Prensa automática de polvoEs un equipo de automatización que presiona materiales en polvo en comprimidos o equipos de forma específica, que es ampliamente utilizado en las industrias farmacéutica, química, alimentaria, cerámica y otras industrias. Los siguientes son sus pasos operativos detallados y precauciones:

I. preparación previa a la operación

Inspección del equipo

Compruebe si la apariencia de la prensa está intacta, sin piezas rotas o sueltas.

Confirme que la conexión de la fuente de alimentación y la fuente de gas (si es necesario) es normal y que el voltaje cumple con los requisitos del equipo (generalmente 220V / 380v).

Compruebe si el nivel de aceite del sistema hidráulico (en su caso) es suficiente y que la tubería no tiene fugas.

Limpiar el molde, el punzón y la Mesa de trabajo para asegurarse de que no hay materiales residuales ni cuerpos extraños.

Preparación de materiales

Pesar el material en polvo de acuerdo con los requisitos del proceso para garantizar que el tamaño del grano y la humedad cumplan con las condiciones de prensado (si es necesario tamizar o secar).

Añadir una cantidad adecuada de lubricantes (como el estetano de magnesio) para mejorar la fluidez del material y reducir la adherencia de la matriz.

Instalación de moldes

Seleccione los punzones y moldes adecuados (como redondos y perfiles) de acuerdo con las especificaciones del producto.

Fije el molde en la Mesa de trabajo de la prensa y ajuste la brecha entre el punzón y el molde medio para asegurarse de que la alineación no se desvíe.

Gire manualmente el volante o inicie la operación de prueba para comprobar si el molde funciona sin problemas, sin atascos ni ruidos anormales.

II. configuración de parámetros

Regulación de la presión

Establecer la presión principal (fuerza de prensado) y la presión previa (presión de la etapa de prensado previo) a través del panel de control, ajustada de acuerdo con la naturaleza del material y los requisitos de dureza de la tableta (el rango habitual es de 5 - 50 toneladas).

Ejemplo: al suprimir las tabletas farmacéuticas, la presión principal puede establecerse en 20 - 30 toneladas y la presión previa en 5 - 10 toneladas.

Control de velocidad

Establecer la velocidad de prensado (tabletas / min), ajustada en función del rendimiento del equipo y la fluidez del material (generalmente 10 - 50 tabletas / min).

Evite que la velocidad excesiva cause un peso desigual o lóbulos en las tabletas.

Profundidad de relleno

Ajustar la profundidad de caída del punzón inferior, controlar el relleno del material y asegurarse de que el peso de la tableta cumpla con los estándares (como una desviación de ± 5%).

Verifique la cantidad de relleno a través del método de pesaje o el sistema de detección en línea.

Tiempo de garantía de presión

Establecer el tiempo de retención de presión (generalmente 0,1 - 1 segundos) para garantizar que las tabletas estén completamente compactadas.

III. puesta en marcha y funcionamiento

Operación de prueba sin carga

Arrancar el equipo, no añadir materiales, operar durante 1 - 2 minutos, comprobar si cada componente funciona normalmente, sin vibraciones o ruido anormales.

Añadir material

Vierte el material en polvo pretratado en el cubo de alimentación para garantizar que la alimentación sea uniforme y evitar acumulaciones o vacantes.

Presión oficial

Iniciar el programa de prensado, el equipo completa automáticamente los procesos de alimentación, precarga, presión principal y salida de la placa.

Observar la apariencia de la tableta: la superficie debe ser lisa, sin grietas, sin ángulos o estratificada.

Muestree regularmente el peso de las tabletas, la dureza, el plazo de desintegración y otros indicadores para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad.

IV. vigilancia en funcionamiento

Estado del dispositivo

Monitorear los valores mostrados por los medidores de presión y temperatura (si es necesario) para asegurarse de que están dentro del rango normal.

Escuchando el sonido del funcionamiento del equipo, el ruido anormal puede indicar que el molde está desgastado o los componentes están sueltos.

Estado del material

Compruebe la cantidad de material del cubo de alimentación para evitar fluctuaciones en el peso de la tableta debido a la rotura.

Observe la boca de la tableta para asegurarse de que la tableta se caiga sin problemas, sin moldes pegajosos ni fenómenos de tarjetas.

Muestreo de calidad

Muestree las tabletas cada lote o cada 30 minutos para registrar datos como peso, dureza, apariencia, etc.

Si se encuentran productos no calificados, detenga inmediatamente el tiempo para ajustar los parámetros o limpiar el molde.

V. parada y limpieza

Parada normal

Deje de alimentar y presione el botón "detener" después de que se complete la supresión del material restante.

Apague la fuente de alimentación y aire y vacíe la presión del sistema hidráulico (si la hay).

Parada de emergencia

En caso de fallo del equipo o peligro oculto de seguridad, presione inmediatamente el botón de "parada de emergencia".

Corte la fuente de alimentación y reinicie después de investigar las causas (como la muerte del molde y la presión anormal).

Limpieza y mantenimiento

Desmontar el molde y limpiar los materiales residuales con un cepillo suave o aire comprimido.

Limpie el punzón y el molde medio con alcohol o detergente especial para evitar la corrosión.

Compruebe el desgaste del molde y reemplace el punzón o el molde medio si es necesario.

Lubricar regularmente los componentes de transmisión (como Rodamientos y guías) para prolongar la vida útil del equipo.

6. precauciones

Seguridad primero

Use guantes protectores y gafas protectoras durante la Operación para evitar el contacto con las piezas de alta velocidad.

Está prohibido ajustar el molde o los parámetros mientras el equipo está en funcionamiento.

Optimización de parámetros

Al suprimir el nuevo material por primera vez, es necesario determinar la presión óptima, la velocidad y otros parámetros a través de pruebas en pequeños lotes.

Registrar los parámetros del proceso para facilitar la reanudación de la producción posterior.

Mantenimiento del molde

Después de un uso prolongado, la superficie del molde puede desgastarse y debe pulirse o reemplazarse regularmente.

Evitar golpear el molde con objetos duros para evitar la deformación.

Requisitos ambientales

Mantener el taller limpio y controlar la temperatura y la humedad (por ejemplo, la supresión de medicamentos requiere humedad relativa ≤ 65%).

Manténgase alejado de gases o polvo corrosivos para evitar la corrosión del equipo.

VII. problemas y soluciones comunes

problema	posibles causas	Soluciones
Lóbulos de tabletas	Presión excesiva y alta elasticidad del material	Reducir la presión principal y aumentar la presión previa
El peso de las tabletas supera la diferencia	Profundidad de llenado insuficiente o alimentación desigual	Ajustar la profundidad del punzón inferior e inspeccionar el sistema de alimentación
Molde pegajoso	Alta humedad de los materiales y falta de lubricantes	Secar los materiales y aumentar la proporción de lubricantes
Ruido anormal del equipo	Desgaste del rodamiento y aflojamiento de la correa de transmisión	Reemplazar el rodamiento y sujetar la correa de transmisión

　　
A través de la operación estandarizada y el mantenimiento regular, la prensa automática de polvo puede lograr una producción de tabletas eficiente y estable, garantizando la calidad del producto y la seguridad de la producción.