I. tipos de fallas comunes e ideas de investigación

1. anomalías en la visualización de la temperatura: se manifiesta como salto numérico, sin visualización o gran desviación de la realidad. Priorizar la inspección de si los sensores (como termómetros, resistencias térmicas) están sueltos, envejecidos o cortados; Si el sensor es normal, es necesario verificar si la configuración de los parámetros del termómetro (como el número de punto y el rango) es incorrecta o si el módulo del propio instrumento está dañado.

2. falla de calentamiento / enfriamiento: la temperatura no aumenta en el modo de calentamiento, puede ser quemada la tubería de calentamiento, oxidación del contacto del contactor o falla del relé de estado sólido (ssr); El modo de enfriamiento disminuye lentamente y es necesario comprobar si la bomba de circulación está atascada, la línea de refrigeración está bloqueada o la válvula no está abierta.

3. frecuentes alarmas de sobretemperatura: además de los falsos positivos de los sensores, la entrada de calor no se puede ajustar a tiempo debido a la configuración inadecuada de los parámetros de la EIP (como la banda proporcional demasiado estrecha), lo que resulta en choques del sistema, o el retraso de la respuesta del mecanismo de ejecución (como la válvula reguladora).

4. el sistema no responde: la falta de fase de la fuente de alimentación, la fusión del seguro o el corte del Circuito de control son las principales causas, y la línea de suministro de energía se puede detectar paso a paso a través del multímetro para confirmar el Estado del disyuntor y el relé.

II. habilidades clave de mantenimiento

1. limpieza y calibración periódicas: limpiar la suciedad en la superficie del sensor cada mes (especialmente la sonda que entra en contacto con el material) para evitar distorsiones en la medición de la temperatura; Cada trimestre, el termómetro estándar se utiliza para comparar el valor mostrado en el termómetro, y la desviación debe recalibrarse cuando exceda de ± 0,5 ° c.

2. lubricación y fijación: rellenar los rodamientos de la bomba de circulación, la Biela del contactor y otras piezas móviles con grasa de alta temperatura cada seis meses; Apriete todos los conectores eléctricos (como tiras terminales y cables de sensores) para evitar que las vibraciones se suelten y causen contacto deficiente.

3. reemplazo preventivo de piezas vulnerables: la vida útil de los tubos de calefacción, la SSR y otros componentes es de aproximadamente 1 - 2 años, que se pueden almacenar y reemplazar con antelación de acuerdo con la duración de la operación; El envejecimiento de la arandela de sellado puede causar fácilmente fugas de refrigerante, por lo que se recomienda inspeccionarla una vez al año.

4. registro y análisis de datos: exportar la curva histórica a través del Fondo del sistema de control de temperatura, observar la Ley de fluctuación de la temperatura, si hay anomalías cíclicas (como sobretemperatura cada 8 horas), se puede investigar la tarea de tiempo o la fuente de interferencia externa.