El núcleo del secador de membrana es el uso de materiales de membrana polimérica con propiedades especiales. Este material de membrana tiene una permeabilidad selectiva a diferentes moléculas de gas, como las moléculas de vapor de agua que pueden pasar por los poros de la membrana más rápido, mientras que otras moléculas de gas como nitrógeno y oxígeno están efectivamente bloqueadas. Cuando el aire comprimido húmedo fluye a través de los componentes de la membrana, las moléculas de agua dan prioridad a través de la pared de la membrana debido a factores como el tamaño molecular más pequeño, que se difunde del lado con mayor presión parcial (lado del aire comprimido) al lado con menor presión parcial, basándose en la selectividad de la membrana.

Separación impulsada por presión: en la práctica, los dos lados de la membrana deben mantener una cierta diferencia de presión. El aire comprimido de alta presión y alta humedad entra en el interior del alambre de membrana y fluye, en el que el vapor de agua puede transmitirse fácilmente a la superficie exterior del alambre de membrana como "gas rápido", mientras que los "gases lentos" como nitrógeno y oxígeno se conservan en el alambre de membrana. De esta manera, el agua se separa y se descarga al medio ambiente con el flujo de aire de soplado inverso a través del silenciador, obteniendo una salida de aire comprimido seco.

Proceso de secado continuo: el aire comprimido seco se desvía parcialmente y se dispersa en la dirección opuesta a la superficie exterior del alambre de membrana después de la descompresión y expansión, formando un ambiente de baja presión y extremadamente seco. Esto continúa formando una diferencia de presión de agua entre la superficie interior y exterior del alambre de membrana, lo que hace que el vapor de agua penetre continuamente en la superficie exterior del alambre de membrana y se lleve, logrando así un efecto de secado continuo y estable.

Precauciones para el uso de secadores de película:

1. requisitos de calidad del aire comprimido

- condensado sin líquido: entrar en el aire comprimido no puede contener condensado líquido, de lo contrario puede dañar los componentes de la membrana o afectar el efecto de secado. Por lo tanto, el aire comprimido debe ser completamente deshidratado antes de su uso.

¿- bajo contenido de aceite: ¿ el contenido de aceite en el aire comprimido debe controlarse estrictamente y generalmente requiere menos de 0,01 mg / m? El exceso de aceite se adherirá a la superficie de la película, lo que reducirá la transpirabilidad y la eficiencia de separación de la película y acortará la vida útil de la película.

- impurezas de partículas pequeñas: no debe haber impurezas de partículas superiores a 1 μm en el aire, que pueden bloquear los agujeros de la película, causando daños y fallos en la película. Por lo tanto, es necesario equipar filtros confiables de alto nivel para garantizar la calidad del aire comprimido.

2. especificaciones de funcionamiento

Evitar el funcionamiento prolongado sin carga: el funcionamiento prolongado sin carga causará pérdidas innecesarias al equipo, reducirá la vida útil del equipo y, al mismo tiempo, desperdiciará energía. Por lo tanto, esta situación debe evitarse en la medida de lo posible.

- límite de arranque y parada del compresor de refrigerante: no inicie el compresor de refrigerante continuamente, el número de arranque y parada por hora no debe ser superior a 6 veces para evitar sobrecalentamiento y daños del compresor.

Cumplir con el orden de arranque y parada: al arrancar, deje que la secadora funcione durante 3 - 5 minutos antes de abrir el compresor de aire o la válvula de entrada de aire; Al apagar, primero cierre el compresor de aire o la válvula de salida de aire y luego cierre la secadora para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil del equipo.

- cierre de la válvula de derivación: hay una válvula de derivación en la red de tuberías que cruza la entrada y salida de aire de la secadora. durante el funcionamiento, asegúrese de cerrar la válvula de derivación para evitar que el aire no tratado entre en la red de tuberías de gas aguas abajo, afectando la calidad del aire y el rendimiento del equipo.

3. control de las condiciones ambientales

- límite de presión de aire: la presión de aire no debe exceder de 0,95 mpa, y una presión excesiva puede causar fugas, daños u otros problemas de Seguridad en el equipo.

- límite de temperatura del aire de entrada: la temperatura del aire de entrada no supera los 45 grados, y las temperaturas excesivas pueden afectar el rendimiento y la vida útil de la película e incluso causar accidentes de Seguridad.

- suministro estable de agua de enfriamiento: si el equipo está equipado con un sistema de agua de enfriamiento, asegúrese de que el suministro de agua de enfriamiento es estable y la calidad del agua es buena para garantizar la disipación normal de calor y el funcionamiento del equipo.

4. mantenimiento y mantenimiento diario

- limpieza periódica: limpieza periódica de los secadores de película, incluida la eliminación del polvo, la suciedad y las impurezas del interior, manteniendo el equipo limpio e higiénico. En particular, la parte del componente de membrana debe limpiarse y mantenerse de acuerdo con los métodos prescritos para prolongar la vida útil de la membrana.

- comprobar el desgaste de los componentes: comprobar periódicamente los diversos componentes del equipo, como ventiladores, motores, válvulas, tuberías, etc., para comprobar si hay desgaste, aflojamiento u otras anomalías. Detectar y reemplazar los componentes gravemente desgastados a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

- instrumentos de calibración: calibrar regularmente los instrumentos y equipos relacionados con la determinación, como básculas de pesaje, sensores de temperatura, sensores de humedad, etc., para garantizar la precisión de los datos de medición.