducir la operación humana y mejorar la eficiencia. Está equipado con una bomba de muestreo y un sistema de válvulas para extraer automáticamente muestras de líquido o gas objetivo de acuerdo con el procedimiento preestablecido. El diseño de la tubería de muestreo es razonable para garantizar que el proceso de muestreo no esté contaminado por el mundo exterior.

Antes de cada muestreo, el equipo se limpia automáticamente, enjuagando la tubería de muestreo limpiando el líquido para garantizar la pureza del siguiente muestreo. El proceso de limpieza se puede completar a través de una bomba de limpieza incorporada y un sistema de circulación de líquidos. A través de la inflación y extracción repetidas, se utilizan nitrógeno o aire de grado cero para eliminar impurezas como COV y humedad que permanecen previamente en el tanque de muestreo. Una vez completada la limpieza del tanque, el tanque de muestreo está en vacío para prepararse para el próximo muestreo. Los parámetros de muestreo (como caudal, presión, temperatura, etc.) se pueden monitorear en tiempo real y los datos se pueden registrar para su análisis posterior. Los usuarios pueden ver el Estado en tiempo real y los datos históricos a través de la interfaz.

Precauciones para el uso del limpiador automático de latas:

1. operaciones seguras

Para los tanques de petróleo y gas, es necesario prevenir el riesgo de incendios y explosiones, garantizar la ventilación del sitio y eliminar materiales inflamables.

Los operadores deben estar capacitados en seguridad y llevar equipo de protección (como máscaras antigás, guantes).

2. mantenimiento del equipo

Comprobar regularmente el rendimiento del cuerpo de la bomba (como la bomba de diafragma Molecular sin aceite, la bomba de turbina) para evitar la falta de vacío debido al desgaste.

Secar el tanque después de limpiar para evitar la corrosión causada por la humedad residual.

3. optimización de parámetros

Ajustar la temperatura, la presión y el número de ciclos de acuerdo con el material del tanque (como el tanque suma) y el tipo de contaminante. Por ejemplo, la función de calentamiento puede mejorar la eficiencia de eliminación de cov.

Para medios complejos (como partículas sólidas), es necesario seleccionar componentes de instrumentos diseñados con materiales resistentes a la corrosión.

4. verificación y reinspección

- tras la primera limpieza se recomienda volver a inspeccionar a intervalos para evaluar los efectos a largo plazo en combinación con indicadores microbianos (industria alimentaria / farmacéutica) o criterios de residuos químicos.

Recopilar comentarios de los usuarios y ajustar dinámicamente la estrategia de limpieza.