Sensores de flujoEs un equipo clave para medir la velocidad de flujo de fluidos (líquidos o gases), y sus principios de funcionamiento y escenarios de aplicación son diversos.
Escenarios de aplicación:
industria automotriz: sensores de vórtice tipo ala y Carmen para el control de la relación aire - combustible del motor.
equipo médico: el sensor de película térmica se utiliza para ajustar el flujo de gas de la máquina de succión, lo que afecta directamente la precisión de la ventilación.
monitoreo industrial: El medidor de flujo electromagnético es estable en medios complejos como soluciones alcalinas y alcalinas y barro.
Puntos clave de instalación y mantenimiento:
medidor de flujo electromagnético: es necesario garantizar la resistencia a la corrosión del material de revestimiento (como el politetrafluoroen), y la selección de electrodos debe coincidir con las características del medio.
Medidor de flujo ultrasónico: al instalar, preste atención a la distancia entre los sensores y el material de la tubería para evitar la atenuación de la señal.
Cómo calibrar el sensor de flujo:
Preparación antes de la calibración:
condiciones ambientales:
Es necesario hacerlo en un ambiente libre de viento, polvo, temperatura y humedad estables, y es necesario recalibrar cuando la fluctuación de temperatura supera los 5 ° c.
Inspección del equipo:
Antes de la calibración, es necesario verificar la precisión del instrumento estándar (por ejemplo, la precisión de la tabla de referencia en el método de tabla estándar debe ser superior a un nivel de la tabla corregida) y la consistencia del medio líquido.
Métodos de calibración comunes:
método de tabla estándar:
El medidor de flujo estándar de alta precisión en serie y el medidor corregido comparan las lecturas en el 20%, 50% y 80% de los puntos de rango, que son adecuados para la calibración rápida en el sitio industrial.
Método de volumen:
Recoger el líquido a través de un recipiente estándar y cronometrar para calcular el flujo real es adecuado para la calibración de alta precisión del líquido (el error se puede controlar dentro de ± 0,1%).
Calibración cero:
Ajustar la deriva cero al cerrar el flujo, por ejemplo, los sensores térmicos deben restablecer el valor de referencia sin flujo de aire.