En la producción de fundición a presión de aleación de aluminio, la máquina de temperatura del molde de fundición a presión de aleación de aluminio es el equipo central para controlar la temperatura del molde y garantizar la calidad del producto. Cuando los novatos operan, a menudo aparecen varios tipos de fallas debido a la falta de familiaridad con los principios del equipo y el funcionamiento inadecuado, lo que no solo afecta la eficiencia de la producción, sino que también puede dañar el equipo. En este trabajo se ordenan los cinco tipos de problemas más comunes y las soluciones correspondientes de los calentadores de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio para ayudar a los novatos a evitar pozos rápidamente y operar y mantener eficientemente.
Control de temperatura inexacto, alto y bajo
Este es el problema más frecuente que encuentran los novatos, que se manifiesta en que la desviación entre la temperatura establecida y la temperatura real del molde supera los ± 3 ° c, lo que resulta en defectos como agujeros de contracción y deformación en las piezas de fundición a presión. Las principales causas incluyen: medio de conducción térmica insuficiente o deteriorado, falla del sensor de temperatura, configuración inadecuada de los parámetros del controlador de temperatura. Solución: primero compruebe el nivel de aceite o agua térmica para asegurarse de que entre las líneas de escala, si el Medio se utiliza durante más de 6 meses, debe reemplazarse a tiempo para evitar afectar la eficiencia térmica debido a demasiadas impurezas; En segundo lugar, verifique si la sonda del sensor está suelta o dañada, si el depósito de carbono de la sonda debe limpiarse, reemplace el mismo tipo de sensor si está dañada; Por último, para ajustar los parámetros del controlador de temperatura, los novatos recomiendan adoptar la función de "ajuste automático de la eip" para que el equipo optimice automáticamente la curva de calentamiento y evite fluctuaciones de temperatura causadas por ajustes manuales frecuentes.
El dispositivo no se puede arrancar o se detiene inmediatamente después de arrancar
La mayoría de estos problemas están relacionados con circuitos y presiones, y los novatos son fáciles de juzgar erróneamente como fallas de equipos. Las causas comunes son: tensión de alimentación inestable, botón de parada de emergencia no reiniciado, presión insuficiente de la bomba de circulación, activación de la protección contra sobrecarga. Pasos de solución: primero compruebe si la toma de corriente y el cable están en buen contacto, mida el voltaje con un multímetro y asegúrese de cumplir con el voltaje nominal del equipo (generalmente 380v de tres fases); Compruebe nuevamente el botón de parada de emergencia en el panel de control y gire en el sentido de las agujas del reloj para restablecer; A continuación, revise el manómetro de la bomba de circulación, si la presión es inferior a 0,1 mpa, puede ser una fuga de aire de la tubería o un medio insuficiente, escape después de complementar el Medio y apretar la interfaz de la tubería; Si se activa la protección contra sobrecarga, hay que esperar a que el equipo se enfríe para comprobar si el ventilador de disipación de calor funciona correctamente, limpiar el polvo de la salida de disipación de calor y evitar el arranque de la protección debido al sobrecalentamiento.
Fugas de medios conductores de calor
Las fugas no solo causan desperdicio, sino que también pueden causar riesgos potenciales de seguridad, y los principales puntos de fuga se concentran en las interfaces de tuberías, sellos y válvulas. Los novatos deben centrarse en la investigación: los conectores están sueltos, las arandelas de sellado están envejecidas y las válvulas están dañadas. Método de tratamiento: revisar regularmente las conexiones de la tubería y apretarlas moderadamente con una llave inglesa (para evitar dañar los hilos con demasiada fuerza); Para reemplazar el anillo de sellado envejecido, se recomienda elegir un material de caucho flúor resistente a altas temperaturas y corrosión; Si la válvula tiene fugas, reemplace la válvula de la misma especificación a tiempo, antes de reemplazar, debe cerrar la fuente de alimentación del equipo y la válvula de entrada y salida de medios para vaciar los medios residuales.
La eficiencia del calentamiento disminuye y el calentamiento es lento
Este tipo de problemas provocarán una prolongación del ritmo de producción, debido a la escala del tubo de calefacción, el daño del tubo de calefacción y el mal efecto de aislamiento térmico. Solución: limpiar regularmente la suciedad y el aceite en la superficie del tubo de calefacción, se puede limpiar circularmente con solución de ácido cítrico y enjuagarlo con agua limpia después de la limpieza; Utilice un multímetro para detectar el tubo de calefacción. si el valor de la resistencia es anormal (circuito abierto o cortocircuito), es necesario reemplazar el tubo de calefacción; Compruebe la capa de aislamiento térmico del molde y la tubería, si la capa de aislamiento térmico está rota o desprendida, repare o reemplace a tiempo para reducir la pérdida de calor.
Las fallas de alarma se desencadenan con frecuencia
Los novatos a menudo están abrumados ante los consejos de alarma, y los tipos comunes de alarma son: alarma de bajo nivel, alarma de sobretemperatura y alarma de presión. Principio de procesamiento: primero revise las instrucciones del equipo y localice el problema de acuerdo con el Código de alarma; La alarma de bajo nivel de líquido debe complementar el medio de conducción térmica a tiempo y comprobar si hay puntos de fuga; La alarma de sobretemperatura puede suspender el equipo, y después de que la temperatura baje al rango de seguridad, verifique los parámetros del controlador de temperatura y los sensores; La alarma de presión debe investigar si la bomba de circulación y la tubería están bloqueadas, limpiar las impurezas del filtro y garantizar una circulación fluida del medio.
Los novatos operan máquinas de temperatura de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio, cuyo núcleo es "inspección regular, operación estandarizada y mantenimiento oportuno". En el uso diario, desarrolle el hábito de comprobar el nivel de líquido, la presión y la temperatura antes del turno para evitar operaciones ilegales (como arrancar sin medios y modificar los parámetros a voluntad). Cuando se encuentra con un problema, primero se investigan las causas simples (como el aflojamiento de la articulación y la falta de medios), luego se manejan gradualmente fallas complejas y se contacta con el soporte técnico del fabricante si es necesario. Dominar las soluciones a estos problemas comunes puede mejorar efectivamente la estabilidad del equipo y garantizar el progreso sin problemas de la producción de fundición a presión.